一種發泡制品的熱壓成型系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種發泡制品的熱壓成型系統，包括上模架、下模架、上模、下模和冷熱循環系統，所述上模安設于上模架，所述下模安設于下模架，所述上模架、下模架、上模和下模均設有讓所述冷熱循環系統的傳熱介質流通的傳熱通道，該冷熱循環系統通過至少三種不同溫度的傳熱介質分別在規定的時間與上模架、下模架、上模和下模進行熱量傳遞。本發明提供冷熱循環保證對產品的全面加熱和冷卻，利用傳熱介質來實現冷熱的傳遞節省設備的成本，階梯性的加熱和冷卻能夠有效減少模具和模架上所產生的應力，使模具和模架的壽命得到延長，節省企業的成本。
【專利說明】一種發泡制品的熱壓成型系統
【技術領域】
[0001]本發明屬于發泡制品的生產設備【技術領域】，特別是一種發泡制品的熱壓成型系統。
【背景技術】
[0002]熱成型是將熱塑性塑料(見熱塑性樹脂)片材加工成各種制品的一種較特殊的塑料加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。冷卻定型后，經修整即成制品。其中，對模熱成型是將受熱軟化的片材放在配對的陰、陽模之間，借助機械壓力進行成型。此法的成型壓力更大，可用于制造外形復雜的制品，但模具費用較高。
[0003]模具作為對模熱成型技術中的關鍵部分，其中冷熱成型的技術也是尤為關鍵，目前市面上的熱成型設備在冷熱成型上處理得很不到位，導致制品的質量不高而且不良品頻高；而且對于冷卻和加熱的設備都是分開設置的，單獨的設備必然造成成本的提高，不利于企業的成本控制。
[0004]模具安裝在模架上的時候，由于長期的忽冷忽熱，容易產生應力，造成模具或模架的變形，造成模具的位置不能得到穩定，可能產生偏移，從而影響到生產，嚴重的會損壞模具。在制品的加熱冷卻過程中，加熱器或冷卻器的安裝位置不合理，容易導致加熱或冷卻不均勻，造成產品質量差。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種發泡制品的熱壓成型系統，提供冷熱循環保證對產品的全面加熱和冷卻，利用傳熱介質來實現冷熱的傳遞節省設備的成本，階梯性的加熱和冷卻能夠有效減少模具和模架上所產生的應力，使模具和模架的壽命得到延長，節省企業的成本。
[0006]為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是:一種發泡制品的熱壓成型系統，包括上模架、下模架、上模、下模和冷熱循環系統，所述上模安設于上模架，所述下模安設于下模架，所述上模架、下模架、上模和下模均設有讓所述冷熱循環系統的傳熱介質流通的傳熱通道，該冷熱循環系統通過至少三種不同溫度的傳熱介質分別在規定的時間與上模架、下模架、上模和下模進行熱量傳遞。
[0007]上述技術方案中，所述下模架固定在固定托板上，所述上模架固定在機臺上；所述下模架與固定托板之間設置有隔熱板，所述上模架與機臺之間設置有隔熱板。
[0008]上述技術方案中，所述下模通過固定裝置固定于下模架上，所述上模通過固定裝置固定于上模架上；所述固定裝置包括安裝座、T型螺桿和壓把，所述安裝座設置于上模架和下模架的兩側，所述安裝座中設置有向上開口的上T型槽和向下開口的下T型槽，一所述T型螺桿穿設于所述下T型槽并且貫穿所述隔熱板和固定托板，將所述安裝座固定在所述隔熱板和固定托板，另一所述T型螺桿穿設于所述上T型槽與所述壓把連接，所述壓把壓設于所述上模或下模向兩側伸出的凸緣，通過調節所述壓把的上下位置從而調整對上模或下模的松緊。
[0009]上述技術方案中，所述固定托板架設于兩滑軌上，使所述下模以及下模架的前后位置可調。
[0010]上述技術方案中，所述上模設置有兩進水口和兩出水口，所述兩進水口位于上模的中部，所述兩出水口位于上模的兩側；所述下模設置有兩進水口和一出水口，所述兩進水口位于下模的兩側，所述出水口位于下模的中部。
