樹脂排出機構的制作方法

樹脂排出機構的制作方法
【專利摘要】為了抑制滑桿的熱膨脹、防止在滑桿上發生咬住或動作不良這樣的不良狀況，有關本發明的樹脂排出機構設在混勻設備中，所述混勻設備具備內部為空洞的桶、和收容在桶中的一對混勻轉子，通過這一對混勻轉子在桶內旋轉而進行樹脂材料的混勻，所述樹脂排出機構將由混勻轉子混勻后的樹脂材料的一部分向桶外排出，在桶上，設有將桶的內外連通的樹脂排出路、和以將樹脂排出路橫截的方式移動將樹脂排出路封閉或開放的滑桿，在滑桿的內部設有使用冷卻流體將滑桿冷卻的冷卻裝置。
【專利說明】樹脂排出機構

【技術領域】
[0001]本發明涉及在將由混勻設備混勻的樹脂材料以抽取檢查等的目的向混勻設備外排出時使用的樹脂排出機構。

【背景技術】
[0002]通常在通用聚烯烴系樹脂的制造工廠中，設有將這些樹脂材料的顆粒造粒的混勻造粒裝置。該混勻造粒裝置由將這些樹脂材料混勻的連續混勻機等混勻設備、和將由混勻設備混勻的樹脂材料造粒的造粒機構成。例如，連續混勻機具備沿水平方向設置的筒狀的桶、和插入在該桶的內部而將材料混勻的一對混勻轉子。在連續混勻機中，在上述桶的長度方向的一側設有供給高分子樹脂的顆粒等材料的給料部，供給到給料部中的材料被向設在長度方向的中途側的混勻部輸送。在混勻部中，一邊用一對混勻轉子間對材料施加剪切力一邊進行混勻，通過混勻而熔融的材料被向設在長度方向的另一側的節流部(混勻度調整部)輸送。在節流部中通過提高材料的內壓(升壓)來調整混勻度。這樣由節流部調整了混勻度的材料被從位于節流部的更下游側的排出部經由齒輪泵等向后工序輸送。(參照寶谷晉，黑田好則，U才> 7 〃 >用連続混練機及& 二軸押出機(聚烯烴用連續混勻機及雙軸擠壓機)”，R&D神戶制鋼技報，發行2008年8月，第58卷，N0.2，74頁?80頁；以及仲田好明，山崎伸宏，安田章二，入谷一夫，1J才> 7 ^ >用大型混練造粒機LCM V 1J 一文'(聚烯烴用大型混勻造粒機LCM系列)”，R&D神戶制鋼技報，發行2005年9月，第55卷，N0.2，114 頁?118 頁)。
[0003]在上述連續混勻機或擠壓機這樣的混勻設備中，有必須在加工為最終產品之前抽取檢查混勻后的樹脂材料是否成為希望的混勻度的情況。在這樣的情況下，需要設置將向齒輪泵等輸送之前的樹脂材料的一部分作為檢查用向桶外抽出的樹脂排出機構(也有稱作Diverter valve (分流閥)的情況)。
[0004]例如，如圖6所示，設在以往的混勻設備中的樹脂排出機構101在從桶103內將已混勻的樹脂材料向齒輪泵側輸送的材料送出路徑115 (在圖6中用中空的箭頭表示)上，具備在該材料送出路徑115上開口并將桶103的內外連通的樹脂排出路116 (在圖6中用涂黑的箭頭表示)、和以將該樹脂排出路116橫截的方式移動而將樹脂排出路116封閉或開放的滑桿117。通過將該滑桿117使用液壓缸120等向一方向滑動能夠將樹脂排出路116封閉，此外通過向另一方向滑動能夠將樹脂排出路116開放。
[0005]但是，桶103的內部由于對樹脂材料施加剪切力而進行混勻、或通過混勻而塑化的高溫的樹脂材料流動等，所以與外部相比成為非常高溫。因此，與距桶103 (腔室)的外表面較近的滑桿117的基端側相比，距桶103的內表面較近的滑桿117的前端側為高溫，在滑桿117的前端側與基端側之間產生較大的溫度差。通過由該滑桿117產生的溫度差，有滑桿117的前端側相比基端側更大地熱膨脹的情況。
