剪刀腳成型組裝一體模具的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種剪刀腳成型組裝一體模具，第一、二滑塊分別能沿X、Y方向滑動設于母模板上，第一滑塊上有一伸入母模仁內的隔板，第二滑塊能伸入母模仁內，母模頂出機構上設有端部伸入母模仁內的母模頂針；公模入子沿Z方向滑動設于動模仁內，內滑塊能沿Z方向滑動設于公模仁上，內滑塊朝向母模一側能伸入第一滑塊內，內滑塊上形成有向公模仁內部延伸的倒鉤結構，公模頂出機構上有端部伸入公模仁內的公模頂針；公模仁、母模仁、公模入子、內滑塊、第一滑塊的隔板、第二滑塊端部以及公模頂針和母模頂針共同形成內剪刀腳和外剪刀腳的型腔，且第一滑塊的隔板恰能夠將內、外剪刀腳隔開，本發明實現了內、外剪刀腳模內自動裝配，節省人工和時間。
【專利說明】剪刀腳成型組裝一體模具
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電腦按鍵的剪刀腳生產模具，特別涉及一種剪刀腳成型組裝一體模具。
【背景技術】
[0002]電腦按鍵的剪刀腳包括內剪刀腳和外剪刀腳，在電腦按鍵中，內剪刀腳和外剪刀腳是需要組裝在一起使用的，目前，現有的剪刀腳生產方法是，先通過注塑模具分別注塑出內剪刀腳產品和外剪刀腳產品，然后，人工分別將內剪刀腳和外剪刀腳單個分別摘卸下來，再用手指或工具或者是專用自動化機器迫使內剪軸定位于外剪軸孔內而成一剪刀腳支架組，該種生產方法造成人力的浪費，廠地的浪費，制程的浪費以及時間和成本的耗損，給剪刀腳生產帶來極大的困擾。
【發明內容】
[0003]為了克服上述缺陷，本發明提供了一種剪刀腳成型組裝一體模具，該剪刀腳成型組裝一體模具在內、外剪刀腳注塑成型時同時進行模內組裝，生產效率高，節省了人工。
[0004]本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種剪刀腳成型組裝一體模具，包括公模和母模，設相互垂直的三個方向分別為X方向、Y方向和Z方向,其中Z方向為開模方向，其中:
[0005]母模包括母模板、母模仁、第一、二滑塊、內滑塊、第一、二滑塊驅動機構、內滑塊驅動機構和母模頂出機構，所述母模仁定位于母模板上，第一滑塊能夠沿X方向滑動伸入母模仁內，內滑塊安裝在第一滑塊上，且內滑塊驅動機構能夠驅動內滑塊沿Z方向滑動伸入第一滑塊內，內滑塊上還形成有朝向公模仁內部延伸的倒鉤結構，第二滑塊能夠沿Y方向滑動定位于母模板上，第二滑塊能夠伸入母模仁內，第一、二滑塊驅動機構分別驅動第一、二滑塊運動，母模頂出機構上設有母模頂針，母模頂針端部伸入母模仁內；
[0006]公模包括公模扳、公模頂出機構、公模仁、公模入子和公模入子驅動機構，所述公模仁設于公模板上，公模入子滑動穿設于動模仁內，公模入子驅動機構能夠帶動公模入子沿Z方向滑動，公模頂出機構上設有公模頂針，公模頂針端部伸入公模仁內；
[0007]所述公模仁、公模入子、公模頂針、內滑塊、母模仁、第一滑塊、第二滑塊和母模頂針共同形成內剪刀腳和外剪刀腳的型腔，且第一滑塊能夠將內、外剪刀腳隔開。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述公模入子驅動機構包括公模頂出板、公模斜楔和公模彈簧，所述公模彈簧兩端分別緊抵公模頂出板和公模板，公模頂出板朝向母模一側與公模斜楔固連，公模斜楔緊抵第一滑塊表面，公模入子固定于公模頂出板上。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述母模頂出機構還包括母模頂出板、母模斜楔和母模彈簧，所述母模彈簧兩端分別緊抵母模頂出板和母模板，母模頂出板朝向公模一側與母模斜楔固連，母模斜楔緊抵第一滑塊表面，母模頂針固定于母模頂出板上。