一種雙色光纖著色模具的制作方法
【專利摘要】一種雙色光纖著色模具，涉及光纖表面著色處理【技術領域】，其包括圓筒結構的油墨杯及沿軸向插裝在油墨杯內的模具，模具包括進口模和出口模，進口模的一端插裝在出口模內形成插入端，該插入端具有第一錐形配合面，出口模內與插入端相對應的內壁處具有與第一錐形配合面相配合的第二錐形配合面；進口模和出口模分別沿軸向設有中心線相重合的進口模中心孔和出口模中心孔，且進口模中心孔與出口模中心孔之間設有油墨腔；出口模的側壁上設有兩個進料口，每一個進料口與油墨腔之間設有一條進料通道；油墨杯的側壁上設有兩個注料口，每一個注料口與一個進料口對應。本發明提高了生產速度，而且減少了一道生產工序，極大的提高了生產效率。
【專利說明】一種雙色光纖著色模具
【技術領域】
[0001]本發明涉及光纖表面著色處理【技術領域】，具體來講是一種雙色光纖著色模具。
【背景技術】
[0002]室外層絞式通信光纜的纜芯一般由若干個不同顏色松套管組成，起通信作用的光纖則被放在松套束管中，一般每個套管中有I至12根光纖。為了實現套管中光纖的可分辨性，單個松套管內的每根光纖被著為不同顏色。由于國際通用的光纖著色油墨顏色只有12種，因此傳統的松套管一般最多只能容納12根光纖，使得松套束管中光纖數量受到著色油墨顏色的限制，所以大芯數的光纜只能依靠增加纜芯中松套束管數目來實現，從而導致大芯數光纜直徑越來越大、單位重量也在不斷增加，這不僅增加了光纜制造與物流成本而且加大了光纜鋪設與施工難度。在設計大芯數光纜時，如果能夠通過增加光纜中單個松套管內的光纖數量，來實現增大光纜芯數，則可以有效減少光纜中松套束管數量，減小光纜直徑。
[0003]目前光纖光纜行業中每個套管套12根以上光纖，國標顏色以外其他顏色光纖是通過光纖噴環工藝來實現，即在著色光纖的表面，間歇性的噴上黑色環狀標示線，從而在12色著色光纖的基礎上，增加了 12種色環著色光纖，使得同一根套管內可區分的著色光纖數量增加到了 24芯。但這種噴環工藝的生產速度較慢，而且需在光纖著色后再增加一道生產噴環工序，降低了生產效率。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種雙色光纖著色模具，本發明提高了生產速度，而且減少了一道生產工序，極大的提高了生產效率。
[0005]為達到以上目的，本發明采取的技術方案是:一種雙色光纖著色模具，包括圓筒結構的油墨杯及沿軸向插裝在油墨杯內的模具，所述模具包括進口模和出口模，所述進口模的一端插裝在出口模內形成插入端，該插入端具有第一錐形配合面，所述出口模內與插入端相對應的內壁處具有與第一錐形配合面相配合的第二錐形配合面；所述進口模和出口模分別沿軸向設有中心線相重合的進口模中心孔和出口模中心孔，且進口模中心孔與出口模中心孔之間設有油墨腔；所述出口模的側壁上設有兩個進料口，每一個進料口與油墨腔之間設有一條進料通道；所述油墨杯的側壁上設有兩個注料口，每一個注料口與一個進料口對應。
[0006]在上述技術方案的基礎上，所述進料通道為設置在第一錐形配合面的凹槽。
[0007]在上述技術方案的基礎上，還包括隔套和鎖緊螺母，所述油墨杯的進纖端開口向內收縮并延伸形成頸部結構，該頸部結構的外側壁上設有與鎖緊螺母相配合的螺紋，所述隔套的一端抵壓在進口模的另一端，隔套的另一端通過鎖緊螺母鎖緊在油墨杯內。
[0008]在上述技術方案的基礎上，所述油墨杯的內側壁設有第一限位臺階，所述第一限位臺階與出口模之間設有第一密封圈。
[0009]在上述技術方案的基礎上，所述進口模的另一端向外延伸形成第二限位臺階，所述第二限位臺階與出口模之間設有第二密封圈。
[0010]在上述技術方案的基礎上，所述進口模中間孔的直徑為0.256?0.260mm。
[0011]在上述技術方案的基礎上，所述出口模中間孔的直徑為0.252?0.255mm。
[0012]在上述技術方案的基礎上，所述進口模中間孔與出口模中間孔之間的距離為0.5 ?L 5mmο
[0013]在上述技術方案的基礎上，所述模具采用合金鋼材料制成。
[0014]本發明的有益效果在于:
[0015]1、本發明使本色光纖在著色時將兩種不同顏色的油墨通過一道生成工序進行涂覆和UV固化，形成雙色著色光纖，該方法生產速度能夠達到正常單著色速度，相比傳統光纖噴環，提高了生產速度，而且減少了一道生產工序，提高了生產效率。
[0016]2、本發明形成的雙色著色光纖，根據不同顏色的組合可以形成不同雙色光纖(理論上可以有78種不同雙色光纖)，拓展了光纖的可分辨性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明實施例中雙色光纖著色模具的結構示意圖；
[0018]圖2是本發明實施例中模具的結構示意圖；
[0019]圖3是圖2中A — A’向的剖視圖。
[0020]附圖標記:
[0021]I 一油墨杯；11 一注料口 ；12 —頸部結構；13 —第一限位臺階；
[0022]2 —出口模；21 —進料口 ；22 —出口模中心孔；
[0023]3 —進口模；31 —進料通道；32 —進口模中心孔；33 —第二限位臺階；
