一種防止bopp薄膜跑邊的收卷裝置及收卷方法
【專利摘要】本發明提供了一種防止BOPP薄膜跑邊的收卷裝置及收卷方法，膜片依次經過冷卻輥、電暈處理輥、張力輥、接觸輥和收卷輥進行收卷；電暈處理輥處設置電暈處理裝置，包括與線形電極相連的高頻發生器以及連接到電暈處理輥附近的臭氧抽風機；調整線形電極與電暈處理輥之間的距離，設定冷卻輥的溫度；收卷的雙工位互換開始時，打開電暈處理裝置，讓線形電極對經過電暈輥的薄膜進行微弱的電暈處理，臭氧抽風機抽走電暈作業產生的臭氧；直到收卷的雙工位互換結束之時關閉電暈處理裝置。本發明通過對BOPP薄膜施加微弱的電暈處理，增大薄膜之間的摩擦，完全解決了輥芯和外層換卷的跑邊問題，也沒有造成薄膜變色質量下降的問題。
【專利說明】一種防止BOPP薄膜跑邊的收卷裝置及收卷方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于薄膜加工【技術領域】，具體涉及一種防止BOPP薄膜跑邊的收卷裝置及收卷方法，使用該專用裝置和方法，對改善爽滑度很高的特種薄膜、尤其是收縮膜生產時的收卷跑邊現象非常有效。
【背景技術】
[0002]我司是制造特種BOPP薄膜的專業廠家，煙膜、收縮膜、熱封膜、鍍鋁膜等品種都有涉及。因為這些薄膜的表面比較爽滑，甚至雙面都非常爽滑，所以在收卷過程中容易出現跑邊(也叫端面不齊)，跑邊主要集中在雙工位互換時的收卷輥芯和膜卷外層，在雙工位互換時膜卷的松緊度會因為設備動作發生一些相應的變化，表面光滑的薄膜就會出現跑邊。一旦出現跑邊，相應位置的薄膜會形成皺紋和條紋，這對于高爽滑度BOPP薄膜的質量影響是致命的，直接導致產品的不合格；嚴重的跑邊還可能引起包死收卷輥和分切工序不能正常放卷，所以控制跑邊對特種薄膜的生產非常關鍵，是長久困擾業界難以解決的問題。
[0003]影響薄膜跑邊的因素可以歸結為兩大類:工藝配方因素和機械設備因素。很明顯，通過調整配方增大摩擦能夠解決跑邊，但同時以損害薄膜的爽滑性能和光學性能為代價，這種犧牲產品質量的方法是不可取的。因而通過機械設備方面的維護和調校減少跑邊成為人們選擇的主要手段，但是我們發現即使所有的設備都處于最佳運轉狀態時仍然不能完全避免跑邊，這是多年以來困擾特種薄膜生產廠家的共性問題，一般只能通過事后割掉跑邊的廢膜，增大消耗來被動解決。
[0004]電暈處理在塑料薄膜加工領域是加工作為承印物的薄膜時的后期處理工序，利用高頻高壓對被處理的塑料表面電暈放電，離子電擊侵蝕表面，以增加承印物表面的附著能力，使之易于同印刷油墨、涂布材料及膠粘劑相粘結。但是，因為電暈處理過的薄膜會變色，一般只將電暈處理應用于作為承印物的薄膜加工領域，而對于作為煙膜使用的高爽滑度特種BOPP薄膜，對薄膜的顏色、透明度等性能有非常嚴格的要求，行業內沒有采用電暈控制跑邊的做法。在這樣的技術背景下，利用現有的電暈處理設備，按照一定的工藝手段來控制高爽滑度BOPP薄膜收卷跑邊，成為我們的研究方向。
【發明內容】
[0005]本發明提供了一種防止BOPP薄膜跑邊的收卷裝置及收卷方法，解決的技術問題是利用電暈設備，按照規定的操作程序，利用極其微弱的電暈處理來提高薄膜表面的粗糙度，增大摩擦，控制住BOPP薄膜收卷時的輥芯和外層跑邊，從而減少因跑邊導致的產品消耗，提高收卷質量，同時保證不使薄膜變色而導致的產品質量下降。
[0006]為了實現上述發明目的，本發明采用的技術方案如下:
