鋁塑泡罩輥壓成形裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋁塑泡罩輥壓成形裝置，包括機架和成形輥，機架上安裝有兩根芯軸，芯軸之間通過傳動元件連接；成形輥包括凸模輥和凹模輥，凸模輥和凹模輥的輥體兩端設有支撐環，凸模輥和凹模輥的輥體外圓的工作表面的間隙通過支撐環調節，凸模輥的工作表面設有凸模，凹模輥的工作表面設有凹模，凸模和凹模相互匹配；成形輥的輥體內部的加熱元件孔中設有加熱元件；凸模輥和凹模輥分別固定在兩根芯軸上，任意一根芯軸用于連接可帶動芯軸旋轉的驅動裝置。本發明的有益效果在于：圓壓圓成形過程的受力方式為點接觸，工作壓力小且均勻，負載平穩，能耗低，可連續加工，有利于提高生產效率，減少對勞動力的需求，降低生產成本。
【專利說明】鋁塑泡罩輥壓成形裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及輥壓成形模設備領域，尤其涉及鋁塑泡罩輥壓成形裝置。
【背景技術】
[0002]現有膠囊和片劑的鋁塑泡罩成形工藝一般采用的是如附圖1和附圖2所示的凹凸模平壓平成形，平壓平成形工藝通過凹凸模之間壓力使產品成形，凹凸模為面接觸，工作壓力大且不均勻，有沖擊，能量損耗大，加工過程往復斷續，無法與其他設備聯機作業形成自動化流水線生產，生產效率低，工人勞動強度大，極易產生人身傷害。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:針對【背景技術】中所描述的問題提供一種鋁塑泡罩輥壓成形裝置，以輥壓成形工藝替代現有的平壓平成形工藝，可提高鋁塑泡罩生產效率、降低生產能耗并提高生產安全性。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:一種鋁塑泡罩輥壓成形裝置，包括機架和成形輥，所述機架上可轉動地安裝有兩根芯軸，所述芯軸之間通過傳動元件連接從而進行聯動，兩根芯軸的轉動方向相反；所述成形輥包括凸模輥和凹模輥，所述凸模輥和凹模輥的輥體兩端設有支撐環，凸模輥和凹模輥的輥體外圓的工作表面的間隙通過所述支撐環調節，凸模輥的工作表面設有形狀與待加工的鋁塑泡罩匹配的凸模，凹模輥的工作表面設有形狀與待加工的鋁塑泡罩匹配的凹模，所述凸模和所述凹模相互匹配；成形輥的輥體內部設有加熱元件孔，所述加熱元件孔中設有用于對成形輥進行加熱的加熱元件；凸模輥和凹模輥分別固定在兩根芯軸上，凸模輥和凹模輥分別與芯軸同心，任意一根芯軸用于連接可帶動芯軸旋轉的驅動裝置。
[0005]本發明的有益效果在于:凸模輥和凹模輥的輥體兩端支撐環的外圓表面相互接觸并在一定工作壓力下相對旋轉，將經過凸模輥和凹模輥的輥體外圓工作面的鋁塑材料通過凸模和凹模的配合加工成具有特定形狀的泡罩，圓壓圓成形過程的受力方式為點接觸，工作壓力較小且均勻，負載平穩，能量損耗少，可周而復始地連續加工，從而實現自動流水線作業和制造過程自動化，有利于提高生產效率，減少對勞動力的需求，降低生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為現有技術中的凹凸模平壓平成形裝置。
[0007]圖2為現有技術中的凹凸模平壓平成形裝置。
[0008]圖3為本發明實施例的鋁塑泡罩輥壓成形裝置的主視圖。
[0009]圖4為本發明實施例的鋁塑泡罩輥壓成形裝置的右視圖。
[0010]圖5為本發明實施例的鋁塑泡罩輥壓成形裝置的另一成形輥的示意圖。
[0011]圖6為本發明實施例的鋁塑泡罩輥壓成形裝置的又一成形輥的示意圖。
[0012]標號說明:
[0013]10、機架；11、芯軸；12、傳動元件；
[0014]20、成形輥；21、凸模輥；211、凸模；212、附加凸模；22、凹模輥；221、凹模；222、附加凹模；23、支撐環；24、加熱元件孔；25、加熱元件。