[0024]4 一油墨腔；5 —隔套；6 —鎖緊螺母；7 —第一密封圈；8 —第二密封圈；9 一光纖。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖及實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0026]參見圖1所示，一種雙色光纖著色模具，包括圓筒結構的油墨杯I及沿軸向插裝在油墨杯I內的模具，優選的，所述模具采用合金鋼材料制成。所述模具包括進口模3和出口模2，所述進口模3的一端插裝在出口模2內形成插入端。優選的，還包括隔套5和鎖緊螺母6，所述油墨杯I的進纖端開口向內收縮并延伸形成頸部結構12，該頸部結構12的外側壁上設有與鎖緊螺母6相配合的螺紋，所述隔套5的一端抵壓在進口模3的另一端，隔套5的另一端通過鎖緊螺母6鎖緊在油墨杯I內。所述油墨杯I的內側壁設有第一限位臺階13，所述第一限位臺階13與出口模2之間設有第一密封圈7。
[0027]參見圖3所示，該插入端具有第一錐形配合面，所述出口模2內與插入端相對應的內壁處具有與第一錐形配合面相配合的第二錐形配合面；所述進口模3和出口模2分別沿軸向設有中心線相重合的進口模中心孔32和出口模中心孔22，且進口模中心孔32與出口模中心孔22之間設有油墨腔4。優選的，所述進口模中間孔32的直徑為0.256?0.260mm,所述出口模中間孔22的直徑為0.252?0.255mm，所述進口模中間孔32與出口模中間孔22之間的距離為0.5?1.5mm,此時,光纖9的著色效果及著色后光纖9的衰減性能最佳。
[0028]參見圖2所示，所述出口模2的側壁上設有兩個進料口 21，每一個進料口 21與油墨腔4之間設有一條進料通道31 ;優選的，所述進料通道31為設置在第一錐形配合面的凹槽，且兩個凹槽處于同一平面。所述油墨杯I的側壁上設有兩個注料口 11，每一個注料口
11與一個進料口 21對應。所述進口模3的另一端向外延伸形成第二限位臺階33，所述第二限位臺階33與出口模2之間設有第二密封圈8。
[0029]本發明的實施方法:
[0030]通過相同的壓力系統將兩種油墨分別被注入到油墨杯I的兩個注料口 11內，油墨通過注料口 11流進出口模2的進料口 21，進入出口模2內的兩種油墨通過進口模3與出口模2間的第一錐形配合面及第二錐形配合面被隔離開，被隔離開的兩種油墨在相同壓力作用下經過進料通道31在油墨腔4內開始混和，由于此時光纖9行走度較快，流到此處的油墨還未來得及混合就被光纖9迅速從出口模2帶出，經過UV固化爐后，兩種顏色的油墨便固化在光纖上，即形成了雙色光纖。
[0031]本發明不局限于上述實施方式，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍之內。本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。
【權利要求】
1.一種雙色光纖著色模具，其特征在于:包括圓筒結構的油墨杯(1)及沿軸向插裝在油墨杯(1)內的模具， 所述模具包括進口模⑶和出口模(2)，所述進口模⑶的一端插裝在出口模⑵內形成插入端，該插入端具有第一錐形配合面，所述出口模(2)內與插入端相對應的內壁處具有與第一錐形配合面相配合的第二錐形配合面； 所述進口模(3)和出口模(2)分別沿軸向設有中心線相重合的進口模中心孔(32)和出口模中心孔(22),且進口模中心孔(32)與出口模中心孔(22)之間設有油墨腔⑷； 所述出口模(2)的側壁上設有兩個進料口(21),每一個進料口(21)與油墨腔(4)之間設有一條進料通道(31)； 所述油墨杯(1)的側壁上設有兩個注料口(11),每一個注料口(11)與一個進料口(21)對應。
2.如權利要求1所述的雙色光纖著色模具，其特征在于:所述進料通道(31)為設置在第一錐形配合面的凹槽。
3.如權利要求1所述的雙色光纖著色模具，其特征在于:還包括隔套(5)和鎖緊螺母(6),所述油墨杯(1)的進纖端開口向內收縮并延伸形成頸部結構(12),該頸部結構(12)的外側壁上設有與鎖緊螺母(6)相配合的螺紋，所述隔套(5)的一端抵壓在進口模(3)的另一端，隔套(5)的另一端通過鎖緊螺母(6)鎖緊在油墨杯(1)內。
4.如權利要求1所述的雙色光纖著色模具，其特征在于:所述油墨杯(1)的內側壁設有第一限位臺階(13),所述第一限位臺階(13)與出口模(2)之間設有第一密封圈(7)。
5.如權利要求1所述的雙色光纖著色模具，其特征在于:所述進口模(3)的另一端向外延伸形成第二限位臺階(33)，所述第二限位臺階(33)與出口模(2)之間設有第二密封圈⑶。
6.如權利要求1所述的雙色光纖著色模具，其特征在于:所述進口模中間孔(32)的直徑為0.256?0.260臟。
7.如權利要求1所述的雙色光纖著色模具，其特征在于:所述出口模中間孔(22)的直徑為0.252?0.255臟。
8.如權利要求1所述的雙色光纖著色模具，其特征在于:所述進口模中間孔(32)與出口模中間孔(22)之間的距離為0.5?1.5臟。
9.如權利要求1所述的雙色光纖著色模具，其特征在于:所述模具采用合金鋼材料制成。
【文檔編號】B29C47/04GK104385552SQ201410499847
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月25日 優先權日:2014年9月25日
【發明者】吳忠明, 王瓏, 阮華, 賀言, 張剛 申請人:烽火通信科技股份有限公司