紅外加熱雙工位真空吸塑成型的制造方法
【專利摘要】本發明一種紅外加熱雙工位真空吸塑成型機，提供一種雙工位和高效的輻射傳熱真空吸塑成型機。包括主體框架，主體框架的左端和右端內部各有一套吸塑模具，主體框架的上端有橫向設置的導軌，導軌上配合有可移動的加熱器移動架，加熱器移動架的下面連接有加熱器，加熱器移動架沿導軌移動至導軌的左端或右端的位置可與左端或右端的吸塑模具相對應；所述加熱器為紅外加熱器，所述紅外加熱器的構成包括底板，底板中有蛇形回轉的凹槽，凹槽中裝有電熱絲，底板上面有后蓋，底板下表面涂有紅外涂層，底板的側面通過支架與加熱器移動架連接。本發明具有加熱速度快，熱效率高，節能，非接觸式加熱，結構簡單、工件表面質量好，使用簡便，成本低的優點。
【專利說明】紅外加熱雙工位真空吸塑成型機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種塑料平片吸塑成型機，具體涉及一種雙工位紅外加熱的真空吸塑成型機。
【背景技術】
[0002]現有技術的真空成型吸塑機，其加工過程基本上都是經過放料、加熱、吸塑、冷卻定型、自動移料和切割工序，這類吸塑機往往是一臺機器僅有一個加熱工位，這種單一加熱工位的設備生產效率低下，突出表現在吸塑、冷卻定型、自動移料過程中加熱器只能處于閑置狀態，因而造成生產效率低下，同時加熱器則在消耗電能，造成能源浪費。一個工位，一套模具，當生產其它不同的產品時就要更換模具，生產的靈活性差。再者，生產的成型產品不能連續形成，即每生產一模成品中間不具有連續性。還有現有技術的真空成型吸塑機的加熱裝置大都是通過氣體、液體或固體傳導方式，上述各類加熱方式缺點是效率低、結構復雜且占地多。
[0003]例如有人發明了一種真空吸塑機，包括送片部件、加熱部件、真空成型部件、冷卻部件、切割部件和收料部件，其特征是送片部件設有慣性阻尼組件加熱部件的上、下加熱爐分別由數量相等的多組發熱元件組成，每對上、下對應的發熱元件配有一獨立控制其電流的多檔開關，真空成型部件的模盤是拼合型模盤。這種真空吸塑機的缺陷在于，單工位效率低及電熱直接固體傳導加熱，其熱效率低是非常明顯的。
【發明內容】
[0004]本發明需要完成的技術任務是，克服現有技術的真空吸塑成型機存在單工位及電熱直接傳導加熱效率低的缺陷，提供一種雙工位和高效的輻射傳熱真空吸塑成型機。
[0005]本發明的目的是通過下述技術方案予以實現的:
[0006]一種紅外加熱雙工位真空吸塑成型機，包括主體框架，主體框架的左端和右端內部各有一套吸塑模具，主體框架的上端有橫向設置的導軌，導軌上配合有可移動的加熱器移動架，加熱器移動架的下面連接有加熱器，加熱器移動架沿導軌移動至導軌的左端或右端的位置可與左端或右端的吸塑模具相對應；所述加熱器為紅外加熱器，所述紅外加熱器的構成包括底板，底板中有蛇形回轉的凹槽，凹槽中裝有電熱絲，底板上面有后蓋，底板下表面涂有紅外涂層，底板的側面通過支架與加熱器移動架連接。
[0007]本申請的紅外即指紅外線。
[0008]加熱器隨加熱器移動架移動至主體框架的左端(或右端)，并對已通過自動進料裝置放置于左端(或右端)的吸塑模具的塑料片進行加熱，在對塑料片加熱至規定溫度以后的一段時間內，加熱器隨加熱器移動架又移動至主體框架的右端(或左端)，即第二工位，加熱器移動到第二工位后，對已置于第二工位的塑料片進行加熱，在這個時間內第一工位上的塑料片被吸塑成型，經過冷卻定型和自動移料等動作。第二工位塑料片加熱完成后，加熱器移走，回到第一工位，再對第一工位上準備好的塑料片進行加熱，這時第二工位上的原料也同樣進行吸塑、冷卻定型和自動移料等工序，加熱器再移動到第二工位加熱，如此循環往復。
