一種螺旋內卷仿真編織藤條制造設備及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】一種螺旋內卷仿真編織藤條制造設備及其制造工藝，其包括塑料擠出機及設于其出料口上的擠料模具、冷卻槽，其特征在于：所述的冷卻槽內的依次設置有整形模具及定型模具，冷卻槽尾端設置有收料機；所述的整形模具包括模具主體及貫穿其前后端面的螺旋通槽，螺旋通槽的前端口的口徑大于其后端口的口徑，兩端口間順滑過渡連接設置。所述的定型模具內設置有貫穿其前后端面的導向孔及定型孔，所述的導向孔呈外大內小的錐形狀，所述的定型孔為圓柱孔，上述導向孔及定型孔相互貫通設置在定型模具的軸心上。本發明中利用分步成型方式制造出一種全新螺旋內卷的藤條截面造型，利用該藤條編織出的藤面立體感強，富有彈性，一改傳統藤面呆板缺乏立體感的弊端。
【專利說明】一種螺旋內卷仿真編織藤條制造設備及其制造工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種機械加工設備，具體是一種螺旋內卷仿真編織藤條制造設備。
【背景技術】
[0002]傳統的編織制品在編織過程中采用天然藤、如草藤、木藤等，天然藤制品外觀自然、古樸、雅致受到人們的喜歡。但是天然藤易吸收水分，吸水后易發霉變質，甚至會影響到其耐磨性，從而影響使用壽命。同時隨著需求的日益增多，采伐天然的藤條已不能滿足使用需求，同時過渡的采伐也勢必會對大自然造成嚴重的生態破壞。為了解決此問題，現有技術大多采用仿真藤代替天然藤進行編織，仿真藤編織制品在生活中也越來越受消費者的青睞。但是由于藤條加工方式一般都采用塑料擠出機制造，擠出機在擠出半成品的藤條后，立即送往冷卻槽內冷卻定型，最后由盤繞機收料即可使用。
[0003]然而現有的藤條加工方式中，藤條的截面造型由塑膠擠出機的擠出模具限定，大多為扁條狀，圓柱狀，空心管狀等。正是由于藤條截面限定，現有的仿藤編織產品的藤面造型呆板缺乏立體感，同時由于仿藤材質本身質地較硬，所以藤面的彈性也不足，嚴重影響了仿藤制品的乘坐觸感，因此有必要生產一種藤條截面造型別致，能提升藤面彈性及立體感的新型藤條，以改善現有技術的不足之處。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種結構簡單，組裝方便，生產成本低，藤條截面造型新穎，能提升藤面立體感的一種螺旋內卷仿真編織藤條制造設備。
[0005]本發明目的是用以下方式實現的:一種螺旋內卷仿真編織藤條制造設備，其包括塑料擠出機及設于其出料口上的擠料模具、冷卻槽，其特征在于:所述的冷卻槽內的依次設置有整形模具及定型模具，冷卻槽尾端設置有收料機；
所述擠料模具的模孔呈扁槽狀、月牙狀或是倒“ S ”字狀
所述的整形模具包括模具主體及貫穿其前后端面的螺旋通槽，螺旋通槽的前端口的口徑大于其后端口的口徑，兩端口間順滑過渡連接設置。
[0006]所述的定型模具內設置有貫穿其前后端面的導向孔及定型孔，所述的導向孔呈外大內小的錐形狀，所述的定型孔為圓柱孔，上述導向孔及定型孔相互貫通設置在定型模具的軸心上。
[0007]所述的導向孔及定型孔分別與定型模具的前端面及后端面之間設置有圓弧過渡區。
[0008]所述的整形模具的前端口與擠料模具對接，定型模具的前端面與整形模具的后端面對接。
[0009]一種螺旋內卷仿真編織藤條制造工藝，其特征在于:其包括以下工藝流程:
A、擠料模具擠出扁平狀的柔性半成品藤條；
B、半成品藤條穿過整形模具將半成品藤條卷繞呈螺旋狀； C、半成品藤條穿過定型模具，定型模具將半成品成條整形為內卷螺旋狀；
D、整形后的半成品藤條繼續在冷卻槽內冷卻定型為成品藤條；
E、成品藤條卷繞在收料機上。
[0010]所述的擠料模具加熱溫度為150°C -250°C
本發明的有益效果是:I)結構簡單，組裝方便，生產成本低，提高市場競爭力。2 )利用分步成型方式制造出一種全新螺旋內卷的藤條截面造型，利用該藤條編織出的藤面立體感強，富有彈性，一改傳統藤面呆板缺乏立體感的弊端。3)在傳統生產設備上加以改進即可生產，設備投入少，降低生產者產品換代成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明加工流程圖。
[0012]圖2為本發明設備結構示意圖。
[0013]圖3為本發明中整形模具結構示意圖。
[0014]圖4為本發明中整形模具結構剖視圖。
[0015]圖5為本發明中定型模具結構示意圖。
[0016]圖6為本發明中定型模具結構剖視圖。
[0017]圖7為本發明中藤條成品結構示意圖之一。
[0018]圖8為本發明中藤條成品結構示意圖之二。
[0019]圖9為本發明中擠料模具結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發明作具體進一步的說明。一種螺旋內卷仿真編織藤條制造設備，其包括塑料擠出機I及設于其出料口上的擠料模具2、冷卻槽，其特征在于:所述的冷卻槽6內的依次設置有整形模具4及定型模具5，冷卻槽尾端設置有收料機；
所述擠料模具2的模孔21呈扁槽狀、月牙狀或是倒“S”字狀。
