具開放式流道的注料端件及具有該注料端件的射出成型加工裝置制造方法
【專利摘要】本發明所提供具開放式流道的注料端件，可移動地介于一高分子加熱擠筒出料口與一模具的注料口間，并位于該模具及一用以對該模具施以開合模的挾模機構間，其應用于高分子加工制程中時，可在注料完成后，使用以供熔融高分子原料流動的流道外露，俾便于操作人員可以直接將于該流道中固態化的高分子原料取出，以利于清料程序的進行。
【專利說明】具開放式流道的注料端件及具有該注料端件的射出成型加工裝置
【技術領域】
[0001]本發明與高分子成型加工技術有關，特別是關于一種具開放式流道的注料端件及具有該注料端件的射出成型加工裝置。
【背景技術】
[0002]發明人在前所申請的中國臺灣第101138914號高分子加工方法及其裝置的發明專利前案中，是將高分子流動路徑及模具合模受力部位，予以整合于一注料端件上，據此，當高分子原料受熱而經由該注料端件注入至所鄰接的模具中時，即可避免如已知技術般須流經現有加熱機構所衍生造成原料焦化的缺失，并可提供具較佳強度的受力部位，使合模作業順利進行。
[0003]當高分子原料經由前述的流動路徑注入模具的注料程序完成后，殘留于該等流動路徑中的高分子原料，在注料標的變動進行更換原料的清理作業或有因操作不慎造成流動路徑的阻塞時，即須進行清料的程序，以避免影響后續注料程序中的熔融高分子原料的流動，但由于前揭專利前案是使原料流動路徑位于該注料端件的內部，因此，該清料程序的進行并非簡便可行，加以該等流動路徑通常為內徑較小的通道，從而，在將固態化上的高分子原料抽出時，極易產生斷裂的情況，使部份固態化上的高分子原料殘留于該等流動路徑的深處，而不利于清料程序作業的順利進行。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種具開放式流道的注料端件，其應用于高分子加工制程中時，可在注料完成后，使用以供熔融高分子原料流動的流道外露，俾便于操作人員可以直接將在該流道中固態化的高分子原料取出，以利于清料程序的進行。
[0005]為實現上述目的，本發明采取以下技術方案:
[0006]—種具開放式流道的注料端件，可移動地介于一高分子加熱擠筒出料口與一模具的注料口間，并位于該模具及一用以對該模具施以開合模的挾模機構間，它包括:
[0007]一座身，具有一第一座部，一可與該第一座部分離的第二座部，以底側端面迭接于該第一座部的上側端面上；
[0008]一流道，設于該座身中，具有一進流部，與該出料口連通，一出流部，與該注料口連通，一流動部，呈槽狀地凹設于該第一座部上，連通該進流部與該出流部，并使槽口受該第二座部所封閉；
[0009]藉此，經熱熔的高分子原料可自該加熱擠筒的出料口，依序經由該進流部、該流動部、該出流部與該注料口而注入該模具中，俟注料完成后，則使該第一座部與該第二座部彼此分離，據以開放該流動部的槽口，使在該流道中固態化的高分子原料可由操作人員在該流動部的開放槽口施作而取離。
[0010]其中，所述進流部及所述出流部分別呈孔狀。
[0011]其中，所述第一座部具有一板狀第一座身，以上側端面與所述第二座部的底側端面貼接。
[0012]其中，所述第一座部具有一端墻，突設于所述第一座身的一側；而所述進流部貫設于該端墻上，并呈孔狀。
[0013]其中，所述第一座部以旁側與所述高分子加熱擠筒連接。
[0014]其中，所述第二座部固設于所述挾模機構上。
[0015]本發明還提供一種直線多模站的射出成型加工裝置，它包括:
[0016]一直線延伸的線性軌道；
[0017]至少一射出機，滑設于該線性軌道上，而可沿該軌道的延伸方式往復位移；
[0018]多數模站，沿該軌道的延伸方向，依序列設于該線性軌道的一側；
[0019]至少一如上述任一項所述的注料端件，設于該射出機上，并可隨該射出機的位移而移動。
[0020]其中，所述注料端件以所述座身連接于所述射出機上。
[0021 ] 其中，所述座身以所述第一座部連接于所述射出機上。
[0022]其中，所述第二座身迭設于所述第一座身上，而可與該第一座身隨所述射出機的作動而位移。
