一種脫模劑靜電噴涂方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開的一種脫模劑靜電噴涂方法，其包括如下步驟：(1)配置脫模劑步驟；(2)準備步驟；(3)噴涂步驟。使用本發明的脫模劑靜電噴涂方法后，大幅提升了脫模劑的上模率(達近70％)，提高了傳遞速率，減少了脫模劑的用量，降低了員工的操作強度的同時也降低了制造成本。還有效改善了車間環境及烷烴排放，改善了泡沫的氣味和VOC。本發明還公開了該脫模劑靜電噴涂方法所使用的裝置。
【專利說明】一種脫模劑靜電噴涂方法及裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及聚氨酯發泡工藝中的脫模劑噴涂【技術領域】，特別涉及聚氨酯發泡工藝中的脫模劑靜電噴涂方法及裝置。
【背景技術】
[0002]目前在國內聚氨酯發泡中，噴涂脫模劑工序主要通過空氣噴涂的方式來實現。
[0003]空氣噴涂，也稱有氣噴涂、普通噴涂，參見圖1，空氣噴涂是依靠壓縮空氣的氣流在噴嘴I處形成負壓，將脫模劑從貯料罐2中帶出，使脫模劑霧化成霧狀，在氣流的幫助下，噴到模具3表面的一種方法。這種脫模劑微粒由于重力或空氣氣流的作用下，會產生散布影響，從而會偏離目標體或被周圍氣流帶走。因而空氣噴涂的傳遞效率較低。
[0004]靜電噴涂是利用“靜電環包”物理現象的一種噴涂方式。帶高壓靜電的噴槍電極針和接地的物體間存在一個靜電場，當涂料經靜電噴槍噴出，涂料在被霧化的同時，帶上了靜電荷，這種帶電荷的涂料微粒在靜電場力的作用下，會更大比例地到達接地的目標物體，而不會偏離目標體或被周圍氣流帶走。因而靜電噴涂的傳遞效率提高了。
[0005]中國對新車內的苯、甲醛等常見揮發性有機物限制越來越嚴格，并在2012年3月I日發布了《乘用車內空氣質量評價指南》，對于泡沫的V0C、氣味的要求提出了更高的要求。
[0006]傳統脫模劑噴涂一空氣噴涂的上模率(只能達到25% )及傳遞速率差，造成近75%的脫模劑散發到空氣中，既造成大量浪費，同時在使用過程中造成車間氣味較大、烷烴排放超標。
【發明內容】
[0007]本發明的目的之一在于針對傳統脫模劑空氣噴涂方法所存在的不足而提供一種脫模劑靜電噴涂方法。
[0008]本發明的目的之二在于提供實現上述脫模劑靜電噴涂方法所使用的裝置。
[0009]為了實現上述發明目的，本發明所采用的技術方案如下:
[0010]一種脫模劑靜電噴涂方法，包括如下步驟:
[0011](I)配置脫模劑步驟:
[0012]配置脫模劑，所述脫模劑由以下重量百分比原料制備而成:石油醚95%?99%，石蠟I %?5 %，所述脫模劑電阻率500?2000兆歐.厘米，粘度為20?300厘泊，閃點彡 55 0C ；
[0013](2)準備步驟:
[0014]將步驟(I)配制的脫模劑存貯于脫模劑儲罐中，同時給噴槍配電并使欲噴涂脫模劑的模具接地；
[0015]⑶噴涂步驟
[0016]首先將欲噴涂脫模劑的模具運送到噴涂位置，同時利用空氣泵給所述脫模劑儲罐加壓到0.3?3bar，脫模劑儲罐內的脫模劑在壓力作用下通過管路輸送至噴槍；在欲噴涂脫模劑的模具運送到噴涂位置后，載有噴槍的機器人收到欲噴涂脫模劑的模具運送到噴涂位置的信號后，開始運行，當載有噴槍的機器人運行到噴涂位置時，所述噴槍開始出料，噴槍中的電離針給噴槍噴出的脫模劑帶電，經過霧化、擴散后的脫模劑在靜電場作用下被噴涂到模具的型腔面上；其中所述脫模劑的霧化壓力1.0?3.5bar，扇面壓力1.0?3.5bar，扇面圓心角為60°?120°，脫模劑霧化后液滴的平均分布粒徑5?30 μ m，噴槍流速為0.5?3g/s，噴槍與模具型腔面之間的距離為200mm?300mm，模具型腔面上脫模劑厚度為