[0007]—種防止BOPP薄膜跑邊的收卷裝置，其特征在于，所述收卷裝置包括按照膜片的運行方向從前到后依次設置的冷卻輥、電暈處理輥、張力輥、接觸輥和收卷輥，以及與所述電暈處理輥配套設置的電暈處理裝置；所述電暈處理裝置包括與線形電極相連的高頻發生器以及連接到電暈處理輥附近的臭氧抽風機，所述線形電極平行于電暈處理輥設置。
[0008]進一步地，所述線形電極平行于電暈處理輥設置多條，構成的弧面與電暈處理輥之間的距離為4.5?5.5mmο
[0009]進一步地,所述電暈處理棍包括下電暈處理棍和上電暈處理棍,分別與薄膜的上表面和下表面接觸。
[0010]一種防止BOPP薄膜跑邊的收卷方法，其特征在于，從BOPP薄膜生產線的橫拉機出來的膜片，依次經過冷卻輥、電暈處理輥、張力輥、接觸輥和收卷輥進行收卷；所述電暈處理輥處設置電暈處理裝置，所述電暈處理裝置包括與線形電極相連的高頻發生器以及連接到電暈處理輥附近的臭氧抽風機，所述線形電極平行于電暈處理輥設置；調整所述線形電極與電暈處理輥之間的距離為4.5?5.5mm ;設定所述冷卻輥的溫度為室溫到低于室溫10°C之間；收卷的雙工位互換開始時，打開電暈處理裝置，調整電暈處理裝置的高頻發生器的發射功率到0.5KW以下，讓線形電極對經過電暈輥的薄膜進行電暈處理，臭氧抽風機抽走電暈作業產生的臭氧；直到收卷的雙工位互換結束之時關閉電暈處理裝置。
[0011]進一步地，所述電暈處理裝置的打開和關閉時間按如下方法確定:按照系統工作時膜片的運行速度，計算出100?200米長度的薄膜通過電暈輥所需時間。
[0012]進一步地,所述電暈處理棍包括下電暈處理棍和上電暈處理棍,分別與薄膜的上表面和下表面接觸，在電暈處理時分別對薄膜的下表面或者上表面進行電暈處理。
[0013]本發明打破了人們慣有的思維定勢:即電暈處理會使薄膜變色，所以不能使用電暈處理來防止特種的高爽滑度BOPP薄膜的跑邊，創造性地將電暈處理的方法應用到防止特種的高爽滑度BOPP薄膜跑邊中來。通過冷卻輥降低薄膜溫度，增加常規電暈處理時電極與薄膜之間的間隙，以及降低高頻發生器功率弱化處理效果，最終實現了用微弱的電暈處理來控制薄膜的跑邊，并同時不對薄膜的顏色發生影響而影響薄膜的質量。
[0014]本發明的有益效果是:通過對BOPP薄膜施加微弱的電暈處理，增大薄膜之間的摩擦，完全解決了輥芯和外層換卷的跑邊問題，跑邊之后產生的皺紋和條紋也隨之消除，這樣也就不需要切割掉廢膜導致浪費，而微弱的電暈處理也沒有造成薄膜變色質量下降的問題。本發明克服了目前行業內不能徹底控制的特種薄膜的輥芯和外層跑邊的技術問題，減少了消耗，提高了收卷質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1本發明結構示意圖。
[0016]其中:1 一冷卻輥；2 —下電暈處理輥；3 —上電暈處理輥；4 一張力輥；5_接觸輥；6-收卷輥；7_邊緣展平輥；8-夾棍；9_擴展輪；10_電暈處理裝置；101_線形電極。圖中箭頭方向為膜片運行方向。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0018]如圖1示出了本發明所提供的防止BOPP薄膜跑邊的收卷裝置的一種實施方式，包括按照膜片的運行方向從前到后依次設置的冷卻輥1、下電暈處理輥2、上電暈處理輥3、張力輥4、接觸輥5和收卷輥6。膜片從橫拉機出來之后，溫度很高，經過冷卻輥I降溫，再經過電暈處理輥電暈處理后，到達張力輥4進行張力檢測，最后在接觸輥5的的幫助下，在收卷輥6上卷取成卷。收卷裝置中根據需要還設置有邊緣展平輥7、夾棍8以及擴展輪9等，它們屬于行業內公知的手段，其作用都是輔助薄膜在牽引和收卷機上展平良好，避免出現打折、飄動等缺陷，在圖中就不做一一標示說明。
