一次性移液管的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種一次性移液管的生產工藝，采用一體拉伸成型工藝，避免了焊接工藝所存在的不足，并通過對工藝參數的掌握，得到質量過關，管體尤其是管嘴處不易碎的移液管，包括以下步驟：（1）將原料樹脂加入造粒機中，得到第一粒子；（2）將添加劑和第一粒子混合加入造粒機中，得到第二粒子；（3）將第二粒子加入擠出機中，擠出成型，得到前體，擠出速度為20-25m/min，擠出溫度150-180℃；（4）將前體經過切割，得到切割體，切割溫度為120-180℃；（5）將切割體進行拉伸，冷卻，得到初產品；拉伸溫度為200-400℃，拉伸速度為10-15m/min；（6）將初產品進行印刷、安裝濾芯，得到成品。
【專利說明】一次性移液管的生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬于實驗器材領域，具體涉及一種一次性移液管的生產工藝。
【背景技術】
[0002]一次性移液管可廣泛用于組織培養、細菌學等臨床和科學研究實驗領域。現有技術中移液管的生產主要是焊接方式，如專利號為CN103612389的中國專利于2014年3月5日公開的一種移液管生產專用設備及生產工藝，配料擠出成型后，管頭、管嘴焊接成一體。但是管嘴、管頭在焊接時容易由于氣壓、環境、設備等問題導致管嘴、管頭之間的焊接造成假焊、焊歪(不同心)、焊接造成飛邊等質量問題，而且焊接處容易掛液，造成移液量不準備。目前，也有以一體拉伸成型的方式生產移液管的，但是也存在技術上難以突破的瓶頸，就是移液管的管嘴處易碎，硬度達不到要求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是克服現有技術中存在的難以解決的問題，提供一種一次性移液管的生產工藝，采用一體拉伸成型工藝，避免了焊接工藝所存在的不足，并通過對工藝參數的掌握，得到質量過關，管體尤其是管嘴處不易碎的移液管。
[0004]為了達到上述目的，本發明采用如下的技術方案:一次性移液管的生產工藝，包括以下步驟:
(1)將原料樹脂加入造粒機中，得到第一粒子；
(2)將添加劑和第一粒子混合加入造粒機中，得到第二粒子；
(3)將第二粒子加入擠出機中，擠出成型，得到前體，擠出速度為20-25m/min，擠出溫度150-180°C ；
(4)將所述前體經過切割，得到切割體，切割溫度為120-180°C；
(5)將所述切割體進行拉伸，冷卻，得到初產品；拉伸溫度為200-40(TC，拉伸速度為10_15m/min ；
(6 )將所述初產品進行印刷、安裝濾芯，得到成品。
[0005]通過上述技術方案:
1.通過兩次塑化造粒，能夠避免添加劑對塑料之間相容性及塑料特性的影響，保證塑料的強度與韌性，不影響管表面的光滑度。
[0006]2.在擠出成型過程中擠出速率超過某一臨界值時，擠出物表面會變得粗糙扭曲和畸變，合適的基礎速度和擠出溫度可以保證移液管管體拉伸成型的表面光滑度，提高管體的質量。
[0007]3.拉伸時決定移液管的厚度和質量，該發明中的溫度和速度在滿足移液管厚度要求的同時，能達到移液管的硬度的要求，尤其是管嘴處，不易碎。
[0008]作為優選，所述步驟(6)中的印刷方式為通過絲印機進行油墨絲印，絲印時絲印機的震動強度為20-70HZ，絲印機的電機速度為20-50m/min。絲印效果好，油墨不易脫落，印刷效率也高。
[0009]作為優選，所述油墨用稀釋液稀釋后使用，所述油墨與所述稀釋液按體積比3-5:1混合。單純的油墨印刷時不易掌握量，不易干燥，后期移液管上的刻度容易脫落，配合一定量的稀釋液便于掌握用量，加快干燥速度，與移液管管面結合更牢固。
