一種聚酰胺防偽薄膜及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種聚酰胺防偽薄膜及其制備方法，聚酰胺防偽薄膜，按重量份計，包括如下組分：100份聚酰胺；0.1~20份防偽母粒；所述防偽母粒按重量百分比計，包括：29~99%載體樹脂；0.01~15%熒光粉；0.01~65%編碼物質；0~3.25%助劑；載體樹脂為聚酰胺；其制備方法：用大、小兩臺擠出機分別將聚酰胺、加工助劑和防偽母粒擠塑至共擠機頭，聚酰胺和加工助劑混合均勻后從大擠出機中擠出，防偽母粒從小擠出機中擠出，擠出雙色泡管后經吹脹、牽引、收卷，即得；通過采用特定共擠吹膜工藝，使得防偽條與聚酰胺薄膜融結為一體，具有良好的結合力；生產工藝簡單，且防偽成本低，更容易加工成型和批量化生產；根據防偽條上的熒光特征和編碼信息實現對產品的真偽鑒別和溯源。
【專利說明】一種聚酰胺防偽薄膜及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及包裝防偽【技術領域】，特別涉及一種聚酰胺防偽薄膜及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 聚酰胺薄膜是一類高強韌性塑料膜，具有較高的拉伸強度、伸長率和撕裂強度，聚 酰胺薄膜的耐寒性和耐熱性較突出，可在-60?200°C下使用，又有優良的耐油性、無毒性、 保香性以及對氧氣的阻隔作用，因此聚酰胺薄膜主要用作包裝材料，例如包裝臘腸、干酪、 糕點等食品，也可用于包裝各種工程機械零件。
[0003] 然而其通常不具有防偽功能，用于某些需要防偽的領域時，需要在薄膜上另外設 置專門的防偽標識，比如印刷防偽油墨，或粘貼防偽標簽等，即影響了產品的外觀，又增加 了加工工序。而且由于這些防偽技術都是廣泛使用的防偽技術，造假者很容易看出，從而仿 制相應的防偽標識。
【發明內容】
[0004] 為了克服現有技術的缺點與不足，本發明的首要目的在于提供一種防偽效果好、 能實現真偽鑒別與溯源，且防偽成本低的聚酰胺防偽薄膜。
[0005] 本發明的另一目的是提供上述聚酰胺防偽薄膜的制備方法。
[0006] 本發明是通過以下技術方案實現的： 一種聚酰胺防偽薄膜，按重量份計，包括如下組分： 聚酰胺 100份； 防偽母粒 0. 1~20份； 所述防偽母粒，按重量百分比計，包括如下組分： 載體樹脂 29?99% ; 熒光粉 0. 01?15% ; 編碼物質 0. 01?65% ; 助劑 0?3· 25% ; 所述載體樹脂為聚酰胺。
[0007] 本發明所述的防偽母粒的制備方法，包括如下步驟： 將載體樹脂、熒光粉、編碼物質和助劑按配比稱量，倒入高混機中混合均勻，在雙螺桿 擠出機中20(T300°C熔融，擠出造粒，得到防偽母粒。
[0008] 本發明的防偽母粒加入量優選為0. 1~20重量份；防偽母粒與聚酰胺的比例決定 了防偽條在聚酰胺薄膜上的寬度，為了得到寬度為0. 3~5cm的防偽條，需添加0. 1~20份的 防偽母粒；添加〇. 1~20份的防偽母粒可以節約成本，且能增強防偽效果，因為制備防偽母 粒所用的熒光粉和編碼物質組分，其原材料價格較聚酰胺貴，且添加量越少就越難以分析 仿冒；而如果添加的防偽母粒超過20份，其原材料的成本高，且容易被分析仿冒。
[0009] 其中，所述編碼物質選自選自鎂、鉀、鈣、鈧、鈦、釩、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、銅、鋅、鎵、 鍺、硒、鍶、釔、鋯、鈮、鑰、鈀、銀、銦、錫、銻、碲、鋇、鑭、鈰、鐠、釹、釤、釓、鏑、欽、鉺、銩、鐿、 镥、鉍的化合物的一種或幾種；所述編碼物質具有易于被檢測、區分和準確識別的特性，目 的在于通過其組合形成一定數量的編碼，捆綁相關的產品信息。