[0021]所述的整形模具4包括模具主體及貫穿其前后端面的螺旋通槽41，螺旋通槽的前端口 42的口徑大于其后端口 43的口徑，兩端口間順滑過渡連接設置。
[0022]所述的定型模具5內設置有貫穿其前后端面的導向孔51及定型孔52，所述的導向孔51呈外大內小的錐形狀，所述的定型孔52為圓柱孔，上述導向孔51及定型孔52相互貫通設置在定型模具5的軸心上。
[0023]所述的導向孔51及定型孔52分別與定型模具5的前端面及后端面之間設置有圓弧過渡區53。
[0024]所述的整形模具4的前端口與擠料模具2對接，定型模具5的前端面與整形模具4的后端面對接。
[0025]一種螺旋內卷仿真編織藤條制造工藝，其特征在于:其包括以下工藝流程:
A、擠料模具2擠出扁平狀的柔性半成品藤條3；
B、半成品藤條3穿過整形模具4將半成品藤條卷繞呈螺旋狀；
C、半成品藤條3穿過定型模具5，定型模具將半成品成條整形為內卷螺旋狀；
D、整形后的半成品藤條繼續在冷卻槽內冷卻定型為成品藤條7； E、成品藤條卷繞在收料機上。
[0026]所述的擠料模具加熱溫度為150°C _250°C。
[0027]工作原理:由于傳統仿真藤條大多由擠料模具一次成型并冷卻定型而成，所以現有的藤條截面大多為扁條狀的實心藤，或者為空心的圓管藤等。由于其為規則形狀，所以用上述藤條編織出的藤面呆板缺乏立體感，同時彈性也較差，影響了藤面的乘坐觸感。而本發明中，如圖7、8所示，本藤條截面造型為內卷的螺旋型，其與傳統藤條截面相比，其截面更大藤條外觀效果也更粗獷，同時當藤面受到擠壓時，藤條向內卷繞縮小截面積，當壓力消失后，藤條復位，使得其截面能提供較大的變形量，從而令藤面富有立體感，彈性大等優點。
[0028]與傳統制造藤條方式相比，本案中也使用塑料擠出機，擠出機的擠料模具的開口設置成扁口狀，使得該擠出機擠出扁條狀的半成品藤條3，由于剛擠出的半成品藤條質地較軟具有很大的變形量，所以其具有較好的塑形能力。此時將其送入整形模具內，利用整形模具內的螺旋通槽將半成品藤條卷繞成內卷的螺旋狀。其中為了使得藤條卷繞過程中令藤條均勻變形，本案中的螺旋通槽設置成前大后小的喇叭狀，從而保證成型工藝。
[0029]從整形模具內送出的藤條已經初見雛形，但是藤條截面太過龐大，不利于編織及使用。因此在整形模具的后端設置有定型模具，定型模具為貫穿該模具前后端面的通孔，通孔的前端為錐形孔，起到對藤條逐步整形的導向作用，定型孔為圓柱孔，起到對藤條最終形狀定型作用。從該定型模具內出來的藤條被定型卷繞呈螺旋內卷型。最后被送入冷卻槽內冷卻定型為成品藤條7，并由收料機收料即可。
[0030]其中為了使得藤面造型豐富，本案中的藤條的表面可以為光面型(如圖7所示)，也可為鋸齒形(如圖8所示)，或者為其他形狀，此區別只需要在擠出機的擠料模具上加以設置即可，具體不作限定。
[0031]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種螺旋內卷仿真編織藤條制造設備，其包括塑料擠出機(I)及設于其出料口上的擠料模具(2)、冷卻槽，其特征在于:所述的冷卻槽(6)內的依次設置有整形模具(4)及定型模具(5)，冷卻槽尾端設置有收料機； 所述擠料模具(2 )的模孔(21)呈扁槽狀、月牙狀或是倒“ S ”字狀。
2.根據權利要求1所述的一種螺旋內卷仿真編織藤條制造設備，其特征在于:所述的整形模具(4)包括模具主體及貫穿其前后端面的螺旋通槽(41)，螺旋通槽的前端口(42)的口徑大于其后端口(43)的口徑，兩端口間順滑過渡連接設置。
3.根據權利要求1所述的一種螺旋內卷仿真編織藤條制造設備，其特征在于:所述的定型模具(5)內設置有貫穿其前后端面的導向孔(51)及定型孔(52)，所述的導向孔(51)呈外大內小的錐形狀，所述的定型孔(52)為圓柱孔，上述導向孔(51)及定型孔(52)相互貫通設置在定型模具(5)的軸心上。
4.根據權利要求3所述的一種螺旋內卷仿真編織藤條制造設備，其特征在于:所述的導向孔(51)及定型孔(52)分別與定型模具(5)的前端面及后端面之間設置有圓弧過渡區(53)。
5.根據權利要求1或2所述的一種螺旋內卷仿真編織藤條制造設備，其特征在于:所述的整形模具(4)的前端口與擠料模具(2)對接，定型模具(5)的前端面與整形模具(4)的后端面對接。
6.一種螺旋內卷仿真編織藤條制造工藝，其特征在于:其包括以下工藝流程: A、擠料模具(2)擠出扁平狀的柔性半成品藤條(3)； B、半成品藤條(3)穿過整形模具(4)將半成品藤條卷繞呈螺旋狀； C、半成品藤條(3)穿過定型模具(5)，定型模具將半成品成條整形為內卷螺旋狀； D、整形后的半成品藤條繼續在冷卻槽內冷卻定型為成品藤條(7)； E、成品藤條卷繞在收料機上。
7.根據權利要求6所述的一種螺旋內卷仿真編織藤條制造工藝，其特征在于:所述的擠料模具加熱溫度為150°C -250°C。
【文檔編號】B29C53/12GK104260362SQ201410439128
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月1日 優先權日:2014年9月1日
【發明者】陸滿華 申請人:陸滿華