[0006]如果要使這樣前端側比基端側熱膨脹而擴徑的滑桿117滑動，則因熱膨脹而隆起的滑桿117的前端側鉤掛在熱膨脹較小的腔室側(導引套筒119的前端側的開口緣)上，在滑桿117或腔室側產生咬住等不良狀況，或在嚴重的情況下不能將滑桿117從腔室側拔出而引起動作不良等的問題。
[0007]當然，考慮到前端側因熱膨脹而擴徑，也可以預先將腔室側的開口徑有富余地做大。但是，如果這樣使腔室側的開口徑變大，則樹脂侵入到滑桿117與腔室側的間隙中、侵入的樹脂材料在間隙內固化或燒粘而成為異物的可能性變高，這次侵入到間隙中的樹脂材料成為原因而容易產生咬住或動作不良等的問題。


【發明內容】

[0008]本發明是鑒于上述問題而做出的，目的是提供一種能夠抑制滑桿的熱膨脹、防止在滑桿上產生咬住或動作不良這樣的不良狀況的樹脂排出機構。
[0009]為了解決上述課題，本發明的樹脂排出機構采用了以下的技術手段。
[0010]S卩，本發明的樹脂排出機構，設在混勻設備中，所述混勻設備具備內部為空洞的桶、和收容在上述桶中的一對混勻轉子，通過這一對混勻轉子在桶內旋轉而進行樹脂材料的混勻，所述樹脂排出機構將由上述混勻轉子混勻后的樹脂材料的一部分向桶外排出，由以下的部分構成:樹脂排出路，設在上述桶上，將上述桶的內外連通；滑動孔，以將上述樹脂排出路橫截的方式設在上述桶上；滑桿，通過在上述滑動孔的內部移動，將上述樹脂排出路封閉或開放；及冷卻裝置，設在上述滑桿的內部，使用冷卻流體將上述滑桿冷卻。
[0011]也可以是，在上述滑動孔的內部，嵌入著筒狀的導引套筒，所述導引套筒滑動自如地收容上述滑桿。
[0012]也可以是，上述冷卻裝置設有:流通孔，沿著上述滑桿的長度方向導引上述冷卻流體；及擋板，設在上述流通孔的內部，將上述冷卻流體導引到上述流通孔的前端側。
[0013]也可以是，在上述滑動孔的周圍的、桶的周壁的內部，設有用來將上述桶加熱的加熱裝置。
[0014]也可以是，上述導引套筒由熱膨脹系數比上述滑桿大的金屬材料形成。
[0015]也可以是，在上述滑桿的外周面形成有小直徑部，所述小直徑部朝向直徑內側凹陷。
[0016]根據本發明的樹脂排出機構，能夠抑制滑桿的熱膨脹，防止在滑桿上產生咬住或動作不良這樣的不良狀況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是設有第I實施方式的樹脂排出機構的連續混勻機的俯視圖。
[0018]圖2是圖1的A —A線剖面圖。
[0019]圖3 (a)是圖2的B — B線剖面圖，是樹脂排出機構的剖面圖，圖3 (b)是將滑桿放大表示的剖面圖，圖3 (c)是將滑桿拔出的情況下的樹脂排出機構的剖面圖。
[0020]圖4是表示第2實施方式的樹脂排出機構的剖面圖。
[0021]圖5是設在第3實施方式的樹脂排出機構中的滑桿的剖面圖。
[0022]圖6是表示以往的樹脂排出機構的剖面圖。

【具體實施方式】
[0023][第I實施方式]
以下，基于附圖詳細地說明有關本發明的樹脂排出機構I的實施方式。
[0024]首先，對設有第I實施方式的樹脂排出機構I的混勻設備(連續混勻機2)進行說明。
[0025]如圖1及圖2所示，第I實施方式的連續混勻機2具有內部形成為空洞的桶3、和沿著軸心方向插通在桶3的內部的一對混勻轉子4。在連續混勻機2中，一對混勻轉子4相互朝向不同方向以嚙合狀態旋轉。即，在連續混勻機2中，隨著一對混勻轉子4的旋轉，在該一對混勻轉子4間進行樹脂等材料的混勻。