[0023]本發明的有益效果是:本發明應用于高分子加工制程中時，可在注料完成后，使用以供熔融高分子原料流動的流道外露，俾便于操作人員可以直接將于該流道中固態化的高分子原料取出，以利于清料程序的進行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明一較佳實施例的分解立體圖。
[0025]圖2為本發明一較佳實施例的組合立體圖。
[0026]圖3為本發明一較佳實施例沿圖2中3-3割線的剖視圖。
[0027]圖4為本發明一較佳實施例沿圖2中4-4割線的剖視圖。
[0028]圖5為本發明一較佳實施例使用于單站式射出成型加工裝置的立體示意圖。
[0029]圖6為本發明一較佳實施例使用于單站式射出成型加工裝置的側視示意圖，為顯示一模具位于開模狀態上。
[0030]圖7為本發明一較佳實施例使用于單站式射出成型加工裝置的側視示意圖，為顯不一模具位于合模狀態上。
[0031]圖8為本發明一較佳實施例使用于單站式射出成型加工裝置的側視示意圖，為顯示一模具位于開模狀態中，并使該注料端件的一部移行開來。
[0032]圖9為本發明一較佳實施例使用于多站式射出成型加工裝置的立體示意圖。
[0033]圖10為本發明一較佳實施例使用于多站式射出成型加工裝置的頂視示意圖。
[0034]圖11為本發明一較佳實施例使用于多站式射出成型加工裝置的局部立體示意圖。
【具體實施方式】
[0035]茲即配合圖式舉以本發明一較佳的實施例，具體說明如下。
[0036]首先，請參閱圖1至圖4所示，在本發明一較佳實施例中所提供具開放式流道的注料端件10，主要包含有一座身20及一流道30。
[0037]該座身20概呈板狀，具有彼此迭接的一第一座部21與一第二座部22 ;其中，該第一座部21具有一適當厚度的板狀第一座身211，一斷面概呈四邊形的條狀端墻212，以長軸一側突設于該第一座身211的一側板端上；該第二座部22也呈板狀，并可以底側端面貼抵于該第一座身211的上側端面上。
[0038]該流道30設于該座身20中，用以形成供高分子原料流動的通道，具有一進流部31、一出流部32以及一介于該進流部31與該出流部32間的流動部33，其中:
[0039]該進流部31呈孔狀，貫設于該端墻212上，并在該端墻212長軸的另側形成孔口 ；
[0040]該出流部32也呈孔狀，貫設于該第一座身211上，并在該第一座身211的下側端面形成孔口；
[0041]該流動部33則呈頂側透空的槽狀，凹設于該第一座身211的上側端面上，以連通該進流部31與該出流部32，并使頂側透空的槽口得受迭接于該第一座身211上的該第二座部22所封閉，以形成周側為封閉的流動通道，導引高分子原料的流動。
[0042]該具開放式流道的注料端件10在使用時，用以在已知射出成型機與已知模具間形成供熔融高分子流動的流道，使如橡膠、塑膠等高分子原料在經由已知射出成型機所熱融后，可以經由該具開放式流道的注料端件10所形成的流道，被注入模具內部，以遂行高分子的模制成型加工。
[0043]更具體地說，該具開放式流道的注料端件10可如圖5至圖8所示般，應用于由單一射出機與單一模站所組成的已知單站式射出成型加工裝置40中，而以該具開放式流道的注料端件10的第一座部21連接于該單站式射出成型加工裝置40的一射出機41上，并使該進流部31與該射出機41的出料口同軸連通，以及，使該第二座部22以頂側端面貼接于該單站式射出成型加工裝置40的一用以對一模具42實施開合模動作的挾模機構43的上模座431上，并可隨該挾模機構43的運作而位移。
[0044]據此，該第一座部21可隨該射出機41的運動，而伸入并介于該模具42與該上模座431之間，俟該挾模機構43對該模具42完成合模動作的同時，使該出流部32與該模具上的注料口連通，同時以該第二座部22緊密迭接于該第一座身211上，以阻閉該流動部33的槽口，使高分子原料自該出料口流經該流道30，經由該模具的注料口注入該模具內部時，可以確保原料不滲流、溢流至該流道30外。