[0009]作為優選，加熱器移動架與氣動裝置連接。由氣動裝置帶動加熱器移動架從而帶動加熱器沿導軌移動，由一個工位移動到另一個工位，做往復移動，使加熱器分別對準第一工位或第二工位上的塑料片加熱。
[0010]作為優選，所述紅外涂層為遠紅外涂料構成。
[0011]作為優選，主體框架的中部的部位固定有保溫器架，保溫器架的上面與加熱器對應。該裝置用于隔熱，減少加熱器的熱量損失。
[0012]作為優選，主體框架的中部與保溫器架下面對應的部位固定有真空箱，真空箱通過閥門分別與左端的吸塑模具及右端的吸塑模具連接。真空箱用于對塑料片真空負壓吸塑成型和保持真空的負壓。
[0013]作為優選，吸塑模具下面連接模具支撐框，模具支撐框通過模具升降器與機座連接，模具升降器設有氣缸。模具支撐框用于固定和支撐模具，防止模具前后竄動，影響成型精度，而且使調換模具方便。模具升降器，使模具根據不同工序要求上下移動，比如吹氣和移料時，模具下降，在加熱吸真空時，模具上升，根據生產工序進行的狀態進行上升和下降，這個升降過程由電控柜進行控制。
[0014]作為優選，主體框架的后端連接有吹氣裝置和切割裝置；主體框架的左端后面及右端后面各連接自動進料裝置。塑料片成型后，設定不同的拉料次數并切割，切割的次數可在電控柜的顯示屏上顯示。
[0015]作為優選，主體框架的左端和右端各連接有一個獨立的可控制包括加熱器、真空箱、冷卻系統、吹氣裝置和切割裝置的電控柜。兩套控制系統，當一個工位假如更換模具或其它異常狀況下，可以設定加熱器僅在另一工位上加熱，不會影響更換模具或者出現異常的工位，對生產的影響小，不影響更換模具，即在更換模具的同時也可以生產。其次，兩個不同工位可以生產不同的產品，每個工位產品完全獨立；控制加熱時間時，每個工位可以根據產品的不同設定合適的而且不動的加熱時間。
[0016]本發明的有益效果是:
[0017]1、雙工位交替工作，工效提高一倍；
[0018]2、雙工位應用單加熱器,提聞熱能利用率,減少環境污染；
[0019]3、遠紅外輻射加熱，加熱速度快，熱效率高，節能；
[0020]4、非接觸式加熱，結構簡單、工件表面質量好；
[0021]5、紅外線能透入式加熱，工件的表面和內部同時加熱，形變小，且能防止現有技術的由表面傳導至內部時間長引起材質惡化；
[0022]6、使用簡便，成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明一種實施例的結構示意圖；
[0024]圖2是圖1的左視示意圖；
[0025]圖3是紅外加熱器的結構示意圖。
[0026]圖中，主體框架I ;加熱器移動架2 ;加熱器21 ;底板22 ;凹槽23 ;電熱絲24 ;后蓋25 ;紅外涂層26 ;保溫器架3 ;真空箱4 ;抓料器5 ;降溫壓蓋6 ;模具支撐框7 ;冷卻護圍8 ；模具托板9 ;模具升降器10 ;氣缸傳動架11 ;導軌12 ;電控柜13 ;放料架14 ;模具調整器15 ；溫控器16 ;切料器17 ;備料架18。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本發明的實施例作詳細說明:本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0028]實施例1:
