一種雙機頭自動埋釘機的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種雙機頭自動埋釘機，包括底柜、機臺、支腳和頂部平臺，機臺安裝在底柜上，底柜安裝在支腳上，機臺與頂部平臺通過支架相連，頂部平臺上安裝有振動盤，振動盤后方的導料軌道上安裝有柔性高溫管，機臺上安裝有位移驅動器、操作面板和吸附內孔，銅螺母在振動盤內通過振動排列整齊，然后沿柔性高溫管通過位移驅動器內部的導引孔進入導料座的滑槽內部，進行預熱后下送到機頭內部，然后根據設定程序打入工件孔內。本發明生產效率高，平均埋釘時間比普通熱熔機縮短40-50%，省人工，品質好，復定位精度高，更換機種方便，降低生產成本。
【專利說明】 一種雙機頭自動埋釘機的生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及埋釘機生產線工藝，特別是一種雙機頭自動埋釘機的生產工藝。
【背景技術】
[0002]現有的埋釘機即螺母植入機，是人工放置螺母，然后通過機械調節來完成，這種工作方式存在換產時間長、工藝參數不確定、產品合格率不高且拉扭力也不高的缺陷。另外也有超聲方式，其與熱熔相近，其缺點是效率低，需要手工完成。而且現有的螺母植入機，每次只能植入一種螺母，一臺機只能植入一種螺母，同一款螺母植入時間為相同的，造成同一款產品須多次加工，搬運成本高，而且報廢率相當大。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種工作效率高、準確度好的雙機頭自動埋釘機的生產工藝，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:一種雙機頭自動埋釘機，包括底柜、機臺、支腳和頂部平臺，機臺安裝在底柜上，底柜安裝在支腳上，機臺與頂部平臺通過支架相連，所述頂部平臺上安裝有振動盤，振動盤后方的導料軌道上安裝有柔性高溫管，所述機臺后端安裝有位移驅動器，機臺前端安裝有操作面板，位移驅動器和操作面板之間的機臺上安裝有吸氣治具，位移驅動器內部貫穿有導引孔，導引孔連接柔性高溫管另一端，位移驅動器上安裝有導料座，所述導料座底部前端安裝有埋釘槍，導料座底部后端設有滑槽，滑槽內部橫向貫通插槽及插置孔，插置孔與位移驅動器內部的導引孔連通。
[0005]一種雙機頭自動埋釘機的生產工藝，其操作步驟如下:
(O開啟操作面板上的電源開關，啟動自動埋釘的操作程序；
(2)操作工把適應加工條件和數量的銅螺母倒入振動盤內，系統會自動把雜亂無序的螺母變成有序的排列，并自動經過導料軌道送入柔性高溫管；
(3)銅螺母經柔性高溫管后通過位移驅動器內部的導引孔進入導料座的滑槽內部，進行預熱后送入機頭內部。
[0006](4)將已加熱好的銅螺母送至位移驅動器后端的塑膠機殼指定位置，并自動按事先設定好的程序將螺母植入塑膠機殼內。
[0007](5)通過編程控制位移驅動器，驅動電機實現精準定位，再準確的把銅螺母植入到相應的位置上。
[0008]與現有技術相比，本發明的有益效果是:生產效率高，平均埋釘時間比普通熱熔機縮短40-50%，省人工，一個人可同時操作2臺機器，品質好，埋釘下壓精密度可控制在±0.02mm以內，重復定位精度可控制在±0.02mm以內，更換機種方便，降低生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為雙機頭自動埋釘機的結構主示圖。
[0010]圖2為雙機頭自動埋釘機的機頭結構示意圖。
[0011]圖3為雙機頭自動埋釘機的結構側示圖。
[0012]圖4為雙機頭自動埋釘機的立體圖。
