一種水平雙向打印立體打印的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種水平雙向打印立體打印機，第一吊桿和第二吊桿分別滑動安裝在滑動桿上，第二驅動機構和第三驅動機構可分別驅動第一吊桿和第二吊桿在滑動桿上以相反方向水平同步移動；第一噴射頭和第二噴射頭分別安裝在第一吊桿和第二吊桿下端，第四驅動機構和第五驅動機構可分別驅動第一噴射頭和第二噴射頭上下同步運動，第一噴射頭和第二噴射頭傾斜布置，第一噴射頭的噴嘴和第二噴射頭的噴嘴的起點重合；控制單元用于控制第一噴射頭和第二噴射頭分別打印一層截面中的一半面積。本發明中，使用兩個噴射頭同時打印，兩個噴射頭各打印一層截面中的一半面積，縮短了打印行程，加快了打印速度，從而提高了立體打印效率。
【專利說明】一種水平雙向打印立體打印機
【技術領域】
[0001]本發明涉及立體打印機【技術領域】，尤其涉及一種水平雙向打印立體打印機。
【背景技術】
[0002]三維立體打印機是快速成型的一種工藝，采用層層堆積的方式分層制作出三維模型，其運行過程類似于傳統打印機，只不過傳統打印機是把墨水打印到紙質上形成二維的平面圖紙，而三維打印機是把液態光敏樹脂材料、熔融的塑料絲、石膏粉等材料通過噴射粘結劑或擠出等方式實現層層堆積疊加形成三維實體。依據由CAD構造的產品三維模型，對其進行分層切片，得到各層截面的輪廓。按照這些輪廓，激光束選擇性地噴射，固化一層層液態樹脂或噴射源選擇性地噴射一層層的粘結劑或熱熔材料等，形成各截面，逐步疊加成三維產品。
[0003]在三維模型的分層處理過程中，加工前須將三維模型上沿成形高度方向離散成一系列有序的二維層片，即每隔一定的間距分一層片，以便提取截面的輪廓。間隔的大小按精度和生產率要求選定。間隔越小，精度越高，但成形時間越長。間隔范圍為0.05?0.5_，常用0.1_，能得到相當光滑的成形曲面。層片間隔選定后，成形時每層疊加的材料厚度應與其相適應。
[0004]在截面加工過程中，根據分層處理的截面輪廓，在計算機控制下，成形頭(如激光掃描頭或噴頭)由數控系統控制，在χ-y平面內按截面輪廓進行掃描，固化液態樹脂(或切割紙，燒結粉末材料，噴射粘結劑、熱熔劑和熱熔材料)，得到一層層截面。截面疊加每層截面形成之后，下一層材料被送至已成形的層面上，然后進行后一層的成形，并與前一層面相粘結，從而將一層層的截面逐步疊合在一起，最終形成三維產品。
[0005]現有技術中，在每層截面打印時，通過打印多條線從而組成截面，一般是從一端開始打印然后走到另一端時，再掉頭回來打印另一條線，依次類推連續打印多條線完成一層截面，因此打印的行程較長，打印效率較低。
【發明內容】
[0006]為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本發明提出了一種水平雙向打印立體打印機，提高了立體打印效率。
[0007]本發明提出的一種水平雙向打印立體打印機，包括:機架、工作臺、第一支桿、第二支桿、滑動桿、第一驅動機構、第一吊桿、第二吊桿、第二驅動機構、第三驅動機構、第一噴射頭、第二噴射頭、第四驅動機構和第五驅動機構、打印料箱、加熱機構和控制單元；
[0008]工作臺位于機架底部，第一支桿和第二支桿平行設置在機架頂部并位于工作臺上方，第一支桿和第二支桿所在平面與工作臺表面平行；滑動桿兩端分別滑動安裝在第一支桿和第二支桿上，第一驅動機構可驅動滑動桿沿著第一支桿和第二支桿水平移動；
[0009]第一吊桿和第二吊桿分別滑動安裝在滑動桿上，第二驅動機構和第三驅動機構可分別驅動第一吊桿和第二吊桿在滑動桿上以相反方向水平同步移動；第一噴射頭和第二噴射頭分別安裝在第一吊桿和第二吊桿下端，第四驅動機構和第五驅動機構可分別驅動第一噴射頭和第二噴射頭上下同步運動，第一噴射頭和第二噴射頭傾斜布置，第一噴射頭的噴嘴和第二噴射頭的噴嘴的起點重合；
[0010]控制單元與第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構、第四驅動機構、第五驅動機構、第一噴射頭、第二噴射頭連接，控制單元用于控制第一噴射頭和第二噴射頭分別打印一層截面中的一半面積。
[0011]優選地，在打印初始時，第一噴射頭的噴嘴和第二噴射頭的噴嘴的起點重合，并且，第一噴射頭的噴嘴和第二噴射頭的噴嘴的起點分界線將所述截面分成兩半。
[0012]優選地，第一吊桿和第二吊桿為可伸縮桿，第四驅動機構和第五驅動機構可分別驅動第一吊桿和第二吊桿同步伸縮以實現第一噴射頭和第二噴射頭上下同步運動。
[0013]本發明中，使用兩個噴射頭同時打印，兩個噴射頭各打印一層截面中的一半面積，縮短了打印行程，加快了打印速度，從而提高了立體打印效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明實施例提出的一種水平雙向打印立體打印機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，圖1為本發明實施例提出的一種水平雙向打印立體打印機的結構示意圖。