[0026]另外，在以后的說明中，設圖2的紙面的右側為說明連續混勻機2時的上游側，設紙面的左側為下游側。此外，設圖2的紙面的左右方向為說明連續混勻機2時的軸向。
[0027]如圖1及圖2所示，桶3形成為沿著軸向較長的筒狀，其內部為軸垂直方向的截面是兩個圓經由圓周的一部分彼此相互重疊的形狀的空洞。桶3沿著軸向被劃分為多個部分(在圖2的例子中是4個部分)。這4個部分沿著樹脂材料的流動方向從上游側起依次由供給材料的給料部5、將材料混勻的混勻部6、提高材料的內壓的節流部7、將材料向桶3外排出的排出部8構成。
[0028]給料部5具備朝向上方開口的材料供給口 29，以將桶3的內外連通。該材料供給口 29形成為，將桶3的上側的壁面上下貫通，能夠從材料供給口 29向桶3內供給材料。
[0029]混勻部6是設在桶3的軸向的中途側、正確地講設在給料部5的下游側的部分。在與該混勻部6對應的位置的混勻轉子4中使用混勻刮板9，混勻部6為將從給料部5供給到桶3內的材料使用混勻刮板9混勻的部分。
[0030]節流部7是配備在混勻部6的更下游側的部分，具備使材料滯留在混勻部6中而調整材料的混勻度的功能。節流部7具備能夠將在桶3內流通的材料的流動切斷或使其變化的門部件10，通過用門部件10使材料的流通速度變化，能夠調整混勻度。在該節流部7的更下游側，換言之在桶3的最下游側，設有將混勻后的材料向桶3的外部排出的排出部8。
[0031]混勻轉子4設有左右一對，以將上述桶3的內部插通。各混勻轉子4設置為，使各自的旋轉中心與形成桶3的空洞的上述兩個圓的各中心一致。各混勻轉子4在桶3的兩端的更外側分別由軸承11支承。一對混勻轉子4分別對應于上述給料部5、混勻部6、排出部8而在軸向上具備相互功能不同的多種刮板。
[0032]S卩，在給料部5中，設有利用扭轉為螺旋狀的葉片形將材料向下游側送出的螺旋刮板12，在混勻部6中，設有通過對材料施加剪切力來將材料混勻的混勻刮板9，在排出部8中，設有將由混勻部6混勻的材料向桶3外排出的排出葉片13。
[0033]圖3 Ca)是將圖2的連續混勻機2在排出部8的位置切斷的剖面圖(B — B線剖面圖)。
[0034]如圖3 (a)所示，排出部8是設在桶3的最下游側的端部處的部分。在與排出部8在軸向上對應的混勻轉子4上，設有將桶3內的材料排出的排出葉片13。此外，在位于排出部8的桶3的下側的周壁上形成有排出口 14。將從該排出口 14抽出的材料用省略圖示的齒輪泵壓送。并且，將從齒輪泵壓送來的材料用篩網變換器除去異物后，用造粒機加工為粒狀的顆粒。
[0035]順便說一下，在上述連續混勻機2的排出部8中，設有作為本發明的特征的樹脂排出機構I。
[0036]該樹脂排出機構I將由混勻轉子4混勻的樹脂材料的一部分向桶3外排出(抽取)。使用樹脂排出機構I排出后的樹脂材料被向停車在桶3的下側的樹脂材料輸送車(圖示略)等送出，而其一部分被用于確認樹脂材料的混勻狀態的抽取檢查等。