[0029]如圖1、圖2和圖3所示，一種紅外加熱雙工位真空吸塑成型機，包括主體框架1，主體框架I的左端和右兩端內部各有一套吸塑模具，吸塑模具固定在模具支撐框7中，主體框架I的上端有橫向設置的導軌12,導軌12上配合有可移動的加熱器移動架2,加熱器移動架2的下面連接有加熱器21，加熱器移動架2沿導軌12移動至導軌12的左端(或右端)的位置可與左端(或右端)的吸塑模具相對應；加熱器21為紅外加熱器，紅外加熱器為板狀結構，其構成包括底板22，底板22可用陶瓷板或碳化硅板和電熱絲組成,底板22中有蛇形回轉的凹槽23，電熱絲24裝在凹槽23中，底板22上面有后蓋25，底板22下表面涂有紅外涂層26，底板22的側面通過支架與加熱器移動架2連接。由自偶變壓器或可控硅調壓器控制，為了防止在大面積坯料加熱時，坯料的中間部位過熱，可在中央部位先覆一層遮網予以改善，加熱板的邊線長度，要比還料長10?50mm,加熱功率,一般按3_6瓦/cm2。加熱板的各部分溫度，要調至規定溫度的±1?2°C。加熱器連接部位用不銹鋼制造，因為不銹鋼的導熱性相對較差且機械強度高。加熱器周圍設有絕熱保溫措施。自偶變壓器或可控硅調壓器安裝在溫控器16內，溫控器16固定在主體框架I的中部外側。
[0030]加熱器21隨加熱器移動架2移動至主體框架I的左端(或右端)，并對已通過自動進料裝置放置于左端(或右端)的吸塑模具的塑料片進行加熱，在對塑料片加熱后的一段時間內，加熱器21隨加熱器移動架2又移動至主體框架I的右端(或左端)，即第二工位，加熱器21移動到第二工位后，對已置于第二工位的塑料片進行加熱，在這個時間內第一工位上的塑料片被吸塑成型，經過冷卻定型和自動移料等動作。第二工位塑料片加熱完成后，加熱器21移走，回到第一工位，再對第一工位上準備好的塑料片進行加熱，這時第二工位上的原料也同樣進行吸塑、冷卻定型和自動移料等工序，加熱器再移動到第二工位加熱，如此循環往復，這種雙工位交替工作，使得工效提高一倍，且雙工位應用單加熱器，提高熱能利用率，降低熱量散失，降低環境污染。
[0031]加熱器移動架2與氣動裝置連接。由氣動裝置帶動加熱器移動架2從而帶動加熱器21沿導軌12移動，由一個工位移動到另一個工位，做往復移動，使加熱器分別對準第一工位或第二工位上的塑料片加熱。
[0032]紅外涂層26為遠紅外涂料構成。遠紅外線加熱的方式系輻射，無需中間媒介，力口熱速度快，能量損失少。遠紅外線具有一定的穿透能力，可以使工件在一定的深度的內部和外表同時加熱，從而避免了由于熱脹程度不同而產生形變和質變，提高了產品質量。遠紅外線加熱，可以通過發射元件的選擇和組合，對形狀復雜、體積龐大、死角較多的物體，進行立體加熱。遠紅外線加熱，設備費用低，占地面積少，對人體傷害小，對環境無污染。生產效率一般提高了 20-30%，節電 30-50%。
[0033]主體框架I的中部的部位固定有保溫器架3，保溫器架3的上面與加熱器21對應。該裝置用于隔熱，減少加熱器的熱量損失，節能。
[0034]主體框架I的中部與保溫器架3下面對應的部位固定有真空箱4，真空箱4通過閥門分別與左端的吸塑模具及右端的吸塑模具連接。真空箱4用于對塑料片真空負壓吸塑成型和保持真空的負壓。
[0035]吸塑模具下面連接模具支撐框7，模具支撐框7通過氣缸傳動架11與模具升降器10連接，模具升降器10與主體框架I連接，模具升降器10設有氣缸。模具支撐框7用于固定和支撐模具，防止模具前后竄動，影響成型精度，而且使調換模具方便。模具升降器10使模具根據不同工序要求上下移動，比如吹氣和移料時，模具下降，在加熱吸真空時，模具上升，根據生產工序進行的狀態進行上升和下降，這個升降是由電控柜進行控制。