[0010] 所述熒光粉選自紫外激發熒光粉和/或紅外激發熒光粉；所述紫外激發熒光粉優 選為激發波長為360nm的茈的甲酸二酰亞胺衍生物（1，7-二溴-3, 4, 9, 10-茈四甲酸二酰 亞胺)，所述紅外激發熒光粉優選為激發波長為980nm的無機稀土氟化物（YErYbF3);所述熒 光粉具有熒光的特性，使得防偽母粒能吸收紫外光或紅外光，發出特征熒光，目的在于提供 一種易于識別的防偽特征。
[0011] 所述助劑為偶聯劑、潤滑劑、抗氧劑或抗靜電劑中的一種或幾種的混合；所述偶聯 劑優選為乙烯基三乙氧基硅烷，所述潤滑劑優選為硬脂酸，所述抗氧劑優選為2, 6-二叔丁 基-4-甲基苯酚，所述抗靜電劑優選為聚醚酯酰胺。
[0012] 本發明所述的聚酰胺防偽薄膜的制備方法，包括如下步驟： 將聚酰胺與防偽母粒分別在8(T12(TC烘箱中干燥2飛小時，然后用大、小兩臺擠出機 分別將聚酰胺、加工助劑和防偽母粒擠塑至共擠機頭，聚酰胺和加工助劑混合均勻后從大 擠出機中擠出，防偽母粒從小擠出機中擠出，擠出雙色泡管后經吹脹、牽引、收卷，得到帶有 防偽條的聚酰胺防偽薄膜。
[0013] 所述大、小兩臺擠出機的料筒溫度均分為3段控制，依次為加料段23(T260°C、中 段23(T260°C、前段23(T250°C，共擠機頭溫度23(T250°C，吹脹比1. 5?2。
[0014] 所述聚酰胺防偽薄膜上的防偽條寬度為0. 3~5. 0cm，可以通過調節大、小兩臺擠出 機的喂料量來控制吹脹后的防偽條的寬度。
[0015] 本發明通過聚酰胺薄膜與防偽條結合，采用特定的共擠吹膜工藝制備得到帶有防 偽條的聚酰胺防偽薄膜，在吹膜的時候，即在聚酰胺薄膜上生成防偽條及防偽編碼，防偽條 的載體樹脂采用與薄膜相同的聚酰胺材料，防偽條與聚酰胺薄膜融結為一體，具有良好的 結合力，從而保持了聚酰胺薄膜的優異性能。將聚酰胺防偽薄膜用于產品包裝時，能將防偽 條的編碼信息與所包裝產品的生產、流通信息相互捆綁，建立防偽信息管理系統。對所包裝 的產品進行防偽檢驗時，截取小段防偽條，用快速精密分析檢測儀檢測其編碼信息，通過防 偽信息管理系統可以快速、準確的查詢到所包裝產品的生產、流通信息，從而實現真偽鑒別 與溯源。
[0016] 本發明與現有技術相比，具有如下有益效果： 1)本發明通過采用特定的共擠吹膜工藝，使得制備得到的防偽條與聚酰胺薄膜融結為 一體，具有良好的結合力，以聚酰胺防偽薄膜自身的特性進行防偽，防偽效果難以被仿制。
[0017] 2)本發明制備得到的聚酰胺防偽薄膜，與現有帶防偽標識的防偽包裝相比，不需 要額外生產和粘貼防偽標識，生產工藝簡單，且防偽成本低，更容易加工成型和批量化生 產。
[0018] 3)本發明制備得到的聚酰胺防偽薄膜，能夠將編碼信息與其所包裝的產品的生 產、流通綁定，根據防偽條上的熒光特征和編碼信息實現對產品的真偽鑒別和溯源。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019] 圖1為本發明聚酰胺防偽薄膜的擠出膜泡示意圖； 圖2為本發明聚酰胺防偽薄膜的A-A截面示意圖； 圖3為本發明聚酰胺防偽薄膜成品示意圖； 圖中：1為聚酰胺薄膜，2為防偽條，3為共擠模頭。
【具體實施方式】
[0020] 下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發明，以下實施例為本發明較佳的實施方 式，但本發明的實施方式并不受下述實施例的限制。
[0021] 以下實施例和對比例中： 所使用的聚酰胺：采用日本東麗CM1021尼龍6。
[0022] 所使用的熒光粉：紫外激發熒光粉選用茈的甲酸二酰亞胺衍生物（1，7-二 溴-3, 4, 9, 10-茈四甲酸二酰亞胺)，激發波長360nm，發出綠色熒光；紅外激發熒光粉選用 無機稀土氟化物（YErYbF3)，激發波長：980nm，發出綠色熒光。
[0023] 所使用的助劑：偶聯劑選用乙烯基三乙氧基硅烷，潤滑劑選用硬脂酸，抗氧劑選用 2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚，抗靜電劑選用聚醚酯酰胺。