15?35 μ m0
[0017]在本發明的一個優選實施例中，所述噴槍為Graco的PRO? Auto Xs。
[0018]上述脫模劑靜電噴涂方法所使用的裝置，包括:
[0019]一機器人；
[0020]一安裝在所述機器人上的噴槍；
[0021]一連接所述噴槍和所述脫模劑儲罐的脫模劑供應裝置；
[0022]一與所述噴槍的氣路接頭連接的氣動控制裝置；
[0023]一與所述噴槍的電氣接頭連接的電控制裝置。
[0024]由于采用了如上的技術方案，使用本發明的脫模劑靜電噴涂方法后，大幅提升了脫模劑的上模率(達近70% )，提高了傳遞速率，減少了脫模劑的用量，降低了員工的操作強度的同時也降低了制造成本。還有效改善了車間環境及烷烴排放，改善了泡沫的氣味和VOC。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為現有空氣噴涂裝置的示意圖。
[0026]圖2為本發明脫模劑靜電噴涂方法所使用的裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]實施例1
[0028]以汽車座椅聚氨酯發泡模具為例來予以說明，模具尺寸為:長380mm、寬380mm、高10mm0
[0029]一種脫模劑靜電噴涂方法，包括如下步驟:
[0030](I)配置脫模劑步驟:
[0031]配置脫模劑，所述脫模劑由以下重量百分比原料制備而成:石油醚95%，石蠟5%，脫模劑電阻率800兆歐.厘米，粘度為150厘泊，閃點彡550C ；
[0032](2)準備步驟:
[0033]將步驟(I)配制的脫模劑存貯于脫模劑儲罐中，同時給噴槍配電并使欲噴涂脫模劑的模具接地；
[0034](3)噴涂步驟
[0035]首先將欲噴涂脫模劑的模具運送到噴涂位置，同時利用空氣泵給所述脫模劑儲罐加壓到lbar，脫模劑儲罐內的脫模劑在壓力作用下通過管路輸送至噴槍；在欲噴涂脫模劑的模具運送到噴涂位置后，載有噴槍的機器人收到欲噴涂脫模劑的模具運送到噴涂位置的信號后，開始運行，當載有噴槍的機器人運行到噴涂位置時，所述噴槍開始出料，噴槍中的電離針給噴槍噴出的脫模劑帶電，經過霧化、擴散后的脫模劑在靜電場作用下被噴涂到模具的型腔面上；其中所述脫模劑的霧化壓力2.5bar，扇面壓力2bar，扇面圓心角為90°，脫模劑霧化后液滴的平均分布粒徑5?30 μ m，噴槍流速為1.5g/s,噴槍與模具型腔面之間的距離為200mm?300mm，模具型腔面上脫模劑厚度為15?35 μ m。噴涂完畢后，檢測上模率平均約為70%。上模率檢測方法為:在模具上放置一塊同樣大小的鐵片，并貼合于模具上，在試驗前先把鐵片稱重，設定脫模劑流速為1.5g/s，使用靜電噴涂，噴涂2分鐘，把被噴涂后的鐵片稱重，再減去原鐵片重量，即為脫模劑傳輸到模具上的重量，用此重量除以180g即得到脫模劑的上模率，反復測量幾次即可得到上模率平均值。
[0036]實施例2
[0037]以汽車座椅聚氨酯發泡模具為例來予以說明，模具尺寸為:長380mm、寬380mm、高10mm0