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述第一滑塊驅動機構為固定于母模板上的沿X方向傾斜的第一斜導柱，第一滑塊上設有第一斜孔，該第一斜導柱能夠插設于該第一斜孔內，第二滑塊驅動機構為固定于母模板上沿Y方向傾斜的第二斜導柱，第二滑塊上設有第二斜孔，該第二斜導柱能夠插設于該第二斜孔內，內滑塊驅動機構為固定于公模仁上的內滑塊回位彈簧，該內滑塊回位彈簧緊抵內滑塊朝向公模方向的表面，內滑塊朝向母模方向的表面為沿Z方向傾斜的斜面，第二滑塊朝向公模方向的表面為與內滑塊上斜面匹配的斜面，且第二滑塊和內滑塊通過斜面緊密接觸。
[0011]作為本發明的進一步改進，還設有鏟機，所述鏟機與第一滑塊通過斜面配合驅動第一滑塊復位。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述鏟機上還設有用于將模具鎖緊的反斜度機構。
[0013]作為本發明的進一步改進，該模具采用一模多穴結構。
[0014]本發明的有益效果是:本發明將內、外剪刀腳產品按上、下層疊式排位，用第一滑塊抽出上、下產品間的隔板，留出組裝空間，開模時內、外剪刀腳產品通過母模頂針和公模入子頂出沖壓的方式在不影響產品成形周期的前提下完成沖組，實現了內、外剪刀腳注塑模內射出成型同時自動裝配，解決了現有裝配工具以及方法存在的人力浪費以及時間耗損的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明所要成型的剪刀腳分解圖；
[0016]圖2為內、外剪刀腳組裝位置排位圖；
[0017]圖3為內、外剪刀腳第一組裝狀態圖；
[0018]圖4為內、外剪刀腳第二組裝狀態圖；
[0019]圖5為內、外剪刀腳第三組裝狀態圖；
[0020]圖6為本發明結構原理分解圖；
[0021]圖7為本發明結構原理立體圖；
[0022]圖8為本發明的母模頂出機構和公模入子驅動機構第一位置原理圖；
[0023]圖9為本發明的母模頂出機構和公模入子驅動機構第二位置原理圖；
[0024]圖10為本發明的第一滑塊的第一復位狀態圖；
[0025]圖11為本發明的第一滑塊的第二復位狀態圖；
[0026]圖12為本發明的第二滑塊和內滑塊的第一結構原理圖；
[0027]圖13為本發明的第二滑塊和內滑塊的第二結構原理圖；
[0028]圖14為本發明的第一模具結構原理圖；
[0029]圖15為本發明的第二模具結構原理圖。
【具體實施方式】
[0030]實施例:一種剪刀腳成型組裝一體模具，包括公模和母模，設相互垂直的三個方向分別為X方向、Y方向和Z方向，其中Z方向為開模方向，其中:
[0031]母模包括母模板、母模仁7、第一、二滑塊9、10、內滑塊11、第一、二滑塊驅動機構、內滑塊驅動機構和母模頂出機構，所述母模仁7定位于母模板上，第一滑塊9能夠沿X方向滑動伸入母模仁7內，內滑塊11安裝在第一滑塊9上，且內滑塊驅動機構能夠驅動內滑塊11沿Z方向滑動伸入第一滑塊9內，內滑塊11上還形成有朝向公模仁內部延伸的倒鉤結構，第二滑塊10能夠沿Y方向滑動定位于母模板上，第二滑塊10能夠伸入母模仁內，第一、二滑塊驅動機構分別驅動第一、二滑塊9、10運動，母模頂出機構上設有母模頂針6，母模頂針6端部伸入母模仁7內；
[0032]公模包括公模扳、公模頂出機構、公模仁8、公模入子4和公模入子驅動機構，所述公模仁8設于公模板上，公模入子4滑動穿設于公模仁8內，公模入子驅動機構能夠帶動公模入子4沿Z方向滑動，公模頂出機構上設有公模頂針5，公模頂針5端部伸入公模仁8內；