【具體實施方式】
[0015]為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0016]本發明最關鍵的構思在于:采用輥壓成形的方式來加工鋁塑泡罩，可提高生產效率，且克服了平壓平成形生產中容易發生安全問題的隱患。
[0017]請參閱圖3和圖4，一種鋁塑泡罩輥壓成形裝置，包括機架10和成形輥20。
[0018]所述機架10上可轉動地安裝有兩根芯軸11，所述芯軸11之間通過傳動元件12連接從而進行聯動，兩根芯軸11的轉動方向相反。
[0019]所述成形輥20包括凸模輥21和凹模輥22，所述凸模輥21和凹模輥22的輥體兩端設有支撐環23，凸模輥21和凹模輥22的輥體外圓的工作表面的間隙通過所述支撐環23調節，凸模輥21的工作表面設有形狀與待加工的鋁塑泡罩匹配的凸模211，凹模輥22的工作表面設有形狀與待加工的鋁塑泡罩匹配的凹模221，所述凸模211和所述凹模221相互匹配。
[0020]成形輥20的輥體內部設有加熱元件孔24，所述加熱元件孔24中設有用于對成形輥20進行加熱的加熱元件25。
[0021]凸模輥21和凹模輥22分別固定在兩根芯軸11上，凸模輥21和凹模輥22分別與芯軸11同心，任意一根芯軸11用于連接可帶動芯軸旋轉的驅動裝置。
[0022]從上述描述可知，本發明的有益效果在于:凸模輥和凹模輥的輥體兩端支撐環的外圓表面相互接觸并在一定工作壓力下相對旋轉，將經過凸模輥和凹模輥的輥體外圓工作面的鋁塑材料通過凸模和凹模的配合加工成具有特定形狀的泡罩，輥壓成形過程的受力方式為點接觸，工作壓力較小且均勻，負載平穩，能量損耗少，可周而復始地連續加工，從而實現自動流水線作業和制造過程自動化，有利于提高生產效率，減少對勞動力的需求，降低生產成本。
[0023]此外，通過在輥體內部的加熱元件孔中設置加熱元件對輥體進行加熱可加快泡罩的成形，從而大幅縮短泡罩的成形時間，有利于提高工作效率。
[0024]進一步地，凸模和凹模在凸模輥和凹模輥上沿輥體的軸向設置有至少一排，每排凸模和凹模沿輥體的360°圓周向設置有至少一個。
[0025]由上述描述可知，采用這樣的凹凸模連續設置方式可確保成形輥具有持續對鋁塑原料進行泡罩成形的能力，有利于提高工作效率。
[0026]進一步地，傳動元件包括一對相互嚙合的調隙齒輪，調隙齒輪安裝在所述芯軸上。
[0027]由上述描述可知，采用調隙齒輪傳動可保證成形輥的轉動具有最佳的同步率。
[0028]進一步地，成形輥和芯軸采用不同的材料制成。
[0029]由上述描述可知，采用兩種材料制成可確保成形輥和芯軸不會同步磨損，芯軸可采用較為廉價的材料制成并在磨損后進行更換，而成形輥則可由較為昂貴且耐磨的材料制成，確保成形精度的同時也有利于延長使用壽命。
[0030]請參照圖3和圖4，本發明的實施例一為:一種鋁塑泡罩輥壓成形裝置，包括機架10和成形輥20。
[0031]機架10上可轉動地安裝有兩根芯軸11，分別安裝有相同的齒輪，并通過齒輪的嚙合實現兩根芯軸間的聯動，兩根芯軸11的轉動方向相反。
[0032]成形輥20包括凸模輥21和凹模輥22，凸模輥21和凹模輥22的輥體兩端設有支撐環23，凸模輥21和凹模輥22的輥體外圓的工作表面的間隙通過支撐環23調節，凸模輥21的工作表面設有凸模211，凹模輥22的工作表面設有凹模221，凸模211和凹模221在凸模輥21和凹模輥22上沿輥體的軸向設置有兩排，每排凸模211和凹模221沿輥體的360°圓周向均勻設置。其中，凸模211的形狀與所加工產品的形狀相同為長條錐臺形，凹模221的形狀與凸模211相匹配，且凹模221在凹模輥22的輥體外圓的工作表面上的分布位置與凸模211在凸模棍21的棍體外圓的工作表面上的分布位置相對應。
[0033]成形輥20的輥體內部設有加熱元件孔24，加熱元件孔24中設有用于對成形輥20進行加熱的加熱元件25。
