一種天然橡膠加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種天然橡膠加工工藝，該橡膠加工工藝在原有工藝基礎上增加了擠壓工序，將破碎機出來的膠料進行更充分地剪切、揉搓，使膠料更進一步破碎、混合，克服了目前采用破碎后直接縐片造粒工藝導致的膠料揉搓不足、混合不均、撕裂效果差，膠料不能更好的達到軟硬度，縐片過程中不成片、去除率低，產品質量一致性得不到保證等缺陷。
【專利說明】—種天然橡膠加工工藝
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及橡膠生產領域，特別是涉及一種天然橡膠加工工藝。
【背景技術】
[0003]橡膠制品以其高彈性、高氣密性等特性被廣泛應用于國民經濟各領域，輪胎是橡膠加工業的主導產品，其耗膠量占橡膠制品總耗膠量的70%以上，子午線輪胎是輪胎工業的更新換代產品，具有行駛安全、滾動阻力小、節油以及耐磨等優點，因而發展迅速，天然橡膠是子午線輪胎生產的重要原料，因此，天然橡膠的加工工藝決定了子午線輪胎的品質，目前，橡膠加工工藝通常是破碎后直接造粒，僅僅經過破碎的膠料粒徑依然較大，大部分雜質仍然包裹在膠塊里，不利于后續加工，這樣加工出的橡膠雜質含量超標，潔凈度低，不能滿足高品質輪胎生產工藝的要求，而即使通過增加造粒的次數，對降低雜質含量，提高潔凈度的作用也不明顯，而且過多次數的造粒也會使橡膠分子鏈被機械剪切力打斷或破壞，使橡膠單體(聚異戊二烯)聚合度降低，即分子量降低，這樣直接影響了成品的塑性初值，門尼粘度和硬度，破壞了橡膠本身特有的高彈性和物理機械性能。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種天然橡膠加工工藝，其具體步驟如下:
一種天然橡膠加工工藝，其具體步驟為:
(1)將大塊的膠料依次投入兩臺破碎機，同時進行噴水洗滌,通過機體內動刀和定刀的組合將膠塊破碎，在剪切、揉搓過程中將雜質、灰分物質隨流動的水濾出，大塊膠料得到初步破碎；
(2)從破碎機里出來的膠料進入擠壓機，進一步搓揉和剪切，同時進行噴水洗滌，使膠料更進一步破碎、混合，更進一步除去膠料內的雜質、灰分；
(3)第一次擠壓后的膠料進入第二臺擠壓機進行第二次擠壓；
(4)經過二次擠壓的膠料先經過縐片機，次縐片，然后放入造粒機進行一次造粒，將膠料進一步打碎，進一步除去雜質、灰分；
(5)經過第一次造粒的膠料再次經過縐片機，次縐片，然后經過造粒機第二次造粒；
(6)將二次造粒后的膠料放入烘干爐烘干；
(7)稱量打包。
[0005]優選的，步驟(3)中第一次擠壓壓力控制在20_30MPa，第二次擠壓壓力控制在25-35MPa，擠壓溫度為 60_70°C。
[0006]優選的，步驟(6)中烘干溫度為120_150°C，時間為2_3h。
[0007]有益效果:本發明提供了一種天然橡膠加工工藝，該橡膠加工工藝在原有工藝基礎上增加了擠壓工序，將破碎機出來的膠料進行更充分地剪切、揉搓，使膠料更進一步破碎、混合，克服了目前采用破碎后直接縐片造粒工藝導致的膠料揉搓不足、混合不均、撕裂效果差，膠料不能更好的達到軟硬度，縐片過程中不成片、去除率低，產品質量一致性得不到保證等缺陷。
【具體實施方式】
[0008]為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0009]一種天然橡膠加工工藝，其具體步驟為:
(1)將大塊的膠料依次投入兩臺破碎機，同時進行噴水洗滌,通過機體內動刀和定刀的組合將膠塊破碎，在剪切、揉搓過程中將雜質、灰分物質隨流動的水濾出，大塊膠料得到初步破碎；
(2)從破碎機里出來的膠料進入擠壓機，進一步搓揉和剪切，同時進行噴水洗滌，使膠料更進一步破碎、混合，更進一步除去膠料內的雜質、灰分；
(3)第一次擠壓后的膠料進入第二臺擠壓機進行第二次擠壓，第一次擠壓壓力控制在20-30MPa，第二次擠壓壓力控制在25_35MPa，擠壓溫度為60_70°C ；
(4)經過二次擠壓的膠料先經過縐片機，次縐片，然后放入造粒機進行一次造粒，將膠料進一步打碎，進一步除去雜質、灰分；
(5)經過第一次造粒的膠料再次經過縐片機，次縐片，然后經過造粒機第二次造粒；
(6)將二次造粒后的膠料放入烘干爐烘干，烘干溫度為120-150°C，時間為2-3h；
(7)稱量打包。
[0010]本發明提供了一種天然橡膠加工工藝，該橡膠加工工藝在原有工藝基礎上增加了擠壓工序，將破碎機出來的膠料進行更充分地剪切、揉搓，使膠料更進一步破碎、混合，克服了目前采用破碎后直接縐片造粒工藝導致的膠料揉搓不足、混合不均、撕裂效果差，膠料不能更好的達到軟硬度，縐片過程中不成片、去除率低，產品質量一致性得不到保證等缺陷。
[0011]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種天然橡膠加工工藝，其特征在于，其具體步驟為: (1)將大塊的膠料依次投入兩臺破碎機，同時進行噴水洗滌，通過機體內動刀和定刀的組合將膠塊破碎，在剪切、揉搓過程中將雜質、灰分物質隨流動的水濾出，大塊膠料得到初步破碎； (2)從破碎機里出來的膠料進入擠壓機，進一步搓揉和剪切，同時進行噴水洗滌，使膠料更進一步破碎、混合，更進一步除去膠料內的雜質、灰分； (3)第一次擠壓后的膠料進入第二臺擠壓機進行第二次擠壓； (4)經過二次擠壓的膠料先經過縐片機，次縐片，然后放入造粒機進行一次造粒，將膠料進一步打碎，進一步除去雜質、灰分； (5)經過第一次造粒的膠料再次經過縐片機，次縐片，然后經過造粒機第二次造粒； (6)將二次造粒后的膠料放入烘干爐烘干； (7)稱量打包。
2.根據權利要求1所述的一種橡膠加工工藝，其特征在于，步驟(3)中第一次擠壓壓力控制在20-30MPa，第二次擠壓壓力控制在25_35MPa，擠壓溫度為60_70°C。
3.根據權利要求1所述的一種橡膠加工工藝，其特征在于，步驟(6)中烘干溫度為120-150°C，時間為 2-3h。
【文檔編號】B29B9/16GK104309022SQ201410418749
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月25日 優先權日:2014年8月25日
【發明者】孫寶林 申請人:安徽美祥實業有限公司