不規則橡膠管內層膠成型保護方式的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種不規則橡膠管內層膠成型保護方式，包括有以下步驟：首先，備好帶保護套的膠筒，該膠筒包括有內層膠和外層膠；然后，將帶保護套的膠筒套到彎管模具上并定型；接著，將彎管模具放入烤箱中加熱烘烤并硫化，使得內層膠和外層膠成型；然后，連通保護套和成型后的膠筒從彎管模具上取出；最后，將保護套取出即可得到不規則橡膠管。通過在膠筒內壁設置保護套，并配合利用已成型的硅膠管或有伸張性膜性筒料作為保護套，在該保護套的作用下，保護內層膠不會在橡膠管成型過程中產生破裂或因磨擦造成內層膠厚度變薄，保證產品的功能不受影響，從而避免橡膠管在使用時出現漏油、破裂等隱患，利于延長產品的使用壽命。
【專利說明】不規則橡膠管內層膠成型保護方式
【技術領域】
[0001]本發明涉及汽車用油管領域技術，尤其是指一種不規則橡膠管內層膠成型保護方式。
【背景技術】
[0002]汽車油管是汽車很重要的一個配件，在汽車油路中起著至關重要的作用。汽車油管基本上有三種，汽油管是連接汽油泵和發動機噴油嘴的，用來提供燃油。還有助力油管，是為轉向機提供助力油的，從而達到減輕轉向阻力的目的。剎車油管是連接剎車泵和剎車片頂柱的，當我們踩下剎車的時候，剎車泵會通過剎車油管給剎車片壓力，兩個剎車片擠壓剎車盤，從而達到汽車減速停止的目的。
[0003]為了使汽車油管具有更好的耐溫及耐油等特性，現有技術中的汽車油管均為不規則橡膠管，該種不規則橡膠管一般為雙層結構，其中內層膠為氟硅膠材質，該外層膠為熟硅膠材質，在使用的時候，氟硅膠與油液接觸，氟硅膠具有較好的耐溫及耐油等特性，然而，目前的不規則橡膠管在成型的時候通常是與金屬的彎管模具接觸，導致在成型前套筒時或在成型后將彎管模具抽出時，彎管模具容易使得內層膠破裂，或因磨擦造成內層膠厚度變薄，使產品的功能受影響，造成橡膠管使用時容易出現漏油、破裂等隱患。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種不規則橡膠管內層膠成型保護方式，其能有效解決現有之汽車油管在成型時采用金屬彎管模具與內層直接接觸導致內層膠容易破裂或變薄的問題。
[0005]為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案:
一種不規則橡膠管內層膠成型保護方式，包括有以下步驟:首先，備好帶保護套的膠筒，該保護套為已成型的硅膠管或有伸張性膜性筒料，該膠筒包括有內層膠和外層膠，該內層膠包覆于保護套的外周側面，該外層膠包覆于內層膠的外周側面上；然后，將帶保護套的膠筒套到彎管模具上并定型；接著，將彎管模具放入烤箱中加熱烘烤并硫化，使得內層膠和外層膠成型；然后，連通保護套和成型后的膠筒從彎管模具上取出來；最后，將保護套取出即可得到不規則橡膠管。
[0006]作為一種優選方案，所述保護套包括有1%?3%重量配比的離型劑以及97%?99%重量配比的硅膠。
[0007]作為一種優選方案，所述膠筒為直的口徑一樣的膠筒或直的帶錐度的膠筒。
[0008]作為一種優選方案，所述內層膠為氟硅膠、氟橡膠或硅膠。
[0009]作為一種優選方案，所述彎管模具為鋁材質或不銹鋼。
[0010]作為一種優選方案，所述彎管模具的兩個端部為實心體。
[0011]本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知: 通過在膠筒內壁設置保護套，并配合利用已成型的硅膠管或有伸張性膜性筒料作為保護套，在該保護套的作用下，保護內層膠不會在橡膠管成型過程中產生破裂或因磨擦造成內層膠厚度變薄，保證產品的功能不受影響，從而避免橡膠管在使用時出現漏油、破裂等隱患，利于延長產品的使用壽命。
[0012]為更清楚地闡述本發明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發明進行詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明之較佳實施例制作流程圖；
圖2是本發明之較佳實施例中彎管模具的立體圖；
圖3是本發明之較佳實施例中制作過程的徑向截面圖；
圖4是本發明之較佳實施例中橡膠管的截面圖。
[0014]附圖標識說明:
10、不規則橡膠管11、內層膠
12、外層膠20、保護套
30、膠筒31、內層膠
32、外層膠40、彎管模具
41、掛孔。
【具體實施方式】