[0011]上述技術方案中，所述上模架設置有讓抽真空泵進行抽真空的空氣管道，所述上模架表面與所述上模接觸的位置設有凹槽，該凹槽的頂部開口與所述上模的真空孔連通，所述凹槽的側部開口與空氣管道的一端連通，所述空氣管道的另一端與抽真空泵連通；所述下模架設置有讓抽真空泵進行抽真空的空氣管道，所述下模架表面與所述下模接觸的位置設有凹槽，該凹槽的頂部開口與所述下模的真空孔連通，所述凹槽的側部開口與空氣管道的一端連通，所述空氣管道的另一端與抽真空泵連通。
[0012]上述技術方案中，所述上模與上模架之間至少設置有一條密封槽和密封條，所述密封槽和密封條圍繞著所述凹槽設置；所述下模與下模架之間至少設置有一條密封槽和密封條，所述密封槽和密封條圍繞著所述凹槽設置。
[0013]上述技術方案中，所述密封槽設置于上模架的表面上，并且所述密封槽的外側部分下凹；所述密封槽設置于下模架的表面上，并且所述密封槽的外側部分下凹。
[0014]上述技術方案中，所述上模為凸模，所述上模的傳熱通道流經該凸模；所述下模為凹模，所述下模的傳熱通道位于該凹模的兩側。
[0015]上述技術方案中，所述冷熱循環系統包括冷凍機、冷凍水箱、水塔、管道架、常溫水箱、中溫水箱和高溫水箱，所述水塔與冷凍機連通，所述冷凍機與冷凍水箱連通，所述冷凍水箱、常溫水箱、中溫水箱和高溫水箱分別都通過閥門與所述管道架連通，所述管道架與所述傳熱通道連通。
[0016]本發明的有益效果是:
I)提供冷熱循環保證對產品的全面加熱和冷卻，利用傳熱介質來實現冷熱的傳遞節省設備的成本，階梯性的加熱和冷卻能夠有效減少模具和模架上所產生的應力，使模具和模架的壽命得到延長，節省企業的成本。
[0017]2)設置隔熱板減少模具和模架上熱量的散失，保證對制品冷熱處理的準確控制。
[0018]3)通過固定裝置使上模和下模能夠自由拆裝，方便更換不同模具。
[0019]4)合理布置流經凸模和凹模的傳熱通道，使傳熱介質的熱量能夠充分和均勻地對原料和制片進行傳熱，提高產品的質量。
[0020]5)在模具與模架之間設置密封槽和密封條，并圍著抽真空的凹槽設置，保證抽真空后，空氣不會再進入，保證正常的成型環境。
[0021]6)對模架的表面進行以密封槽為界的凹凸設置，將密封槽外側部分下凹設置，當固定裝置在外部將模具緊壓在模架上的時候，模架的下凹外部與模具留有空隙，使固定裝置對模具的鎖固更加牢固。
[0022]7)冷熱循環系統集中處理冷熱源，并且儲存在不同的冷熱源箱里面進行保溫儲存。本系統可以節省企業的成本，并可以為制制品的生產提供良好的冷熱處理條件。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明的下模架的俯視透視結構示意圖；
圖2是圖1中A-A’的剖視圖；
圖3是圖1中局部B的放大不意圖；
圖4是本發明的上模架的俯視透視結構示意圖；
圖5是圖3中C-C’的剖視圖；
圖6是本發明的冷熱循環系統的結構示意圖；
圖7是本發明的傳熱通道的分布示意圖。
[0024]圖中:1、上模架；2、下模架；3、上模；4、下模；5、傳熱通道；6、固定托板；7、機臺；8、隔熱板；9、安裝座；10、T型螺桿；11、壓把；12、凸緣；13、凹槽；14、空氣管道；15、密封槽；16、冷凍機；17、冷凍水箱；18、水塔；19、管道架；20、常溫水箱；21、中溫水箱；22、高溫水箱；23、進水口 ；24、出水口。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。
[0026]如圖1至7所示，一種發泡制品的熱壓成型系統，包括上模架1、下模架2、上模3、下模4和冷熱循環系統，所述上模3安設于上模架I，所述下模4安設于下模架2，所述上模架1、下模架2、上模3和下模4均設有讓所述冷熱循環系統的傳熱介質流通的傳熱通道5，該冷熱循環系統通過至少三種不同溫度的傳熱介質分別在規定的時間與上模架1、下模架2、上模3和下模4進行熱量傳遞。該上模架I和下模架2采用鋁材制成。該至少三種不同溫度包括是高溫水、中溫水和低溫水，也可以是冷卻水。優選的，還包括用于真生蒸汽的蒸汽發生器。