[0010]作為優選，所述步驟(4)中切割時的切刀溫度為120-180°c。
[0011]作為優選，所述步驟(4)中切割時的切割時間為l_3s。保證切割面無割痕，提升移液管的質量。
[0012]作為優選，所述步驟(5)中的冷卻方式采用冷水冷卻，所述冷卻溫度為40_55°C。
[0013]作為優選，所述步驟(I)中造粒時的造粒溫度為160_190°C，主機轉速為80-100rpm，步驟(2)中造粒時的造粒溫度為150_180°C，主機轉速為120_150rpm。
[0014]對不同材料的特異性采用不同的造粒溫度，有利于更好發揮材料所具有的特性，將其最好的特性運用上，保證移液管的綜合性能，尤其是對改善防裂性能效果更明顯；主機轉速決定產量，主機轉速越高，產量越大。但并非產量越大越好，轉速過大，物粒在螺桿中停留時間短，塑化效果差；主機的轉速還應與喂料機的轉速相匹配，否則會出現冒料或粒子過大或過小等異常現象，塑料粒子不均勻，對擠壓得到的前體表面的平整度影響大。
[0015]作為優選，所述濾芯從所述初產品的底端塞入。
[0016]作為優選，在所述步驟(5)中，所述濾芯為親水性的纖維濾芯，易吸水膨脹，能夠完全避免倒吸或者滿溢情況的發生。
[0017]作為優選，所述纖維濾芯為彩色濾芯，在特殊使用情況下，可以起到區分作用。
[0018]通過實施上述技術方案，本發明具有如下的有益效果:本發明采用一體拉伸成型，得到的移液管質量好，不易開裂，管嘴處不易碎，表面光滑度好，絲印的刻度線不易脫落；無掛液問題，移液精確。
【具體實施方式】
[0019]下面利用具體實施例，對本發明的技術方案做進一步說明。
[0020]一次性移液管的生產工藝，包括以下步驟:
(1)將原料聚苯乙烯樹脂加入造粒機中，造粒溫度為190°c，主機轉速為lOOrpm，得到第一粒子；
(2)將占樹脂總重量的5%的添加劑和第一粒子混合加入造粒機中，造粒溫度為180°C，主機轉速為150rpm，得到第二粒子，添加劑為增塑劑；
(3 )將第二粒子加入擠出機中，擠出成型，得到前體，擠出速度為2 3 m/m i η，擠出溫度160 0C ；
(4)將所述前體經過切割機切割，得到切割體，切刀溫度為120°C，切割溫度為180°C，切割時間2s ；
(5)將所述切割體進行拉伸，50°C冷水冷卻，得到初產品；拉伸溫度為200°C，拉伸速度為 10m/min ；
(6)將所述初產品進行印刷，通過絲印機用稀釋液稀釋后的油墨進行絲印，絲印時絲印機的震動強度為70Hz，絲印機的電機速度為20m/min ;稀釋液為香蕉水，油墨與稀釋液按體積比3:1混合；絲印晾干后從所述初產品的底端塞入親水性的彩色纖維濾芯，得到成品移液管。
[0021]實施例2:
一次性移液管的生產工藝，包括以下步驟:
(1)將原料聚苯乙烯樹脂加入造粒機中，造粒溫度為160°C，主機轉速為80rpm，得到第一粒子；
(2)將占樹脂總重量的5%的添加劑和第一粒子混合加入造粒機中，造粒溫度為160°C，主機轉速為120rpm，得到第二粒子，添加劑為增塑劑；
(3)將第二粒子加入擠出機中，擠出成型，得到前體，擠出速度為20m/min，擠出溫度150。。；
(4)將所述前體經過切割機切割，得到切割體，切刀溫度為150°C，切割溫度為120°C，切割時間為3s ；
(5)將所述切割體進行拉伸，40°C冷水冷卻，得到初產品；拉伸溫度為400°C，拉伸速度為 12m/min ；
(6)將所述初產品進行印刷，通過絲印機用稀釋液稀釋后的油墨進行絲印，絲印時絲印機的震動強度為50Hz，絲印機的電機速度為30m/min ;稀釋液為香蕉水，油墨與稀釋液按體積比5:1混合；絲印晾干后從所述初產品的底端塞入親水性的彩色纖維濾芯，得到成品移液管。