[0038]一種脫模劑靜電噴涂方法，包括如下步驟:
[0039](I)配置脫模劑步驟:
[0040]配置脫模劑，所述脫模劑由以下重量百分比原料制備而成:石油醚96%，石蠟4%，脫模劑電阻率800兆歐.厘米，粘度為150厘泊，閃點彡550C ；
[0041](2)準備步驟:
[0042]將步驟(I)配制的脫模劑存貯于脫模劑儲罐中，同時給噴槍配電并使欲噴涂脫模劑的模具接地；
[0043](3)噴涂步驟
[0044]首先將欲噴涂脫模劑的模具運送到噴涂位置，同時利用空氣泵給所述脫模劑儲罐加壓到lbar，脫模劑儲罐內的脫模劑在壓力作用下通過管路輸送至噴槍；在欲噴涂脫模劑的模具運送到噴涂位置后，載有噴槍的機器人收到欲噴涂脫模劑的模具運送到噴涂位置的信號后，開始運行，當載有噴槍的機器人運行到噴涂位置時，所述噴槍開始出料，噴槍中的電離針給噴槍噴出的脫模劑帶電，經過霧化、擴散后的脫模劑在靜電場作用下被噴涂到模具的型腔面上；其中所述脫模劑的霧化壓力2.5bar，扇面壓力2bar，扇面圓心角為90°，脫模劑霧化后液滴的平均分布粒徑5?30 μ m，噴槍流速為1.5g/s,噴槍與模具型腔面之間的距離為200mm?300mm，模具型腔面上脫模劑厚度為15?35 μ m。噴涂完畢后，檢測上模率平均約為70%。上模率檢測方法為:在模具上放置一塊同樣大小的鐵片，并貼合于模具上，在試驗前先把鐵片稱重，設定脫模劑流速為1.5g/s，使用靜電噴涂，噴涂2分鐘，把被噴涂后的鐵片稱重，再減去原鐵片重量，即為脫模劑傳輸到模具上的重量，用此重量除以180g即得到脫模劑的上模率，反復測量幾次即可得到上模率平均值。
[0045]實施例3
[0046]以汽車座椅聚氨酯發泡模具為例來予以說明，模具尺寸為:長380mm、寬380mm、高10mm0
[0047]一種脫模劑靜電噴涂方法，包括如下步驟:
[0048](I)配置脫模劑步驟:
[0049]配置脫模劑，所述脫模劑由以下重量百分比原料制備而成:石油醚97%，石蠟3%，脫模劑電阻率800兆歐.厘米，粘度為150厘泊，閃點彡550C ；
[0050](2)準備步驟:
[0051]將步驟(I)配制的脫模劑存貯于脫模劑儲罐中，同時給噴槍配電并使欲噴涂脫模劑的模具接地；
[0052](3)噴涂步驟
[0053]首先將欲噴涂脫模劑的模具運送到噴涂位置，同時利用空氣泵給所述脫模劑儲罐加壓到lbar，脫模劑儲罐內的脫模劑在壓力作用下通過管路輸送至噴槍；在欲噴涂脫模劑的模具運送到噴涂位置后，載有噴槍的機器人收到欲噴涂脫模劑的模具運送到噴涂位置的信號后，開始運行，當載有噴槍的機器人運行到噴涂位置時，所述噴槍開始出料，噴槍中的電離針給噴槍噴出的脫模劑帶電，經過霧化、擴散后的脫模劑在靜電場作用下被噴涂到模具的型腔面上；其中所述脫模劑的霧化壓力2.5bar，扇面壓力2bar，扇面圓心角為90°，脫模劑霧化后液滴的平均分布粒徑5?30 μ m，噴槍流速為1.5g/s,噴槍與模具型腔面之間的距離為200mm?300mm，模具型腔面上脫模劑厚度為15?35 μ m。噴涂完畢后，檢測上模率平均約為70%。上模率檢測方法為:在模具上放置一塊同樣大小的鐵片，并貼合于模具上，在試驗前先把鐵片稱重，設定脫模劑流速為1.5g/s，使用靜電噴涂，噴涂2分鐘，把被噴涂后的鐵片稱重，再減去原鐵片重量，即為脫模劑傳輸到模具上的重量，用此重量除以180g即得到脫模劑的上模率，反復測量幾次即可得到上模率平均值。