[0019]電暈處理輥配套設置有電暈處理裝置10，電暈處理裝置包括與線形電極101相連的高頻發生器以及連接到電暈處理輥附近的臭氧抽風機。所述線形電極平行于電暈處理輥設置，長度與電暈處理輥的長度相當，一般平行設置多條，在電暈處理輥外形成一個弧面，該線形電極構成的弧面與電暈棍之間的距離為4.5?5.5mm。電暈處理棍包括下電暈處理輥2和上電暈處理輥3，分別與薄膜的上表面和下表面接觸，在電暈處理時分別對薄膜的下表面或者上表面進行電暈處理。根據工藝需要決定是否進行單面處理或者雙面處理，使用時可以同時使用二個電暈處理輥對薄膜進行雙面電暈處理，也可以只使用其中一個對薄膜的一面進行電暈處理，不需要電暈處理時電暈處理輥只起到傳遞輸送膜片的作用。
[0020]按照圖1所示的收卷裝置控制BOPP薄膜跑邊的收卷方法如下:從BOPP薄膜生產線的橫拉機出來的膜片，依次經過冷卻輥1、下電暈處理輥2、上電暈處理輥3、張力輥4、接觸輥5和收卷輥6等進行收卷；所述電暈處理輥處設置電暈處理裝置10，所述電暈處理裝置包括與線形電極101相連的高頻發生器以及連接到電暈處理輥附近的臭氧抽風機，所述線形電極101平行于電暈處理輥設置；調整所述線形電極與電暈處理輥之間的距離為
4.5?5.5mm ;設定所述冷卻輥的溫度為室溫到低于室溫10°C之間；收卷的雙工位互換開始時，打開電暈處理裝置10，調整電暈處理裝置的高頻發生器的發射功率到0.5KW以下，讓線形電極101對經過電暈輥的薄膜進行電暈處理，臭氧抽風機抽走電暈作業產生的臭氧；直到收卷的雙工位互換結束之時關閉電暈處理裝置10。
[0021]因為跑邊主要集中在雙工位互換時的收卷輥芯和膜卷外層，所以在該生產時間啟用微弱電暈處理，一旦上述換卷動作完成就可以關閉電暈處理，并不需要持續進行微弱電暈處理。根據我司的實際生產經驗，輥芯和外層需要電暈處理的薄膜長度很短就可以防止跑邊，一般介于100?200米。所以電暈處理裝置的打開和關閉時間按如下方法確定:按照系統工作時膜片的運行速度，計算出100?200米長度的薄膜通過電暈輥所需時間。
[0022]本發明的特點在于完全打破了常規電暈處理的實施方式，與常規電暈處理相比主要的區別點在于:1)從橫拉機出來的薄膜帶有一定的溫度，經過冷卻輥的作用降低至室溫。常規的電暈處理流程中，BOPP薄膜在經過冷卻輥傳遞時要求冷卻輥的溫度高于常溫，一般為40?50°C，以此來強化處理效果，然后再到達處理區域進行電暈處理。而本發明將冷卻輥的溫度設定為室溫甚至室溫以下，以弱化電暈處理對膜片的影響。為了降低電暈處理的強度，將原本要求通以高于室溫水(一般為40?50°C)的預熱輥通以室溫工藝水甚至冷凍水(低于室溫10°C)，不過需要注意必須防止溫度過低后空氣在冷卻輥上形成冷凝；2)手工調大線形電極與薄膜之間的間隙4.5?5.5_，相當于通常進行表面電暈處理的2?3倍。需要注意的是也不能無限調大間隙，過大可能導致電暈處理強度不夠對抑制跑邊不明顯；3)手工調節高頻發生器上的觸發角限位來最大限度地降低處理功率，將通常設置為5?15KW之間的高頻發生器功率降低到0.5KW。需要注意功率調整過小可能會影響高頻發生器的工作穩定性，所以在實際操作中需要找到一個比較好的平衡點，既保證處理的電暈非常微弱，同時整個幅面上比較均勻，且不能出現時有時無的情況。