[0037]具體而言，在上述連續混勻機2的排出部8中，設有從排出口 14經由齒輪泵向造粒機輸送樹脂材料的材料送出流路15 (在圖3 (a)中用中空的箭頭表示)。并且，本發明的樹脂排出機構I設在該材料送出流路15上，將在材料送出流路15中流動的樹脂材料的一部分向桶3外排出(取出)。此外，樹脂排出機構I具備將材料送出流路15的樹脂材料向桶3外排出的樹脂排出路16 (在圖3 (c)中用灰色的箭頭表示)、和以將該樹脂排出路16橫截的方式移動而將樹脂排出路16封閉或開放的滑桿17。該滑桿17收容在導引套筒19中，此外能夠以相對于上述樹脂排出路16交叉的方式從導引套筒19進退，所述導引套筒19嵌入在將桶3的周壁貫通的滑動孔18中。并且，樹脂排出路16以將桶3的周壁和導引套筒19貫通的方式配設。
[0038]在該滑桿17的側方設有將滑桿17推拉動作的液壓缸20,通過該液壓缸20,滑桿17能夠從導引套筒19進退。進而，在滑桿17的內部，設有使用冷卻流體將滑桿17冷卻的冷卻裝置21，具有該冷卻裝置21這一點為本發明的樹脂排出機構I的特征。
[0039]接著，對構成本發明的樹脂排出機構I的樹脂排出路16、滑桿17、滑動孔18、導引套筒19、液壓缸20、冷卻裝置21進行說明。
[0040]樹脂排出路16是使桶3的內側的樹脂材料向外側排出的流路，在本實施方式中以將桶3的下側的周壁和導引套筒19的下表面貫通的方式沿著上下方向形成。具體而言，在排出部8的桶3的下側設有上述材料送出流路15，在該材料送出流路15的內周面上形成有收容上述導引套筒19的滑動孔18，樹脂排出路16形成為，在該滑動孔18的內周面上開□。
[0041]滑動孔18是收容導引套筒19的孔，沿著水平方向形成。滑動孔18的一端在桶3的材料送出流路15的內壁面上開口，滑動孔18的另一端在桶3的外側的側壁上開口。并且，在該滑動孔18的水平方向的中途側形成有上述樹脂排出路16的上端側的開口 16a。另夕卜，該樹脂排出路16的上端側的開口 16a在滑動孔18的內周面中也形成在一端側(桶內部偵D的內周面上，樹脂排出路16的下端在桶3的下表面(底面)上開口，經由樹脂排出路16將桶3內的樹脂材料向桶3外取出。
[0042]所以，如果使收容在嵌入于滑動孔18中的導引套筒19中的滑桿17向水平方向的一方移動，則樹脂排出路16的上端側的開口 16a被開放，如果使滑桿17向水平方向的另一方移動，則樹脂排出路16的上端側的開口 16a被封閉。
[0043]如圖3 (b)所示，滑桿17是沿著水平方向(在圖例中是左右方向)配備的圓柱狀的部件。該滑桿17可沿水平方向移動地收容在導引套筒19的內部，收容滑桿17的導引套筒19進一步嵌入在滑動孔18中。在該滑桿17中，使用熱膨脹率比較小的SS400等一般構造用軋制鋼材(SS材)等，以便容易在與導引套筒19之間確保一定的間隙。
[0044]滑桿17的前端形成為向與材料送出流路15的內壁面相同的方向傾斜的面狀，在朝向導引套筒19的前端側使滑桿17前進最多的位置，滑桿17的前端側的端面與桶3的材料送出流路15的內壁面為同面。
[0045]滑桿17的基端側連結在液壓缸20上，通過該液壓缸20，滑桿17能夠在水平方向上移動。
[0046]導引套筒19是用來使滑桿17順暢地滑動的滑動部件，為在長度方向的一方側的端部上設有軸環那樣的圓筒狀的部件。導引套筒19由在內部能夠收容滑桿17的圓筒部19a、和設在圓筒部19a的一側(基端側)的端部上的凸緣部19b構成。導引套筒19的圓筒部19a從外側(右側)嵌入在上述滑動孔18中。在導引套筒19的前端側(面向桶3的內側的一側)與滑桿17同樣被切斷為傾斜狀，與滑桿17同樣與材料送出流路15的內壁面為同面。此外，導引套筒19的基端側(面向桶3的外側的一側)為直徑比前端側大的凸緣部1%，通過使該凸緣部1%接觸在桶3的外表面上，將導引套筒19相對于滑動孔18的嵌入位置定位。