[0054]實施例4
[0055]以汽車座椅聚氨酯發泡模具為例來予以說明，模具尺寸為:長380mm、寬380mm、高10mm0
[0056]一種脫模劑靜電噴涂方法，包括如下步驟:
[0057](I)配置脫模劑步驟:
[0058]配置脫模劑，所述脫模劑由以下重量百分比原料制備而成:石油醚98%，石蠟2%，脫模劑電阻率800兆歐.厘米，粘度為150厘泊，閃點彡550C ；
[0059](2)準備步驟:
[0060]將步驟(I)配制的脫模劑存貯于脫模劑儲罐中，同時給噴槍配電并使欲噴涂脫模劑的模具接地；
[0061](3)噴涂步驟
[0062]首先將欲噴涂脫模劑的模具運送到噴涂位置，同時利用空氣泵給所述脫模劑儲罐加壓到lbar，脫模劑儲罐內的脫模劑在壓力作用下通過管路輸送至噴槍；在欲噴涂脫模劑的模具運送到噴涂位置后，載有噴槍的機器人收到欲噴涂脫模劑的模具運送到噴涂位置的信號后，開始運行，當載有噴槍的機器人運行到噴涂位置時，所述噴槍開始出料，噴槍中的電離針給噴槍噴出的脫模劑帶電，經過霧化、擴散后的脫模劑在靜電場作用下被噴涂到模具的型腔面上；其中所述脫模劑的霧化壓力2.5bar，扇面壓力2bar，扇面圓心角為90°，脫模劑霧化后液滴的平均分布粒徑5?30 μ m，噴槍流速為1.5g/s,噴槍與模具型腔面之間的距離為200mm?300mm，模具型腔面上脫模劑厚度為15?35 μ m。噴涂完畢后，檢測上模率平均約為70%。上模率檢測方法為:在模具上放置一塊同樣大小的鐵片，并貼合于模具上，在試驗前先把鐵片稱重，設定脫模劑流速為1.5g/s,使用靜電噴涂，噴涂2分鐘，把被噴涂后的鐵片稱重，再減去原鐵片重量，即為脫模劑傳輸到模具上的重量，用此重量除以180g即得到脫模劑的上模率，反復測量幾次即可得到上模率平均值。
[0063]實施例5
[0064]以汽車座椅聚氨酯發泡模具為例來予以說明，模具尺寸為:長380mm、寬380mm、高10mm0
[0065]一種脫模劑靜電噴涂方法，包括如下步驟:
[0066](I)配置脫模劑步驟:
[0067]配置脫模劑，所述脫模劑由以下重量百分比原料制備而成:石油醚99%，石蠟1%，脫模劑電阻率800兆歐.厘米，粘度為150厘泊，閃點彡550C ；
[0068](2)準備步驟:
[0069]將步驟(I)配制的脫模劑存貯于脫模劑儲罐中，同時給噴槍配電并使欲噴涂脫模劑的模具接地；
[0070](3)噴涂步驟
[0071]首先將欲噴涂脫模劑的模具運送到噴涂位置，同時利用空氣泵給所述脫模劑儲罐加壓到lbar，脫模劑儲罐內的脫模劑在壓力作用下通過管路輸送至噴槍；在欲噴涂脫模劑的模具運送到噴涂位置后，載有噴槍的機器人收到欲噴涂脫模劑的模具運送到噴涂位置的信號后，開始運行，當載有噴槍的機器人運行到噴涂位置時，所述噴槍開始出料，噴槍中的電離針給噴槍噴出的脫模劑帶電，經過霧化、擴散后的脫模劑在靜電場作用下被噴涂到模具的型腔面上；其中所述脫模劑的霧化壓力2.5bar，扇面壓力2bar，扇面圓心角為90°，脫模劑霧化后液滴的平均分布粒徑5?30 μ m，噴槍流速為1.5g/s,噴槍與模具型腔面之間的距離為200mm?300mm，模具型腔面上脫模劑厚度為15?35 μ m。噴涂完畢后，檢測上模率平均約為70%。上模率檢測方法為:在模具上放置一塊同樣大小的鐵片，并貼合于模具上，在試驗前先把鐵片稱重，設定脫模劑流速為1.5g/s,使用靜電噴涂，噴涂2分鐘，把被噴涂后的鐵片稱重，再減去原鐵片重量，即為脫模劑傳輸到模具上的重量，用此重量除以180g即得到脫模劑的上模率，反復測量幾次即可得到上模率平均值。