[0036]主體框架I的后端連接有吹氣裝置和切割裝置；主體框架I的左端后面及右端后面各連接自動進料裝置。塑料片成型后，設定不同的拉料次數并通過切料器17切割，切割的次數可在電控柜的顯示屏上顯示。
[0037]主體框架I的左端和右端各連接有一個獨立的可控制包括加熱器、真空箱、冷卻系統、吹氣裝置和切割裝置的電控柜13。設置兩套控制系統，當一個工位假如更換模具或其它異常狀況下，可以設定加熱器僅在另一工位上加熱，不會影響更換模具或者出現異常的工位，對生產的影響小，不影響更換模具，即在更換模具的同時也可以生產。其次，兩個不同工位可以生產不同的產品，每個工位產品完全獨立；控制加熱時間時，每個工位可以根據產品的不同設定合適的而且不變的加熱時間。
[0038]主體框架I后側與吸塑模具對應的部位連接有放料架14。與吸塑模具上方對應的部位有抓料器5。吸塑模具下面通過模具托板與模具升降器10連接。吸塑模具上邊緣有冷卻護圍8。吸塑模具上面可移動地設置有降溫壓蓋6。
[0039]在主體框架I的前側上部有模具調整器15，在每生產一模時，拉料的長度可以通過該模具調整器進行調整。
[0040]在主體框架I的后側連接有備料架18。
[0041]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種紅外加熱雙工位真空吸塑成型機,包括主體框架,其特征是,主體框架的左端和右端內部各有一套吸塑模具，主體框架的上端有橫向設置的導軌，導軌上配合有可移動的加熱器移動架，加熱器移動架的下面連接有加熱器，加熱器移動架沿導軌移動至導軌的左端或右端的位置可與左端或右端的吸塑模具相對應；所述加熱器為紅外加熱器，所述紅外加熱器的構成包括底板，底板中有蛇形回轉的凹槽，凹槽中裝有電熱絲，底板上面有后蓋，底板下表面涂有紅外涂層，底板的側面通過支架與加熱器移動架連接。
2.根據權利要求1所述的紅外加熱雙工位真空吸塑成型機,其特征是,加熱器移動架與氣動裝置連接。
3.根據權利要求1或2所述的紅外加熱雙工位真空吸塑成型機，其特征是，所述紅外涂層為遠紅外涂料構成。
4.根據權利要求3所述的紅外加熱雙工位真空吸塑成型機，其特征是，主體框架的中部的部位固定有保溫器架，保溫器架的上面與加熱器對應。
5.根據權利要求4所述的紅外加熱雙工位真空吸塑成型機，其特征是,主體框架的中部與保溫器架下面對應的部位固定有真空箱，真空箱通過閥門分別與左端的吸塑模具及右端的吸塑模具連接。
6.根據權利要求4所述的紅外加熱雙工位真空吸塑成型機，其特征是，吸塑模具下面連接模具支撐框，模具支撐框通過模具升降器與機座連接，模具升降器設有氣缸。
7.根據權利要求4所述的紅外加熱雙工位真空吸塑成型機，其特征是，主體框架的后端連接有吹氣裝置和切割裝置；主體框架的左端后面及右端后面各連接自動進料裝置。
8.根據權利要求4所述的紅外加熱雙工位真空吸塑成型機，其特征是，主體框架的左端和右端各連接有一個獨立的可控制包括加熱器、真空箱、冷卻系統、吹氣裝置和切割裝置的電控柜。
【文檔編號】B29C51/10GK104228051SQ201410449755
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月5日 優先權日:2014年9月5日
【發明者】李麟添 申請人:上海金日冷卻設備有限公司