[0023]按照上述實施例應用到我司的BOPP薄膜生產線上，因為電暈處理的強度很弱，一般經過電暈處理的薄膜發黃或發紅、同時表面摩擦增大現象不會發生，對薄膜的物理性能不會發生明顯的影響。經過本實施例處理后的相關薄膜經過機器檢測，表面摩擦沒有明顯變化，與非電暈處理薄膜一致，且色差在目測的情況下無法識別出差異，所以也不會影響下游客戶的使用。但是，原來經常發生的輥芯和外層跑邊的情況徹底消失，跑邊之后產生的皺紋和條紋也隨之消除，輥芯和外層各200米左右的薄膜也不用割除。
[0024]本實施例目的在于使本領域專業技術人員可以據其了解本發明的技術方案并加以實施，并不能以其限制本專利的保護范圍，凡依據本發明披露技術所作的變形，均落入本發明的保護范圍。本發明的保護范圍以權利要求書所述內容為準。
【權利要求】
1.一種防止BOPP薄膜跑邊的收卷裝置，其特征在于，所述收卷裝置包括按照膜片的運行方向從前到后依次設置的冷卻輥、電暈處理輥、張力輥、接觸輥和收卷輥，以及與所述電暈處理輥配套設置的電暈處理裝置；所述電暈處理裝置包括與線形電極相連的高頻發生器以及連接到電暈處理輥附近的臭氧抽風機，所述線形電極平行于電暈處理輥設置。
2.根據權利要求1所述的一種防止BOPP薄膜跑邊的收卷裝置，其特征在于，所述線形電極平行于電暈處理棍設置多條，構成的弧面與電暈處理棍之間的距離為4.5?5.5mm。
3.根據權利要求1或者2所述的一種防止BOPP薄膜跑邊的收卷裝置，其特征在于，所述電暈處理輥包括下電暈處理輥和上電暈處理輥，分別與薄膜的上表面和下表面接觸。
4.一種防止BOPP薄膜跑邊的收卷方法，其特征在于，從BOPP薄膜生產線的橫拉機出來的膜片，依次經過冷卻輥、電暈處理輥、張力輥、擴展輥、接觸輥和收卷輥進行收卷；所述電暈處理輥處設置電暈處理裝置，所述電暈處理裝置包括與線形電極相連的高頻發生器以及連接到電暈處理輥附近的臭氧抽風機，所述線形電極平行于電暈處理輥設置；調整所述線形電極與電暈處理輥之間的距離為4.5?5.5mm ;設定所述冷卻輥的溫度為室溫到低于室溫10°C之間；收卷的雙工位互換開始時，打開電暈處理裝置，調整電暈處理裝置的高頻發生器的發射功率到0.5KW以下，讓線形電極對經過電暈輥的薄膜進行電暈處理，臭氧抽風機抽走電暈作業產生的臭氧；直到收卷的雙工位互換結束之時關閉電暈處理裝置。
5.根據權利要求4所述的一種防止BOPP薄膜跑邊的收卷方法，其特征在于，所述電暈處理裝置的打開和關閉時間按如下方法確定:按照系統工作時膜片的運行速度，計算出100?200米長度的薄膜通過電暈輥所需時間。
6.根據權利要求4或者5所述的一種防止BOPP薄膜跑邊的收卷方法，其特征在于，所述電暈處理輥包括下電暈處理輥和上電暈處理輥，分別與薄膜的上表面和下表面接觸，在電暈處理時分別對薄膜的下表面或者上表面進行電暈處理。
【文檔編號】B29C71/00GK104129669SQ201410351492
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月22日 優先權日:2014年7月22日
【發明者】周先進, 王勝, 吳建全 申請人:湛江包裝材料企業有限公司