[0027]其中，所述下模架2固定在固定托板6上，所述上模架I固定在機臺7上；所述下模架2與固定托板6之間設置有隔熱板8，所述上模架I與機臺7之間設置有隔熱板8。設置隔熱板8減少模具和模架上熱量的散失，保證對制品冷熱處理的準確控制。固定托板6采用鐵材制成。
[0028]其中，所述下模4通過固定裝置固定于下模架2上，所述上模3通過固定裝置固定于上模架I上；所述固定裝置包括安裝座9、Τ型螺桿10和壓把11，所述安裝座9設置于上模架I和下模架2的兩側，所述安裝座9中設置有向上開口的上T型槽和向下開口的下T型槽，一所述T型螺桿10穿設于所述下T型槽并且貫穿所述隔熱板8和固定托板6，將所述安裝座9固定在所述隔熱板8和固定托板6，另一所述T型螺桿10穿設于所述上T型槽與所述壓把11連接，所述壓把11壓設于所述上模3或下模4向兩側伸出的凸緣12，通過調節所述壓把11的上下位置從而調整對上模3或下模4的松緊。該安裝座9采用鐵材制成。下模4和上模3的兩側各通過兩個固定裝置來進行固定。壓把11呈弧形狀，一端壓著上述凸緣12，一端壓著安裝座9，中部設有螺孔并扭設有上述T型螺桿10。
[0029]其中，所述固定托板6架設于兩滑軌上，使所述下模4以及下模架2的前后位置可調。在進行成型之前，需要將原料裝在下模4的模腔中，所以如果下模4 一直在上模3的正下方不動，裝料比較麻煩，不利于生產的便捷性。先將下模4和下模架2設置在可前后移動的固定托板6上。
[0030]其中，所述上模3設置有兩進水口 23和兩出水口 24，所述兩進水口 23位于上模3的中部，所述兩出水口 24位于上模3的兩側；所述下模4設置有兩進水口 23和一出水口24，所述兩進水口 23位于下模4的兩側，所述出水口 24位于下模4的中部。合理布置傳熱通道5的位置，使傳熱通道5中的傳熱介質能夠充分地進行熱量的傳遞，保證制品的質量。[0031 ] 其中，所述上模架I設置有讓抽真空泵進行抽真空的空氣管道14，所述上模架I表面與所述上模3接觸的位置設有凹槽13，該凹槽13的頂部開口與所述上模3的真空孔連通，所述凹槽13的側部開口與空氣管道14的一端連通，所述空氣管道14的另一端與抽真空泵連通；所述下模架2設置有讓抽真空泵進行抽真空的空氣管道14，所述下模架2表面與所述下模4接觸的位置設有凹槽13，該凹槽13的頂部開口與所述下模4的真空孔連通，所述凹槽13的側部開口與空氣管道14的一端連通，所述空氣管道14的另一端與抽真空泵連通。
[0032]其中，所述上模3與上模架I之間至少設置有一條密封槽15和密封條，所述密封槽15和密封條圍繞著所述凹槽13設置；所述下模4與下模架2之間至少設置有一條密封槽15和密封條，所述密封槽15和密封條圍繞著所述凹槽13設置。保證抽真空后，空氣不會再進入，保證正常的成型環境。
[0033]如圖3所示，其中，所述密封槽15設置于上模架I的表面上，并且所述密封槽15的外側部分下凹；所述密封槽15設置于下模架2的表面上，并且所述密封槽15的外側部分下凹。對模架的表面進行以密封槽15為界的凹凸設置，將密封槽15外側部分下凹設置，當固定裝置在外部將模具緊壓在模架上的時候，模架的下凹外部與模具留有空隙，使固定裝置對模具的鎖固更加牢固。
[0034]其中，所述上模3為凸模，所述上模3的傳熱通道5流經該凸模；所述下模4為凹模，所述下模4的傳熱通道5位于該凹模的兩側。該位于凹模兩側的傳熱通道5可以是波浪型的，也可以是直線型的，也可以是與鞋模的形狀相符的。
[0035]如圖6所示，其中，所述冷熱循環系統包括冷凍機16、冷凍水箱17、水塔18、管道架19、常溫水箱20、中溫水箱21和高溫水箱22，所述水塔18與冷凍機16連通，所述冷凍機16與冷凍水箱17連通，所述冷凍水箱17、常溫水箱20、中溫水箱21和高溫水箱22分別都通過閥門與所述管道架19連通，所述管道架19與所述傳熱通道5的進水口 23和出水口24連通。