[0047]此外，在滑桿17上，在上側和下側分別形成有將該滑桿17在徑向上貫通而將冷卻流體向滑桿17內供液的供液部22、和將冷卻流體向滑桿17的外側排液的排液部23。這些供液部22和排液部23都連接在未圖示的冷卻流體的配管上，能夠將滑桿17內外(上下)貫通而將冷卻流體向滑桿17的內側供給、并將冷卻完的冷卻流體向滑桿17的外側排出。
[0048]另外，在凸緣部19b的液壓缸20側形成有缺口部19c。并且，在使滑桿17朝向導引套筒19的前端側前進的情況下，在該缺口部19c中收容分別連接在供液部22和排液部23上的冷卻流體的配管。因此，如后述那樣，不會使凸緣部19b與冷卻流體的配管干涉，而在使滑桿17的前端面和材料送出流路15的內壁面為同面且樹脂排出路16被滑桿17封閉之前，能夠使滑桿17朝向導引套筒19的前端側前進。
[0049]此外，在導引套筒19中，使用熱膨脹率比構成滑桿17的SS材等大的BC3等青銅鑄件。如果這樣在導引套筒19中使用熱膨脹系數比滑桿17大的金屬材料，則通過構造材料的熱膨脹率的差，在加熱時容易在導引套筒19與滑桿17之間產生間隙，容易使滑桿17從導引套筒19拔出，容易抑制咬住或動作不良這樣的不良狀況的產生。
[0050]如圖3 Ca)所示，液壓缸20設在滑桿17的基端側，通過液壓的作用使滑桿17在水平方向(圖面的左右方向)上移動，使滑桿17從導引套筒19沿著水平方向進退。具體而言，液壓缸20設置在導引套筒19的基端側的側面上，將桿朝向導引套筒19的前端側(左側)配備。并且，在朝向導引套筒19的基端側收縮自如的桿的前端固定著滑桿17。
[0051]所以，在如圖3 (C)所示那樣使桿收縮的情況下，滑桿17向導引套筒19的基端側后退，樹脂排出路16和材料送出流路15成為連通狀態。此外，在如圖3 (a)所示那樣使桿伸長的情況下，滑桿17朝向導引套筒19的前端側前進，滑桿17的前端面和材料送出流路15的內壁面成為同面，樹脂排出路16被滑桿17封閉。
[0052]如圖3 (b)所示，冷卻裝置21設在滑桿17的內部，使用冷卻流體將該滑桿17冷卻，通過將滑桿17冷卻來抑制滑桿17的熱膨脹。
[0053]在該冷卻流體中，使用由未圖示的冷卻塔等冷卻的流體。在這樣的冷卻流體中，使用冷卻水、被冷卻的油、或者被冷卻的冷卻劑等。
[0054]此外，在上述滑桿17的內部，形成有沿著該滑桿17的長度方向(水平方向)導引冷卻流體的流通孔24。此外，對于該流通孔24從滑桿17的供液部22供給冷卻流體，并從滑桿17的排液部23將冷卻流體排液。在該流通孔24中，設有將冷卻流體導引到流通孔24的前端側的擋板25。
[0055]流通孔24是用來使形成在滑桿17的內部的冷卻流體流通的孔，沿著滑桿17的軸心方向形成。該流通孔24從滑桿17的基端側的端面沿著滑桿17的軸在水平方向上延伸到前端側的附近，能夠將到前端側的端面的附近為止冷卻。