[0016]參照圖1，本發明實施例提出了一種水平雙向打印立體打印機，包括:機架1、工作臺2、第一支桿3、第二支桿4、滑動桿5、第一驅動機構6、第一吊桿7、第二吊桿8、第二驅動機構9、第三驅動機構10、第一噴射頭11、第二噴射頭12、第四驅動機構13和第五驅動機構14、打印料箱、加熱機構和控制單元；
[0017]工作臺2位于機架I底部，第一支桿3和第二支桿4平行設置在機架I頂部并位于工作臺2上方，第一支桿3和第二支桿4所在平面與工作臺2表面平行；滑動桿5兩端分別滑動安裝在第一支桿3和第二支桿4上，第一驅動機構12可驅動滑動桿5沿著第一支桿3和第二支桿4水平移動；
[0018]第一吊桿7和第二吊桿8分別滑動安裝在滑動桿5上，第二驅動機構9和第三驅動機構10可分別驅動第一吊桿7和第二吊桿8在滑動桿5上以相反方向水平同步移動；第一噴射頭13和第二噴射頭14分別安裝在第一吊桿7和第二吊桿8下端，第四驅動機構11和第五驅動機構12可分別驅動第一噴射頭13和第二噴射頭14上下同步運動，第一噴射頭13和第二噴射頭14傾斜布置，第一噴射頭13的噴嘴和第二噴射頭14的噴嘴的起點重合；
[0019]控制單元與第一驅動機構6、第二驅動機構9、第三驅動機構10、第四驅動機構13、第五驅動機構14、第一噴射頭11、第二噴射頭12連接，控制單元用于控制第一噴射頭13和第二噴射頭14分別打印一層截面中的一半面積。
[0020]在打印初始時，第一噴射頭13的噴嘴和第二噴射頭14的噴嘴的起點重合，并且，第一噴射頭13的噴嘴和第二噴射頭14的噴嘴的起點分界線將所述截面分成兩半。
[0021]第一吊桿7和第二吊桿8為可伸縮桿，第四驅動機構11和第五驅動機構12可分別驅動第一吊桿7和第二吊桿8同步伸縮以實現第一噴射頭13和第二噴射頭14上下同步運動。
[0022]本發明中，使用兩個噴射頭同時打印,兩個噴射頭各打印一層截面中的一半面積，縮短了打印行程，加快了打印速度，從而提高了立體打印效率。
[0023]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種水平雙向打印立體打印機，其特征在于，包括:機架(I)、工作臺(2)、第一支桿(3)、第二支桿(4)、滑動桿(5)、第一驅動機構(6)、第一吊桿(7)、第二吊桿(8)、第二驅動機構(9)、第三驅動機構(10)、第一噴射頭(11)、第二噴射頭(12)、第四驅動機構(13)、第五驅動機構(14)、打印料箱、加熱機構和控制單元； 工作臺(2)位于機架(I)底部，第一支桿(3)和第二支桿(4)平行設置在機架(I)頂部并位于工作臺(2)上方，第一支桿(3)和第二支桿(4)所在平面與工作臺(2)表面平行；滑動桿(5)兩端分別滑動安裝在第一支桿(3)和第二支桿(4)上，第一驅動機構(12)可驅動滑動桿(5)沿著第一支桿(3)和第二支桿(4)水平移動； 第一吊桿(7)和第二吊桿(8)分別滑動安裝在滑動桿(5)上，第二驅動機構(9)和第三驅動機構(10)可分別驅動第一吊桿(7)和第二吊桿(8)在滑動桿(5)上以相反方向水平同步移動；第一噴射頭(13)和第二噴射頭(14)分別安裝在第一吊桿(7)和第二吊桿(8)下端，第四驅動機構(11)和第五驅動機構(12)可分別驅動第一噴射頭(13)和第二噴射頭(14)上下同步運動，第一噴射頭(13)和第二噴射頭(14)傾斜布置，第一噴射頭(13)的噴嘴和第二噴射頭(14)的噴嘴的起點重合； 控制單元與第一驅動機構(6)、第二驅動機構(9)、第三驅動機構(10)、第四驅動機構(13)、第五驅動機構(14)、第一噴射頭(11)、第二噴射頭(12)連接，控制單元用于控制第一噴射頭(13)和第二噴射頭(14)分別打印一層截面中的一半面積。
2.根據權利要求1所述的水平雙向打印立體打印機，其特征在于，在打印初始時，第一噴射頭(13)的噴嘴和第二噴射頭(14)的噴嘴的起點重合，并且，第一噴射頭(13)的噴嘴和第二噴射頭(14)的噴嘴的起點分界線將所述截面分成兩半。
3.根據權利要求1所述的水平雙向打印立體打印機，其特征在于，第一吊桿(7)和第二吊桿(8)為可伸縮桿，第四驅動機構(11)和第五驅動機構(12)可分別驅動第一吊桿(7)和第二吊桿(8)同步伸縮以實現第一噴射頭(13)和第二噴射頭(14)上下同步運動。
【文檔編號】B29C67/00GK104162986SQ201410356020
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月24日 優先權日:2014年7月24日
【發明者】呂月林 申請人:合肥斯科爾智能科技有限公司