[0072]上述實施例所使用的裝置參見圖2，圖2給出的脫模劑靜電噴涂方法所使用的裝置，包括:
[0073]一個機器人100 ;—個安裝在機器人100上的噴槍200 ;連接噴槍200和脫模劑儲罐300的脫模劑供應裝置400 ;與噴槍200的氣路接頭連接的氣動控制裝置500 ;與噴槍200的電氣接頭連接的電控制裝置600。
[0074]機器人100能夠攜帶噴槍200運行到噴涂位置，該機器人100的結構為本領域技術人員所熟知，在此不再贅述。
[0075]噴槍200為Graco的PRO? Auto Xs,與該噴槍200配套的電控制裝置600也為本領域技術人員所熟知，在此不再贅述。同樣與該噴槍200配套的脫模劑供應裝置400主要由一些氣動元件構成，例如調壓閥、常閉型2位3通氣控閥、閥門等組成，其氣路組成也為本領域技術人員所熟知，在此也不再贅述。
【權利要求】
1.一種脫模劑靜電噴涂方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)配置脫模劑步驟: 配置脫模劑，所述脫模劑由以下重量百分比原料制備而成:石油醚95%?99%，石蠟I %?5 %，所述脫模劑電阻率500?2000兆歐.厘米，粘度為20?300厘泊，閃點彡55°C; (2)準備步驟: 將步驟(I)配制的脫模劑存貯于脫模劑儲罐中，同時給噴槍配電并使欲噴涂脫模劑的模具接地； (3)噴涂步驟 首先將欲噴涂脫模劑的模具運送到噴涂位置，同時利用空氣泵給所述脫模劑儲罐加壓到0.3?3bar，脫模劑儲罐內的脫模劑在壓力作用下通過管路輸送至噴槍；在欲噴涂脫模劑的模具運送到噴涂位置后，載有噴槍的機器人收到欲噴涂脫模劑的模具運送到噴涂位置的信號后，開始運行，當載有噴槍的機器人運行到噴涂位置時，所述噴槍開始出料，噴槍中的電離針給噴槍噴出的脫模劑帶電，經過霧化、擴散后的脫模劑在靜電場作用下被噴涂到模具的型腔面上；其中所述脫模劑的霧化壓力1.0?3.5bar,扇面壓力1.0?3.5bar,扇面圓心角為60°?120°，脫模劑霧化后液滴的平均分布粒徑5?30 μ m，噴槍流速為0.5?3g/s，噴槍與模具型腔面之間的距離為200mm?300mm，模具型腔面上脫模劑厚度為15?35 μ m0
2.如權利要求1所述的脫模劑靜電噴涂方法，其特征在于，所述噴槍為Graco的PRO?Auto Xs0
3.權利要求1或2所述的脫模劑靜電噴涂方法所使用的裝置，其特征在于，包括: 一機器人； 一安裝在所述機器人上的噴槍； 一連接所述噴槍和所述脫模劑儲罐的脫模劑供應裝置； 一與所述噴槍的氣路接頭連接的氣動控制裝置； 一與所述噴槍的電氣接頭連接的電控制裝置。
【文檔編號】B29C33/58GK104324862SQ201410418025
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月22日 優先權日:2014年8月22日
【發明者】趙鋒, 浦君才, 陳東, 金強, 徐斌, 葉輝, 湯景華 申請人:上海延鋒江森座椅有限公司