[0056]擋板25是插入在流通孔24的內部的板狀的部件，通過將流通孔24的內部隔開為上下兩室，能夠使冷卻流體從滑桿17的端到端地流通。即，擋板25為能夠將滑桿17遍及整個長度方向冷卻的結構。擋板25是將能夠將流通孔24的前端側封閉的圓板狀的前端部件25a、和將位于比該前端部件25a靠基端側的流通孔24的內部上下隔開的分隔部件25b組合成的。此外，在該分隔部件25b的前端側，形成有使上室的冷卻流體向下室移動的導通孔26。S卩，在流通孔24的內部，冷卻流體沿著下述路徑流通:將冷卻流體從滑桿17的基端側的供液部22對流通孔24的上室導入后的冷卻流體在上室內朝向流通孔24的前端側流動，從分隔部件25b的前端側的導通孔26向流通孔24的下室移動，在下室內向流通孔24的基端側流動，從滑桿17的基端側的排液部23排出。
[0057]接著，對使用上述樹脂排出機構I將樹脂材料排出的方法、換言之對本發明的樹脂排出方法進行說明。
[0058]在混勻設備的剛運轉后等排出的樹脂材料的品質不穩定不想使樹脂材料流到下游側的造粒機中的情況下，使用上述樹脂排出機構I將樹脂材料向外部排出。即，如圖3(c)所示，首先使液壓缸20的桿退縮，使滑桿17從導引套筒19的前端側后退。
[0059]此時，通過上述冷卻裝置21將滑桿17冷卻，所以容易使滑桿17從導引套筒19的前端側后退。即，在沒有設置冷卻裝置21的情況下，滑桿17的前端側變得比基端側高溫，有通過熱膨脹而前端側的直徑比基端側擴大的情況，在這樣的情況下，有時滑桿17的后退會變困難。但是，如果設有上述冷卻裝置21，則滑桿17的前端側與基端側的溫度差變小，滑桿17的前端側的擴徑被抑制，所以能夠在滑桿17與導引套筒19之間充分地確保間隙，能夠使滑桿17順暢地后退。
[0060]如果這樣滑桿17在導引套筒19內向導引套筒19的基端側后退，則樹脂排出路16的開口 16a在嵌入著導引套筒19的滑動孔18的內周面上露出，樹脂排出路16成為經由滑動孔18與材料送出流路15連通的狀態。結果，在材料送出流路15中流動的樹脂材料的一部分經由滑動孔18向樹脂排出路16流入，能夠經過樹脂排出路16將樹脂材料的一部分向桶3的外側排出。
[0061]另外，如果樹脂材料的排出結束，則如圖3 (a)所示，使液壓缸20伸長，使滑桿17前進。并且，如果使滑桿17前進直到滑桿17的前端側的端面與桶3的材料送出流路15的內壁面(導引套筒19的前端面)成為同面，則在嵌入著導引套筒19的滑動孔18的內周面上露出的樹脂排出路16的開口 16a被封閉，不能經過樹脂排出路16將樹脂材料向桶3的外部排出。
[0062]如果使用具備上述冷卻裝置21的樹脂排出機構1，則由于滑桿17被冷卻流體冷卻，所以能夠抑制滑桿17的熱膨脹。結果，滑桿17的前端側與基端側的溫度差變小，滑桿17的前端側的擴徑被抑制，所以滑桿17的拔出變容易，能夠防止在滑桿17或導引套筒19中產生咬住或動作不良這樣的不良狀況等。
[0063]此外，如果將導引套筒19由熱膨脹系數比滑桿17大的金屬材料形成、換言之將導引套筒19和滑桿17由不同的金屬材料形成，則能夠防止滑桿17和導引套筒19的燒粘。
[0064][第2實施方式]
接著，使用【專利附圖】

【附圖說明】第2實施方式的樹脂排出機構I。
[0065]如圖4所示，第2實施方式的樹脂排出機構I在桶3的周壁內部且滑動孔18的周圍的對應的部位上，具備將桶3加熱的加熱用的加熱裝置27。
[0066]具體而言，該加熱裝置27通過將加熱用的流體(例如加熱后的油)向桶3的周壁內部導入來將滑桿17的外側的導引套筒19加熱，在滑動孔18的周圍的桶3的周壁內部配設有使加熱用的流體流通的加熱流路。該加熱流路匹配于材料送出流路15的內周面的傾斜，導引套筒19的上側在水平方向上寬度較窄，導引套筒19的下側在水平方向上寬度較寬，能夠將加熱用的流體對導引套筒19的外周面均勻地供給、將導引套筒19沒有不勻地加熱。