[0033]所述公模仁8、公模入子4、公模頂針5、內滑塊11、母模仁7、第一滑塊9、第二滑塊10和母模頂針6共同形成內剪刀腳和外剪刀腳的型腔，且第一滑塊9能夠將內、外剪刀腳隔開。
[0034]合模成型，在第一滑塊9的兩側分別成形內、外剪刀腳2、1，開模時，公模后退，第一滑塊9為延時滑塊暫不移動，待第二滑塊10驅動機構撥動第二滑塊10后移后，內滑塊11在內滑塊驅動機構的帶動下上移脫出內剪刀腳2的倒扣23，繼續開模第一滑塊9在第一滑塊驅動機構的撥動下向后移動移動一段距離，待內、外剪刀腳間的第一滑塊9全部退出，第一滑塊9繼續后退時母模頂出機構上的母模頂針6和公模頂出機構上的公模入子4分別帶動外剪刀腳I和內剪刀腳2相對運動，外剪刀腳I在母模頂針6的推動下和流道3分離并向前移動，同時內剪刀腳2在公模入子4的帶動下和流道3分離并向前移動，到達組裝位置后利用內剪軸上的斜角22使外剪張開，從而滑入外剪軸孔內完成組裝，公模繼續后退至完全開模，組裝好的產品因公模入子4的包緊力留在公模，通過公模頂針5頂出成品，完成注塑周期，全部動作在模具開模的一瞬間完成，不影響產品成型周期，合模時第一滑塊9、公模頂出機構的公模頂針5、母模頂出機構的母模頂針6、以及第二滑塊10和內滑塊11順序回位，本專利的產品組裝位置層疊式排位，潛伏進膠，生產效率高，節省人工。
[0035]所述公模入子驅動機構包括公模頂出板19、公模斜楔14和公模彈簧21，所述公模彈簧21兩端分別緊抵公模頂出板19和公模板，公模頂出板朝向母模一側與公模斜楔14固連，公模斜楔14緊抵第一滑塊表面，公模入子4固定于公模頂出板19上,第一滑塊9持續后退，公模斜楔14脫離第一滑塊9表面，不再受第一滑塊9阻擋，公模頂出板19在公模彈簧21的壓緊下朝向母模方向運動，進而使公模入子4頂著內剪刀腳2朝向母模方向運動，公模斜楔14與第一滑塊9傾斜倒角結構配合，保證滑動順暢，公模入子驅動機構也可以是其它結構如通過傾斜導向柱撥動機構、單獨油缸驅動機構等，此為本領域技術人員根據本專利很容易想到的結構。
[0036]所述母模頂出機構還包括母模頂出板18、母模斜楔13和母模彈簧20，所述母模彈簧20兩端分別緊抵母模頂出板18和母模板，母模頂出板18朝向公模一側與母模斜楔13固連，母模斜楔13緊抵第一滑塊表面，母模頂針固定于母模頂出板上，第一滑塊9持續后退，母模斜楔13脫離第一滑塊9表面，不再受第一滑塊9阻擋，母模頂出板18在母模彈簧20的壓緊下朝向公模方向運動，進而使母模頂針6頂著外剪刀腳I朝向公模方向運動，母公模斜楔14與第一滑塊9傾斜倒角結構配合，保證滑動順暢，母模頂出機構也可以是其它結構如通過三板模結構、傾斜導向柱撥動機構、單獨油缸驅動機構等，此為本領域技術人員根據本專利很容易想到的結構。
[0037]所述第一滑塊驅動機構為固定于母模板上的沿X方向傾斜的第一斜導柱16,第一滑塊9上設有第一斜孔,該第一斜導柱16能夠插設于該第一斜孔內，第二滑塊驅動機構為固定于母模板上沿Y方向傾斜的第二斜導柱17，第二滑塊10上設有第二斜孔，該第二斜導柱17能夠插設于該第二斜孔內，內滑塊驅動機構為固定于公模仁上的內滑塊回位彈簧12，該內滑塊回位彈簧12緊抵內滑塊11朝向公模方向的表面，內滑塊11朝向母模方向的表面為沿Z方向傾斜的斜面，第二滑塊10朝向公模方向的表面為與內滑塊11上斜面匹配的斜面，且第二滑塊10和內滑塊11通過斜面緊密接觸，開模時，公模后退，當第二斜導柱17撥動第二滑塊10后移后，第一滑塊9內的內滑塊11在回位彈簧的帶動下，朝向母模方向移動脫出內剪刀腳2的倒扣23,繼續開模,第一滑塊9在第一斜導柱16的撥動下向后移動一段距離，內、外剪刀腳2、1間的隔板全部退出。