[0045]繼之，在完成注料程序后，該第二座部22隨該挾模機構43的開模動作而遠離該該第一座身211，以開放該流動部33的槽口，此際，位于該流道30中的高分子原料，可經由該流動部33的開放槽口而容易地取出，并可避免斷裂等徒增清理需求的不便情況產生，而可利于清料程序作業的進行。
[0046]再者，該具開放式流道的注料端件10也可以如與應用于單站式射出成型加工裝置般地，應用于由單一或少數的射出機51與多數的模站52所組成的已知線性多模站式射出成型加工裝置50中，如圖9至圖11所示般，該線性多模站式射出成型加工裝置50，可視實際射出原料的組成不同，而可以選擇性地將單一或少數的射出機51共設于一直線延伸的線性軌道53上，俾以使該或各該射出機51可以在該線性軌道53上往復位移，而可分別與沿該線性軌道延伸方向依序列設于該軌道53 —側的各該模站52依序相鄰，俾以由該或各該射出機51將高分子原料經由該具開放式流道的注料端件10注入對應模站52內的單一或多數模具的單一或多數模室中。
[0047]但為減少設置的成本，該具開放式流道的注料端件10在應用于線性多模站式射出成型加工裝置50時，除該第一座部21仍維持結合于射出機51上外，該第二座部22則直接迭設于該第一座部21上，而不采如前揭圖5至圖8所示般地結合于挾模機構中，據此，則該第二座部22與該第一座部21可以所設置的射出機51，而在該軌道53上位移，而可以被各個模站52在闔模注料時所利用，而無需在各個模站上均設置獨立的第二座部，藉以減少構件的數量，以節省成本。
【權利要求】
1.一種具開放式流道的注料端件，可移動地介于一高分子加熱擠筒出料口與一模具的注料口間，并位于該模具及一用以對該模具施以開合模的挾模機構間，其特征在于，它包括: 一座身，具有一第一座部，一可與該第一座部分離的第二座部，以底側端面迭接于該第一座部的上側端面上； 一流道，設于該座身中，具有一進流部，與該出料口連通，一出流部，與該注料口連通，一流動部，呈槽狀地凹設于該第一座部上，連通該進流部與該出流部，并使槽口受該第二座部所封閉； 藉此，經熱熔的高分子原料可自該加熱擠筒的出料口，依序經由該進流部、該流動部、該出流部與該注料口而注入該模具中，俟注料完成后，則使該第一座部與該第二座部彼此分離，據以開放該流動部的槽口，使在該流道中固態化的高分子原料可由操作人員在該流動部的開放槽口施作而取離。
2.依據權利要求1所述的具開放式流道的注料端件，其特征在于，所述進流部及所述出流部分別呈孔狀。
3.依據權利要求1所述的具開放式流道的注料端件，其特征在于，所述第一座部具有一板狀第一座身，以上側端面與所述第二座部的底側端面貼接。
4.依據權利要求3所述的具開放式流道的注料端件，其特征在于，所述第一座部具有一端墻，突設于所述第一座身的一側；而所述進流部貫設于該端墻上，并呈孔狀。
5.依據權利要求1所述的具開放式流道的注料端件，其特征在于，所述第一座部以旁側與所述高分子加熱擠筒連接。
6.依據權利要求1或5所述的具開放式流道的注料端件，其特征在于，所述第二座部固設于所述挾模機構上。
7.一種直線多模站的射出成型加工裝置，其特征在于，它包括: 一直線延伸的線性軌道； 至少一射出機，滑設于該線性軌道上，而可沿該軌道的延伸方式往復位移； 多數模站，沿該軌道的延伸方向，依序列設于該線性軌道的一側； 至少一如權利要求1至6中任一項所述的注料端件，設于該射出機上，并可隨該射出機的位移而移動。
8.依據權利要求7所述的直線多模站式的射出成型加工裝置，其特征在于，所述注料端件以所述座身連接于所述射出機上。
9.依據權利要求8所述的直線多模站式的射出成型加工裝置，其特征在于，所述座身以所述第一座部連接于所述射出機上。
10.依據權利要求9所述的直線多模站式的射出成型加工裝置，其特征在于，所述第二座身迭設于所述第一座身上，而可與該第一座身隨所述射出機的作動而位移。
【文檔編號】B29C45/00GK104339520SQ201410385671
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月7日 優先權日:2013年8月9日
【發明者】陳法勝 申請人:鉅鋼機械股份有限公司