一種注塑模具直拉橫抽倒扣脫模裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種注塑模具直拉橫抽倒扣脫模裝置，包括倒扣芯塊(1)、直拉滑塊(2)、油缸(3)。本發明采用倒扣芯塊的離心側面設有型面，倒扣芯塊的向心側面斜滑軌；直拉滑塊的離心側面設有與斜滑軌對應的斜滑槽；二只直拉滑塊分別位于型芯的左右二側面的豎直安置槽中，直拉滑塊的下面與油缸的活塞桿連接，油缸的缸體與動模載板固定連接；二只倒扣芯塊分別位于型芯左右二側面的水平安置槽中，倒扣芯塊與直拉滑塊經斜滑軌槽滑動扣合連接；工作時，油缸向下拉動直拉滑塊，直拉滑塊經斜滑軌槽帶動倒扣芯塊沿水平安置槽向心橫向移動，使倒扣芯塊從制品內部的倒扣結構中橫向抽芯出來，之后，再由頂板、頂桿向上將制品頂出的技術方案，使設有多個倒扣脫模裝置的注塑模具，達到了減小形體、降低成本的目的。
【專利說明】
一種注塑模具直拉橫抽倒扣脫模裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及注塑模具的倒扣抽芯脫模裝置，具體是指用于注塑模具將抽芯塊從制品內部的倒扣結構中抽芯脫模出來的一種注塑模具直拉橫抽倒扣脫模裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術采用由斜頂桿、斜頂滑塊構成的斜頂抽芯裝置實現制品內部倒扣結構的成型和斜頂抽芯脫模；由于斜頂抽芯裝置需要占據較大的模具內部空間，對于制品內部的左右二側均設有倒扣的汽車燈罩制品，模具內部空間便顯得過于局促，不得已，通過增大模具形體來同時容納二套斜頂抽芯裝置，以滿足制品內部左右二側倒扣的斜頂抽芯要求，致使模具的形體增大，成本居高；大形體的模具在生產運行時須采用大規格的注塑機，導致進一步增高運行成本，因此，現有技術存在形體大、成本高的問題與不足。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術存在的問題與不足，本發明采用由倒扣芯塊、直拉滑塊、油缸構成的裝置，其中，倒扣芯塊的離心側面設有與制品內部倒扣形面對應的型面，倒扣芯塊的向心側面設有由下向上向心傾斜的T字形的斜滑軌；直拉滑塊的離心側面設有與所述斜滑軌對應滑動配合的斜滑槽；二只直拉滑塊分別滑動位于型芯的左右二側面設置的豎直安置槽中，直拉滑塊的下面與油缸的活塞桿連接，油缸的缸體與動模載板固定連接；二只倒扣芯塊分別滑動位于型芯的左右二側面設置的水平安置槽中，倒扣芯塊與直拉滑塊經斜滑軌槽滑動扣合連接；工作時，油缸向下豎直拉動直拉滑塊，直拉滑塊經斜滑軌槽帶動倒扣芯塊沿水平安置槽作向心橫向移動，使倒扣芯塊從制品內部的倒扣結構中橫向抽芯出來，之后，再由頂板帶動頂桿向上將制品頂出與型芯分離的技術方案，提供一種注塑模具直拉橫抽倒扣脫模裝置，旨在使設有多個倒扣脫模裝置的注塑模具，達到減小形體、降低成本的目的。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:一種注塑模具直拉橫抽倒扣脫模裝置，包括倒扣芯塊、直拉滑塊、油缸，其中:所述的倒扣芯塊為矩形塊狀的鋼質構件；倒扣芯塊的離心側面設有與制品內部倒扣形面對應的型面，倒扣芯塊的向心側面設有由下向上向心傾斜的T字形的斜滑軌；
[0005]所述的直拉滑塊為矩形塊狀的鋼質構件；直拉滑塊的離心側面的上部設有與倒扣芯塊的所述斜滑軌對應滑動配合的斜滑槽；
[0006]所述的油缸為由缸體、活塞桿構成的液壓伸縮執行元件；
[0007]二只直拉滑塊分別滑動位于型芯的左右二側面設置的豎直安置槽中，直拉滑塊的下面與油缸的活塞桿連接，油缸的缸體與動模載板固定連接；二只倒扣芯塊分別滑動位于型芯的左右二側面設置的水平安置槽中，倒扣芯塊與直拉滑塊經所述斜滑軌和斜滑槽滑動扣合連接。
[0008]所述向心即向心方向，為正交指向模具上下方向的中心線的方向；所述離心為與所述向心相對的方向。
[0009]工作原理及有益效果
[0010]工作時，油缸向下拉動直拉滑塊沿所述豎直安置槽豎直向下移動，所述斜滑軌和斜滑槽的作用，倒扣芯塊沿水平安置槽作向心橫向移動，使倒扣芯塊的所述離心側面從制品內部的倒扣結構中橫向抽芯出來，之后，再由頂板帶動頂桿向上將制品頂出與型芯分離。
[0011]本裝置結構簡單，工作可靠，占用空間小，使設有多個倒扣脫模裝置的注塑模具，減小了形體、降低了成本。