[0067]如果這樣將導引套筒19加熱，則導引套筒19與滑桿17的溫度差變得更大。結果，通過對由上述冷卻裝置21冷卻的滑桿17同時使用加熱裝置27，導引套筒19因加熱而熱膨脹，導引套筒19與滑桿17之間的間隙進一步擴大，所以能夠更可靠地防止咬住或動作不良這樣的不良狀況的產生。
[0068][第3實施方式]
接著，使用【專利附圖】

【附圖說明】第3實施方式的樹脂排出機構I。
[0069]如圖5所示，第3實施方式的樹脂排出機構I在滑桿17的外周面上形成有朝向直徑內側凹陷的小直徑部28 (挖空部)。
[0070]S卩，該小直徑部28具備比第I實施方式的滑桿17的外徑更小的外徑，插入在導引套筒19內的滑桿17的外周面與導引套筒19的內周面在徑向上離開間隔，在兩者之間在徑向上形成較大的間隙。
[0071]如果設置這樣的小直徑部28，則滑桿17的外周面與導引套筒19的內周面相互接觸的面積變小，換言之，滑桿17與導引套筒19相互滑動的部位減少，能夠更可靠地防止咬住或動作不良這樣的不良狀況的產生。因此，第3實施方式的小直徑部28優選的是對第I實施方式的冷卻裝置21或第2實施方式的加熱裝置27添加設置。另外，這次公開的實施方式在全部的方面都是例示而不應被認為是限制性的。特別是，在這次公開的實施方式中沒有明示地公開的事項、例如運轉條件或作業條件、各種參數、構成物的尺寸、重量、體積等不脫離本領域的技術人員通常實施的范圍，采用只要是通常的本領域的技術人員就能夠容易地設想的值。
【權利要求】
1.一種樹脂排出機構，設在混勻設備中，所述混勻設備具備內部為空洞的桶、和收容在上述桶中的一對混勻轉子，通過這一對混勻轉子在桶內旋轉而進行樹脂材料的混勻，所述樹脂排出機構將由上述混勻轉子混勻后的樹脂材料的一部分向桶外排出，所述樹脂排出機構的特征在于，由以下的部分構成: 樹脂排出路，設在上述桶上，將上述桶的內外連通； 滑動孔，以將上述樹脂排出路橫截的方式設在上述桶上； 滑桿，通過在上述滑動孔的內部移動，將上述樹脂排出路封閉或開放；及 冷卻裝置，設在上述滑桿的內部，使用冷卻流體將上述滑桿冷卻。
2.如權利要求1所述的樹脂排出機構，其特征在于， 在上述滑動孔的內部，嵌入著筒狀的導引套筒，所述導引套筒滑動自如地收容上述滑桿。
3.如權利要求1所述的樹脂排出機構，其特征在于， 上述冷卻裝置具有: 流通孔，形成在上述滑桿的內部，沿著上述滑桿的長度方向導引上述冷卻流體；及 擋板，設在上述流通孔的內部，將上述冷卻流體導引到上述流通孔的前端側。
4.如權利要求1所述的樹脂排出機構，其特征在于， 在上述滑動孔的周圍的、上述桶的周壁的內部，設有用來將上述桶加熱的加熱裝置。
5.如權利要求2所述的樹脂排出機構，其特征在于， 上述導引套筒由熱膨脹系數比上述滑桿大的金屬材料形成。
6.如權利要求1所述的樹脂排出機構，其特征在于， 在上述滑桿的外周面形成有小直徑部，所述小直徑部朝向直徑內側凹陷。
【文檔編號】B29B7/80GK104339465SQ201410351942
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2013年7月23日
【發明者】山根孝志 申請人:株式會社神戶制鋼所