[0013]圖中:1-振動盤；2_導料座；3_高溫柔性管；4_位移驅動器；5_埋釘槍；6_機臺；7-底柜；8-支腳；9_頂部平臺；10_支架；11_操作面板；12_吸氣治具。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0015]請參閱圖1-2，本發明實施例中，一種雙機頭自動埋釘機，包括底柜7、機臺6、支腳8和頂部平臺9，機臺6安裝在底柜7上，底柜7安裝在支腳8上，機臺6與頂部平臺9通過支架10相連，所述頂部平臺9上安裝有振動盤1，振動盤I后方的導料軌道上安裝有柔性高溫管3，所述機臺6后端安裝有位移驅動器4，機臺6前端安裝有操作面板11，位移驅動器4和操作面板11之間的機臺6上安裝有吸氣治具12，位移驅動器4內部貫穿有導引孔，導引孔連接柔性高溫管3另一端，位移驅動器4上安裝有導料座2，所述導料座2底部前端安裝有埋釘槍5，導料座2底部后端設有滑槽，滑槽內部橫向貫通插槽及插置孔，插置孔與位移驅動器4內部的導引孔連通。
[0016]一種雙機頭自動埋釘機的操作步驟如下:
(O開啟操作面板11上的電源開關，啟動自動埋釘的操作程序；
(2)把銅螺母倒入振動盤I內，系統會自動把雜亂無序的螺母變成有序的排列，并自動經過導料軌道送入柔性高溫管3 ；
(3)銅螺母經柔性高溫管3后通過位移驅動器4內部的導引孔進入導料座2的滑槽內部，進行預熱后送入機頭內部。
[0017](4)將已加熱好的銅螺母送至位移驅動器4后端塑膠機殼指定位置，并自動按事先設定好的程序將螺母植入塑膠機殼內。
[0018](5)通過編程控制位移驅動器4，驅動電機實現精準定位，再準確的把銅螺母植入到相應的位置上。
[0019]雙機頭自動埋釘機生產效率高、平均埋釘時間比普通熱熔機縮短40-50%，省人工，一個人可同時操作2臺機器，品質好，埋釘下壓精密度可控制在±0.02mm以內，重復定位精度高可控制在±0.02mm以內，更換機種方便，降低生產成本。
[0020]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
【權利要求】
1.一種雙機頭自動埋釘機，包括底柜(7 )、機臺(6 )、支腳(8 )和頂部平臺(9 )，機臺(6 )安裝在底柜(7)上，底柜(7)安裝在支腳(8)上，機臺(6)與頂部平臺(9)通過支架(10)相連，其特征在于，所述頂部平臺(9)上安裝有振動盤(I )，振動盤(I)后方的導料軌道上安裝有柔性高溫管(3)，所述機臺(6)后端安裝有位移驅動器(4)，機臺(6)前端安裝有操作面板(11)，位移驅動器(4)和操作面板(11)之間的機臺(6)上安裝有吸氣治具(12)，位移驅動器(4)內部貫穿有導引孔，導引孔連接柔性高溫管(3)另一端，位移驅動器(4)上安裝有導料座(2)，所述導料座(2)底部前端安裝有埋釘槍(5)，導料座(2)底部后端設有滑槽，滑槽內部橫向貫通插槽及插置孔，插置孔與位移驅動器(4)內部的導引孔連通。
2.一種如權利要求1所述的雙機頭自動埋釘機的生產工藝，其特征在于，操作步驟如下: O開啟操作面板(11)上的電源開關，啟動自動埋釘的操作程序； 2 )把銅螺母倒入振動盤(I)內，系統會自動把雜亂無序的螺母變成有序的排列，并自動經過導料軌道送入柔性高溫管(3)； 3)銅螺母經柔性高溫管(3)后通過位移驅動器(4)內部的導引孔進入導料座(2)的滑槽內部，進行預熱后送入機頭內部； 4)將已加熱好的銅螺母送至位移驅動器(4)后端的塑膠機殼指定位置，并自動按事先設定好的程序將螺母植入塑膠機殼內； 5)通過編程控制位移驅動器(4)，驅動電機實現精準定位，再準確的把銅螺母植入到相應的位置上。
【文檔編號】B29C65/44GK104175550SQ201410404144
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月18日 優先權日:2014年8月18日
【發明者】汪傳東 申請人:昆山鑫騰順自動化設備有限公司