一種樹脂模具的快速成型的方法
【專利摘要】本發明涉及一種樹脂模具的快速成型。具體地說是將一種具有不滴落，泥狀的樹脂，通過擠壓成型、硬化；再將硬化后的樹脂，配合制作模具需要的增加強度的附件，裝配完成樹脂模具的制作方法。本發明的有益效果在于：縮短了樹脂模的制作周期，減少了樹脂模制作母模的制作環節，保證樹脂層的厚度。
【專利說明】一種樹脂模具的快速成型的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種樹脂模具的快速成型的方法，具體涉及一種樹脂模具制作方法。
【背景技術】
[0002]當前的樹脂模具制作過程，首先需要生產母模，用密度高的EPS材料，或者紙漿材料加工制作，加工序完成后，打磨處理，保證模具表面光潔度達到要求，用樹脂材料翻做樹脂模具。
[0003]上述制作方式，制作小型模具快捷，但是在制作大型風電產品中，困難重重，嚴重制約了模具的制作效率及制作質量。因為大型風電件鑄造用最大的砂芯重量都在5.6噸——15噸之間，模具芯盒尺寸3米以上，制作EPS材料或者紙漿材料母模，制作周期長，直接影響到樹脂模具的制作周期。
[0004]另外現有樹脂材料呈液態，涂抹不均勻，造成樹脂層堆積，加大了加工難度，材料浪費嚴重。
[0005]因此本領域需要一種樹脂模具的快速成型制作方法，該制作方法可以解決現有樹脂模具制作周期長，加工資源浪費，樹脂層涂抹不均勻的難題。
【發明內容】
[0006]本發明的目的提供一種樹脂模具的快速成型制作方法，解決現有樹脂模具制作周期長，加工資源浪費，樹脂層涂抹不均勻的難題。
[0007]為了實現上述目的，本發明提供了一種樹脂模具的快速成型的方法，具體制作方法包括如下步驟:
(1)先將樹脂材料做成2-4毫米厚的片狀材料；
(2)根據需要成型的模具表面形狀將設備進行調型，將立體圖導入設備自帶軟件中，利用軟件自動生成設備識別的程序，設備電機運行使觸點運行至立體圖的位置，使設備表面形成模具工作面的形狀；
(3)將得到的片狀材料，平鋪于設備表面，設備擠壓樹脂，使樹脂成形，等待樹脂層硬化后，脫離設備；
(4)根據硬化后樹脂層，為增加模具強度，在其下方用多層板做骨架支撐，最終形成鑄造用模具。
[0008]本發明使用的樹脂呈不滴落、泥狀狀態，具有良好的延展性，在擠壓的同時裂紋少，擠壓成型后能夠快速硬化，不占用成型設備。硬化后的樹脂，硬度達到78— 80，耐磨性高，熱變形溫度107° -108°。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明所提供的樹脂模具的快速成型的一種【具體實施方式】的流程圖。
[0010]其中， I一片狀材料；2—設備；3—設備表面。
【具體實施方式】
[0011]為便于理解本發明，本發明列舉實施如下:
(1)先將樹脂材料做成3毫米厚的片狀材料I;
(2)根據需要成型的模具表面形狀將設備2進行調型，將立體圖導入設備自帶軟件中，利用軟件自動生成設備識別的程序，設備電機運行使觸點運行至立體圖的位置，使設備表面3形成模具工作面的形狀；
(3)將得到的片狀材料1，平鋪于設備表面3，設備擠壓樹脂，使樹脂成形，等待樹脂層硬化后，脫離設備；
(4 )根據硬化后樹脂層，在其下方用多層板做骨架支撐，最終形成鑄造用模具。
【權利要求】
1.一種樹脂模具的快速成型的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: (1)先將樹脂材料做成2-4毫米厚的片狀材料； (2)根據需要成型的模具表面形狀將設備進行調型，使設備表面形成模具工作面的形狀； (3)將步驟(I)得到的片狀材料，平鋪于設備表面，設備擠壓樹脂，使樹脂成形；等待樹脂層硬化后，脫離設備； (4)根據步驟(3)得到的樹脂層，在其下方用多層板做骨架支撐，最終形成鑄造用模具。
2.如權利要求1所述的樹脂材料，其特征在于，使該樹脂材料呈不滴落、泥狀狀態，具有良好的延展性，在擠壓的同時裂紋少，擠壓成型后能夠快速硬化，不占用成型設備。
3.如權利要求1所述的硬化后的樹脂層，硬度達到78—80，耐磨性高，熱變形溫度107° -109° 。
【文檔編號】B29C33/38GK104290219SQ201410385709
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月7日 優先權日:2014年8月7日
【發明者】張娟, 納建虹, 馬繼新, 殷雪 申請人:寧夏共享裝備有限公司, 寧夏共享模具有限公司