[0038]還設有鏟機15，所述鏟機15與第一滑塊9通過斜面配合驅動第一滑塊復位。
[0039]所述鏟機15上還設有用于將模具鎖緊的反斜度機構24。通過鏟機15上的反斜度機構24鎖緊模具，避免滑塊在注射壓力下松動影響產品成型質量。
[0040]該模具采用一模多穴結構，配合現在愈加成熟的熱流道3技術達到多穴生產，縮短產品成型周期同時完成自動化裝，僅一次增加模具費用，節省大量人力，廠地，制程和時間。
【權利要求】
1.一種剪刀腳成型組裝一體模具，其特征在于:包括公模和母模，設相互垂直的三個方向分別為X方向、Y方向和Z方向，其中Z方向為開模方向，其中: 母模包括母模板、母模仁(7)、第一、二滑塊(9、10)、內滑塊(11)、第一、二滑塊驅動機構、內滑塊驅動機構和母模頂出機構，所述母模仁定位于母模板上，第一滑塊能夠沿X方向滑動伸入母模仁內，內滑塊安裝在第一滑塊上，且內滑塊驅動機構能夠驅動內滑塊沿Z方向滑動伸入第一滑塊內，內滑塊上還形成有朝向公模仁內部延伸的倒鉤結構，第二滑塊能夠沿Y方向滑動定位于母模板上，第二滑塊能夠伸入母模仁內，第一、二滑塊驅動機構分別驅動第一、二滑塊運動，母模頂出機構上設有母模頂針￠)，母模頂針端部伸入母模仁內； 公模包括公模扳、公模頂出機構、公模仁(8)、公模入子(4)和公模入子驅動機構，所述公模仁設于公模板上，公模入子滑動穿設于動模仁內，公模入子驅動機構能夠帶動公模入子沿Z方向滑動，公模頂出機構上設有公模頂針(5)，公模頂針端部伸入公模仁內； 所述公模仁、公模入子、公模頂針、內滑塊、母模仁、第一滑塊、第二滑塊和母模頂針共同形成內剪刀腳和外剪刀腳的型腔，且第一滑塊能夠將內、外剪刀腳隔開。
2.根據權利要求1所述的剪刀腳成型組裝一體模具，其特征在于:所述公模入子驅動機構包括公模頂出板(19)、公模斜楔(14)和公模彈簧(21)，所述公模彈簧兩端分別緊抵公模頂出板和公模板，公模頂出板朝向母模一側與公模斜楔固連，公模斜楔緊抵第一滑塊表面，公模入子固定于公模頂出板上。
3.根據權利要求13所述的剪刀腳成型組裝一體模具，其特征在于:所述母模頂出機構還包括母模頂出板(18)、母模斜楔(13)和母模彈簧(20)，所述母模彈簧兩端分別緊抵母模頂出板和母模板，母模頂出板朝向公模一側與母模斜楔固連，母模斜楔緊抵第一滑塊表面，母模頂針固定于母模頂出板上。
4.根據權利要求1所述的剪刀腳成型組裝一體模具，其特征在于:所述第一滑塊驅動機構為固定于母模板上的沿X方向傾斜的第一斜導柱(16)，第一滑塊上設有第一斜孔，該第一斜導柱能夠插設于該第一斜孔內，第二滑塊驅動機構為固定于母模板上沿Y方向傾斜的第二斜導柱(17)，第二滑塊上設有第二斜孔，該第二斜導柱能夠插設于該第二斜孔內，內滑塊驅動機構為固定于公模仁上的內滑塊回位彈簧(12)，該內滑塊回位彈簧緊抵內滑塊朝向公模方向的表面，內滑塊朝向母模方向的表面為沿Z方向傾斜的斜面,第二滑塊朝向公模方向的表面為與內滑塊上斜面匹配的斜面，且第二滑塊和內滑塊通過斜面緊密接觸。
5.根據權利要求1所述的剪刀腳成型組裝一體模具，其特征在于:還設有鏟機(15)，所述鏟機與第一滑塊通過斜面配合驅動第一滑塊復位。
6.根據權利要求5所述的剪刀腳成型組裝一體模具，其特征在于:所述鏟機上還設有用于將模具鎖緊的反斜度機構(24)。
7.根據權利要求1-6中任意一項所述的剪刀腳成型組裝一體模具，其特征在于:該模具采用一模多穴結構。
【文檔編號】B29C45/40GK104149280SQ201410424435
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月26日 優先權日:2014年8月26日
【發明者】許逢庭, 周克松 申請人:昆山高健電子工業有限公司