[0036]以上的實施例只是在于說明而不是限制本發明，故凡依本發明專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。
【權利要求】
1.一種發泡制品的熱壓成型系統，其特征在于:包括上模架、下模架、上模、下模和冷熱循環系統，所述上模安設于上模架，所述下模安設于下模架，所述上模架、下模架、上模和下模均設有讓所述冷熱循環系統的傳熱介質流通的傳熱通道，該冷熱循環系統通過至少三種不同溫度的傳熱介質分別在規定的時間與上模架、下模架、上模和下模進行熱量傳遞。
2.根據權利要求1所述的一種發泡制品的熱壓成型系統，其特征在于:所述下模架固定在固定托板上，所述上模架固定在機臺上；所述下模架與固定托板之間設置有隔熱板，所述上模架與機臺之間設置有隔熱板。
3.根據權利要求2所述的一種發泡制品的熱壓成型系統，其特征在于:所述下模通過固定裝置固定于下模架上，所述上模通過固定裝置固定于上模架上；所述固定裝置包括安裝座、T型螺桿和壓把，所述安裝座設置于上模架和下模架的兩側，所述安裝座中設置有向上開口的上T型槽和向下開口的下T型槽，一所述T型螺桿穿設于所述下T型槽并且貫穿所述隔熱板和固定托板，將所述安裝座固定在所述隔熱板和固定托板，另一所述T型螺桿穿設于所述上T型槽與所述壓把連接，所述壓把壓設于所述上模或下模向兩側伸出的凸緣，通過調節所述壓把的上下位置從而調整對上模或下模的松緊。
4.根據權利要求3所述的一種發泡制品的熱壓成型系統，其特征在于:所述固定托板架設于兩滑軌上，使所述下模以及下模架的前后位置可調。
5.根據權利要求1所述的一種發泡制品的熱壓成型系統，其特征在于:所述上模設置有兩進水口和兩出水口，所述兩進水口位于上模的中部，所述兩出水口位于上模的兩側；所述下模設置有兩進水口和一出水口，所述兩進水口位于下模的兩側，所述出水口位于下模的中部。
6.根據權利要求5所述的一種發泡制品的熱壓成型系統，其特征在于:所述上模架設置有讓抽真空泵進行抽真空的空氣管道，所述上模架表面與所述上模接觸的位置設有凹槽，該凹槽的頂部開口與所述上模的真空孔連通，所述凹槽的側部開口與空氣管道的一端連通，所述空氣管道的另一端與抽真空泵連通；所述下模架設置有讓抽真空泵進行抽真空的空氣管道，所述下模架表面與所述下模接觸的位置設有凹槽，該凹槽的頂部開口與所述下模的真空孔連通，所述凹槽的側部開口與空氣管道的一端連通，所述空氣管道的另一端與抽真空泵連通。
7.根據權利要求6所述的一種發泡制品的熱壓成型系統，其特征在于:所述上模與上模架之間至少設置有一條密封槽和密封條，所述密封槽和密封條圍繞著所述凹槽設置；所述下模與下模架之間至少設置有一條密封槽和密封條，所述密封槽和密封條圍繞著所述凹槽設置。
8.根據權利要求7所述的一種發泡制品的熱壓成型系統，其特征在于:所述密封槽設置于上模架的表面上，并且所述密封槽的外側部分下凹；所述密封槽設置于下模架的表面上，并且所述密封槽的外側部分下凹。
9.根據權利要求5所述的一種發泡制品的熱壓成型系統，其特征在于:所述上模為凸模，所述上模的傳熱通道流經該凸模；所述下模為凹模，所述下模的傳熱通道位于該凹模的兩側。
10.根據權利要求1所述的一種發泡制品的熱壓成型系統，其特征在于:所述冷熱循環系統包括冷凍機、冷凍水箱、水塔、管道架、常溫水箱、中溫水箱和高溫水箱，所述水塔與冷凍機連通，所述冷凍機與冷凍水箱連通，所述冷凍水箱、常溫水箱、中溫水箱和高溫水箱分別都通過閥門與所述管道架連通，所述管道架與所述傳熱通道連通。
【文檔編號】B29C43/36GK104275763SQ201410491784
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月24日 優先權日:2014年9月24日
【發明者】張家誠 申請人:東莞市喬迪麥貿易有限公司