[0022]實施例3:
一次性移液管的生產工藝，包括以下步驟:
(1)將原料聚苯乙烯樹脂加入造粒機中，造粒溫度為180°C，主機轉速為85rpm，得到第一粒子；
(2)將占樹脂總重量的5%的添加劑和第一粒子混合加入造粒機中，造粒溫度為150°C，主機轉速為HOrpm，得到第二粒子，添加劑為增塑劑；
(3 )將第二粒子加入擠出機中，擠出成型，得到前體，擠出速度為2 5 m/m i η，擠出溫度180 0C ；
(4)將所述前體經過切割機切割，得到切割體，切刀溫度為180°C，切割溫度為160°C，切割時間為Is ；
(5)將所述切割體進行拉伸，55°C冷水冷卻，得到初產品；拉伸溫度為300°C，拉伸速度為 15m/min ；
(6)將所述初產品進行印刷，通過絲印機用稀釋液稀釋后的油墨進行絲印，絲印時絲印機的震動強度為20Hz，絲印機的電機速度為50m/min ;稀釋液為香蕉水，油墨與稀釋液按體積比4:1混合；絲印晾干后從所述初產品的底端塞入親水性的彩色纖維濾芯，得到成品移液管。
【權利要求】
1.一次性移液管的生產工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)將原料樹脂加入造粒機中，得到第一粒子； (2)將添加劑和第一粒子混合加入造粒機中，得到第二粒子； (3)將第二粒子加入擠出機中，擠出成型，得到前體，擠出速度為20-25m/min，擠出溫度150-180°C ； (4)將所述前體經過切割，得到切割體，切割溫度為120-180°C； (5)將所述切割體進行拉伸，冷卻，得到初產品；拉伸溫度為200-40(TC，拉伸速度為10_15m/min ； (6 )將所述初產品進行印刷、安裝濾芯，得到成品。
2.根據權利要求1所述一次性移液管的生產工藝，其特征在于:所述步驟(6)中的印刷方式為通過絲印機進行油墨絲印，絲印時絲印機的震動強度為20-70HZ,絲印機的電機速度為 20_50m/min。
3.根據權利要求2所述一次性移液管的生產工藝，其特征在于:所述油墨用稀釋液稀釋后使用，所述油墨與所述稀釋液按體積比3-5:1混合。
4.根據權利要求1所述一次性移液管的生產工藝，其特征在于:所述步驟(4)中切割時的切刀溫度為120-180°C。
5.根據權利要求1所述一次性移液管的生產工藝，其特征在于:所述步驟(4)中切割時的切割時間為l_3s。
6.根據權利要求1所述一次性移液管的生產工藝，其特征在于:所述步驟(5)中的冷卻方式采用冷水冷卻，所述冷卻溫度為40-55°C。
7.根據權利要求1所述一次性移液管的生產工藝，其特征在于:所述步驟(1)中造粒時的造粒溫度為160-190°C，主機轉速為80-100rpm，步驟(2)中造粒時的造粒溫度為150-180°C，主機轉速為 120-150rpm。
8.根據權利要求1所述一次性移液管的生產工藝，其特征在于:所述濾芯從所述初產品的底端塞入。
9.根據權利要求8所述一次性移液管的生產工藝，其特征在于:在所述步驟(5)中，所述濾芯為親水性的纖維濾芯。
10.根據權利要求9所述一次性移液管的生產工藝，其特征在于:所述纖維濾芯為彩色濾芯。
【文檔編號】B29C35/16GK104290212SQ201410399200
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月14日 優先權日:2014年8月14日
【發明者】謝小良, 蔣崢嶸, 孫曉曉 申請人:浙江碩華醫用塑料有限公司