[0024] 實施例A1?A40及對比例B1?B4 :防偽母粒的制備 將載體樹脂、熒光粉、編碼物質和助劑按表1~5所示配比稱量，倒入高混機中混合均 勻，在雙螺桿擠出機中20(T300°C熔融，擠出造粒，制備得到防偽母粒。
【權利要求】
1. 一種聚酰胺防偽薄膜，其特征在于，按重量份計，包括如下組分： 聚酰胺 100份； 防偽母粒 0. 1~20份； 所述防偽母粒，按重量百分比計，包括如下組分： 載體樹脂 29?99% ; 熒光粉 0. 01?15% ; 編碼物質 0. 01?65% ; 助劑 0?3. 25% ; 所述載體樹脂為聚酰胺。
2. 根據權利要求1所述的聚酰胺防偽薄膜，其特征在于，所述編碼物質選自選自鎂、 鉀、鈣、鈧、鈦、釩、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、銅、鋅、鎵、鍺、硒、鍶、釔、鋯、鈮、鑰、鈀、銀、銦、錫、銻、 締、鎖、綱、鋪、譜、欽、你、禮、摘、欽、輯、錢、鏡、錯、秘的化合物的一種或幾種。
3. 根據權利要求1所述的聚酰胺防偽薄膜，其特征在于，所述熒光粉選自紫外激發熒 光粉和/或紅外激發熒光粉；所述紫外激發熒光粉優選為激發波長為360nm的茈的甲酸二 酰亞胺衍生物（1，7-二溴-3, 4, 9, 10-茈四甲酸二酰亞胺)，所述紅外激發熒光粉優選為激 發波長為980nm的無機稀土氟化物（YErYbF3)。
4. 根據權利要求1所述的聚酰胺防偽薄膜，其特征在于，所述助劑為偶聯劑、潤滑劑、 抗氧劑或抗靜電劑中的一種或幾種的混合；所述偶聯劑優選為乙烯基三乙氧基硅烷，所述 潤滑劑優選為硬脂酸，所述抗氧劑優選為2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚，所述抗靜電劑優選 為聚醚酯酰胺。
5. 根據權利要求1所述的聚酰胺防偽薄膜，其特征在于，所述加工助劑選自抗氧劑和/ 或抗紫外線劑；所述抗氧劑優選為四[甲基-P- (3,5_二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸酯] 季戊四醇酯(抗氧劑1010)，所述抗紫外線劑優選為2-(2-羥基-3, 5-二丁叔基苯基)-5_氯 代苯并三唑（UV-327)。
6. 根據權利要求1所述的聚酰胺防偽薄膜，其特征在于：所述防偽母粒的制備方法，包 括如下步驟：將載體樹脂、熒光粉、編碼物質和助劑按配比稱量，倒入高混機中混合均勻，在 雙螺桿擠出機中20(T300°C熔融，擠出造粒，得到防偽母粒。
7. 如權利要求1~6任一項所述的聚酰胺防偽薄膜的制備方法，包括如下步驟： 將聚酰胺與防偽母粒分別在8(T12(TC烘箱中干燥2飛小時，然后用大、小兩臺擠出機 分別將聚酰胺、加工助劑和防偽母粒擠塑至共擠機頭，聚酰胺和加工助劑混合均勻后從大 擠出機中擠出，防偽母粒從小擠出機中擠出，擠出雙色泡管后經吹脹、牽引、收卷，得到帶有 防偽條的聚酰胺防偽薄膜。
8. 根據權利要求7所述的聚酰胺防偽薄膜的制備方法，所述大、小兩臺擠出機的料筒 溫度均分為3段控制，依次為加料段14(Tl60°C、中段18(T210°C、前段20(T220°C，共擠機頭 溫度為20(T220°C，吹脹比為2. 0?3. 0。
9. 根據權利要求7所述的聚酰胺防偽薄膜的制備方法，所述聚酰胺防偽薄膜上的防偽 條寬度為〇. 3?5. 0cm。
【文檔編號】B29C55/28GK104312143SQ201410482013
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月19日 優先權日:2014年9月19日
【發明者】王超軍, 歐陽春平, 劉奇祥, 蔡彤旻, 殷朝綱, 焦建, 楊暉, 曾祥斌 申請人:金發科技股份有限公司