[0034]凸模輥21和凹模輥22分別以過盈連接的方式固定在兩根芯軸11上，成形輥20可以采用特種模具鋼制成，芯軸11可以采用優質碳素鋼制成，凸模輥21和凹模輥22分別與芯軸11同心，任意一根芯軸11用于連接可帶動芯軸旋轉的驅動裝置。
[0035]在生產中，芯軸可外接一電機來帶動芯軸，一根芯軸通過調隙齒輪的嚙合帶動另一根芯軸轉動，從而進一步地帶動成形輥轉動，此時將鋁塑原料置于凸模輥和凹模輥之間的工作表面，鋁塑原料在轉動著的凸模輥和凹模輥的傳動下被帶進凸模和凹模之間，凸模和凹模相互配合在鋁塑原料上成形出泡罩，鋁塑泡罩被從成形輥的另一側帶出，完成成形。
[0036]請參照圖5，本發明的實施例二為:一種鋁塑泡罩輥壓成形裝置，圖5僅示出其成形輥，與實施例一的不同之處在于，該成形輥的凸模輥21和凹模輥22上的凸模211和凹模221分別設有四排，且凸模211為圓柱形，凹模221的形狀與凸模211相匹配。
[0037]請參照圖6，本發明的實施例三為:一種鋁塑泡罩輥壓成形裝置，圖6僅示出其成形輥，與實施例一的不同之處在于，該成形輥的凸模輥21和凹模輥22上的兩排凸模211和凹模221之間還設有帶狀的附加凸模212和附加凹模222，且凸模211為斜向設置的長條錐臺形，凹模221的形狀與凸模211相匹配。
[0038]在實際生產中凸模和凹模的形狀并不止上述三個實施例中的三種，凸模和凹模的形狀可根據實際生產需求任意設計。
[0039]綜上所述，本發明提供的鋁塑泡罩輥壓成形裝置的工作壓力較小且均勻，負載平穩，能量損耗少，可周而復始地連續加工，從而實現自動流水線作業和制造過程自動化，有利于提高生產效率，減少對勞動力的需求，降低生產成本。輥體內部的加熱元件對輥體進行加熱可加快泡罩的成形，從而大幅縮短泡罩的成形時間，有利于進一步提高工作效率。采用調隙齒輪傳動可保證成形輥的轉動具有最佳的同步率。采用兩種材料制成可確保成形輥和芯軸不會同步磨損，芯軸可采用較為廉價的材料制成并在磨損后進行更換，而成形輥則可由較為昂貴且耐磨的材料制成，確保成形精度的同時也有利于延長使用壽命。
[0040]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種鋁塑泡罩輥壓成形裝置，包括機架和成形輥，其特征在于， 所述機架上可轉動地安裝有兩根芯軸，所述芯軸之間通過傳動元件連接從而進行聯動，兩根芯軸的轉動方向相反； 所述成形輥包括凸模輥和凹模輥，所述凸模輥和凹模輥的輥體兩端設有支撐環，凸模輥和凹模輥的輥體外圓的工作表面的間隙通過所述支撐環調節，凸模輥的工作表面設有形狀與待加工的鋁塑泡罩匹配的凸模，凹模輥的工作表面設有形狀與待加工的鋁塑泡罩匹配的凹模，所述凸模和所述凹模相互匹配； 成形輥的輥體內部設有加熱元件孔，所述加熱元件孔中設有用于對成形輥進行加熱的加熱元件； 凸模輥和凹模輥分別固定在兩根芯軸上，凸模輥和凹模輥分別與芯軸同心，任意一根芯軸用于連接可帶動芯軸旋轉的驅動裝置。
2.根據權利要求1所述的鋁塑泡罩輥壓成形裝置，其特征在于，所述凸模和凹模在所述凸模輥和凹模輥上沿輥體的軸向設置有至少一排，每排凸模和凹模沿輥體的360°圓周向設置有至少一個。
3.根據權利要求1所述的鋁塑泡罩輥壓成形裝置，其特征在于，所述傳動元件包括一對相互嚙合的調隙齒輪，所述調隙齒輪安裝在所述芯軸上。
4.根據權利要求1所述的鋁塑泡罩輥壓成形裝置，其特征在于，所述成形輥和所述芯軸采用不同的材料制成。
【文檔編號】B29C43/52GK104191553SQ201410421825
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月25日 優先權日:2014年8月25日
【發明者】郭尚接, 陳陽升, 余富才, 林煒鑫 申請人:三明市普諾維機械有限公司