[0015]請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本發明之較佳實施例的具體結構和制作過程。
[0016]如圖4所示，該不規則橡膠管10包括有內層膠11和外層膠12，該內層膠11為氟硅膠、氟橡膠或硅膠，其優選為氟硅膠，氟硅膠綜合了硅橡膠和氟橡膠的優點，使用溫度范圍廣(-60?200°C )，具備氟橡膠類似耐溶劑、耐油性能，保留硅橡膠高溫時抗張保持率高的優點，絕緣性能好，低透氣性，符合環保要求，該外層膠12為熟硅膠和加強布，熟硅膠是指經過硫化后的硅橡膠。
[0017]下面詳述不規則橡膠管10的成型過程，如圖1所示，包括有以下步驟:
(1)備好帶保護套20的膠筒30:該保護套20為已成型的硅膠管或有伸張性膜性筒料，保護套20的厚度為0.3mm，該保護套20包括有1%?3%重量配比的離型劑以及97%?99%重量配比的硅膠，采用上述配方制得的保護套20可以輕易地從成型的膠筒30內壁脫落下來；該膠筒30為直的口徑一樣的膠筒或直的帶錐度的膠筒，該膠筒30包括有內層膠31和外層膠32，該內層膠31的厚度為0.6mm,該內層膠31包覆于保護套20的外周側面，該外層膠32包覆于內層膠31的外周側面上，該外層膠32的厚度為3.6mm ;具體而言，備帶保護套20的膠筒30的具體步驟是:首先，取直管模具，接著，在直管模具上套上保護套20，然后，在保護套20外卷一層內層膠31，然后，在內層膠31外卷一層外層膠32，最后，將直管模具取出即可，保護套20保留在膠筒30的內壁上。
[0018](2)套筒:將帶保護套20的膠筒30套到彎管模具40上，在套筒的過程中，保護套20起到保護內層膠31的作用。該彎管模具40的外形與不規則橡膠管10的內腔形狀相同，且彎管模具40的一端部徑向貫穿形成有掛孔41，利用該掛孔41可將彎管模具40掛放到烤箱中，在本實施例中，該彎管模具40的一端直徑較另一端直徑小，該掛孔41位于彎管模具40直徑小的端部，該彎管模具40為鋁材質或不銹鋼，且該彎管模具40的兩個端部為實心體。
[0019](3)定型:在膠筒30外表面纏繞薄膜，使得膠筒30定型。
[0020](4)烘烤硫化:將彎管模具40放入烤箱(圖中未示)中加熱烘烤并硫化，使得內層膠31和外層膠32成型。
[0021](5)脫模:去除薄膜并連通保護套20和成型后的膠筒30從彎管模具40上取出來。
[0022](6)脫保護套20:將保護套20成型后的膠筒30取出即可得到不規則橡膠管10成品(如圖4所示)。
[0023]本發明的設計重點在于:通過在膠筒內壁設置保護套，并配合利用已成型的硅膠管或有伸張性膜性筒料作為保護套，在該保護套的作用下，保護內層膠不會在橡膠管成型過程中產生破裂或因磨擦造成內層膠厚度變薄，保證產品的功能不受影響，從而避免橡膠管在使用時出現漏油、破裂等隱患，利于延長產品的使用壽命。
[0024]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種不規則橡膠管內層膠成型保護方式，其特征在于:包括有以下步驟:首先，備好帶保護套的膠筒，該保護套為已成型的硅膠管或有伸張性膜性筒料，該膠筒包括有內層膠和外層膠，該內層膠包覆于保護套的外周側面，該外層膠包覆于內層膠的外周側面上；然后，將帶保護套的膠筒套到彎管模具上并定型；接著，將彎管模具放入烤箱中加熱烘烤并硫化，使得內層膠和外層膠成型；然后，連通保護套和成型后的膠筒從彎管模具上取出?’最后，將保護套取出即可得到不規則橡膠管。
2.根據權利要求1所述的不規則橡膠管內層膠成型保護方式，其特征在于:所述保護套包括有1%?3%重量配比的離型劑以及97%?99%重量配比的硅膠。
3.根據權利要求1所述的不規則橡膠管內層膠成型保護方式，其特征在于:所述膠筒為直的口徑一樣的膠筒或直的帶錐度的膠筒。
4.根據權利要求1所述的不規則橡膠管內層膠成型保護方式，其特征在于:所述內層膠為氟硅膠、氟橡膠或硅膠。
5.根據權利要求1所述的不規則橡膠管內層膠成型保護方式，其特征在于:所述彎管模具為鋁材質或不銹鋼。
6.根據權利要求1所述的不規則橡膠管內層膠成型保護方式，其特征在于:所述彎管模具的兩個端部為實心體。
【文檔編號】B29C53/08GK104441594SQ201410447984
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月4日 優先權日:2014年9月4日
【發明者】張進德 申請人:張進德