[0012]上述，本發明采用由倒扣芯塊、直拉滑塊、油缸構成的裝置，其中，倒扣芯塊的離心側面設有與制品內部倒扣形面對應的型面，倒扣芯塊的向心側面設有由下向上向心傾斜的T字形的斜滑軌；直拉滑塊的離心側面設有與所述斜滑軌對應滑動配合的斜滑槽；二只直拉滑塊分別滑動位于型芯的左右二側面設置的豎直安置槽中，直拉滑塊的下面與油缸的活塞桿連接，油缸的缸體與動模載板固定連接；二只倒扣芯塊分別滑動位于型芯的左右二側面設置的水平安置槽中，倒扣芯塊與直拉滑塊經斜滑軌槽滑動扣合連接；工作時，油缸向下豎直拉動直拉滑塊，直拉滑塊經斜滑軌槽帶動倒扣芯塊沿水平安置槽作向心橫向移動，使倒扣芯塊從制品內部的倒扣結構中橫向抽芯出來，之后，再由頂板帶動頂桿向上將制品頂出與型芯分離的技術方案，克服了現有技術存在形體大、成本高的問題與不足，所提供的一種注塑模具直拉橫抽倒扣脫模裝置，使設有多個倒扣脫模裝置的注塑模具，達到了減小形體、降低成本的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的一種注塑模具直拉橫抽倒扣脫模裝置，位于應用模具中的主視剖視結構不意圖；
[0014]圖2是本發明的一種注塑模具直拉橫抽倒扣脫模裝置，工作在油缸3直拉拉動直拉滑塊2向下移動，倒扣芯塊I從制品內部的倒扣結構中向心橫抽時態的原理示意圖；
[0015]圖3是本發明的一種注塑模具直拉橫抽倒扣脫模裝置，工作在頂桿014向上將制品03頂出時態的原理不意圖。
[0016]下面結合附圖中的實施例對本發明作進一步詳細說明，但不應理解為對本發明的任何限制。
[0017]圖中:倒扣芯塊1、直拉滑塊2、油缸3、動模01、型芯011、動模載板012、頂板013、頂桿014、定模02、型腔021、制品03。
【具體實施方式】
[0018]參閱圖1?圖3，本發明的一種注塑模具直拉橫抽倒扣脫模裝置，包括倒扣芯塊1、直拉滑塊2、油缸3，其中:所述的倒扣芯塊I為矩形塊狀的鋼質構件；倒扣芯塊I的離心側面設有與制品內部倒扣形面對應的型面，倒扣芯塊I的向心側面設有由下向上向心傾斜的T字形的斜滑軌；
[0019]所述的直拉滑塊2為矩形塊狀的鋼質構件；直拉滑塊2的離心側面的上部設有與倒扣芯塊I的所述斜滑軌對應滑動配合的斜滑槽；
[0020]所述的油缸3為由缸體、活塞桿構成的液壓伸縮執行元件；
[0021]二只直拉滑塊2分別滑動位于型芯011的左右二側面設置的豎直安置槽中，直拉滑塊2的下面與油缸3的活塞桿連接，油缸3的缸體與動模載板012固定連接；二只倒扣芯塊I分別滑動位于型芯011的左右二側面設置的水平安置槽中，倒扣芯塊I與直拉滑塊2經所述斜滑軌和斜滑槽滑動扣合連接。
[0022]所述向心即向心方向，為正交指向模具上下方向的中心線的方向；所述離心為與所述向心相對的方向。
[0023]工作原理及有益效果
[0024]工作時，油缸3向下拉動直拉滑塊2沿所述豎直安置槽豎直向下移動，所述斜滑軌和斜滑槽的作用，倒扣芯塊I沿水平安置槽作向心橫向移動，使倒扣芯塊I的所述離心側面從制品內部的倒扣結構中橫向抽芯出來，之后，再由頂板013帶動頂桿014向上將制品03頂出與型芯011分尚。
[0025]本裝置結構簡單，工作可靠，占用空間小，使設有多個倒扣脫模裝置的注塑模具，減小了形體、降低了成本。
【權利要求】
1.一種注塑模具直拉橫抽倒扣脫模裝置，包括倒扣芯塊(I)、直拉滑塊(2)、油缸(3)，其特征在于:所述的倒扣芯塊(I)為矩形塊狀的鋼質構件；倒扣芯塊(I)的離心側面設有與制品內部倒扣形面對應的型面，倒扣芯塊(I)的向心側面設有由下向上向心傾斜的T字形的斜滑軌； 所述的直拉滑塊(2)為矩形塊狀的鋼質構件；直拉滑塊(2)的離心側面的上部設有與倒扣芯塊(I)的所述斜滑軌對應滑動配合的斜滑槽； 所述的油缸(3)為由缸體、活塞桿構成的液壓伸縮執行元件； 二只直拉滑塊(2)分別滑動位于型芯(Oll)的左右二側面設置的豎直安置槽中，直拉滑塊(2)的下面與油缸(3)的活塞桿連接，油缸(3)的缸體與動模載板(012)固定連接；二只倒扣芯塊(I)分別滑動位于型芯(011)的左右二側面設置的水平安置槽中，倒扣芯塊(I)與直拉滑塊(2)經所述斜滑軌和斜滑槽滑動扣合連接。
【文檔編號】B29C45/44GK104441495SQ201410588177
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月22日 優先權日:2014年10月22日
【發明者】葉元建, 顧宏科 申請人:寧波宇升模業有限公司