彩色隱形眼鏡的制造方法
【專利摘要】一種彩色隱形眼鏡的制造方法，包含下列步驟：提供具有受壓面的膠頭，并將四原色著色劑填入第一噴印機內；第一噴印機噴印四原色著色劑于受壓面并形成彩色圖像層；膠頭壓合彩色圖像層至凹面模具表面，使彩色圖像層位于凹面模具表面上方；注入鏡片材料于凹面模具內；由凸面模具與凹面模具相互壓合，并于彩色圖像層表面形成鏡片層；以及對彩色圖像層與鏡片層進行固化處理并形成彩色隱形眼鏡。本發明彩色圖像層通過噴印機噴印能在不增加彩色圖像層厚度的情況下產生彩色圖案，并能大量生產厚度較薄的彩色隱形眼鏡，且有效縮短制程時間與降低鏡片的不良率。
【專利說明】彩色隱形眼鏡的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明有關于一種隱形眼鏡的制造方法，尤指一種產生具有彩色圖像的隱形眼鏡制造方法。
【背景技術】
[0002]隱形眼鏡是一種配戴于眼睛角膜上，用以矯正視力或保護眼睛的鏡片。而隨著時代的轉變與技術逐漸成熟，隱形眼鏡除了具有矯正視力的功用之外，用戶能通過配戴彩色隱形眼鏡來修飾眼睛的顏色，使眼睛呈現放大及修飾眼睛顏色的效果。
[0003]請參閱圖1與圖2所示，為目前市場上針對彩色隱形眼鏡的制造方法，包含下列步驟:將一著色劑10涂布于一具有蝕刻圖樣111的金屬模板11上并形成一圖案層12 ;將所述圖案層12移印至一凸面模具13表面上；注入一鏡片材料14于一凹面模具15 ;所述凸面模具13壓合于所述凹面模具15 ;進行塑化程序161形成一著色鏡片16 ;待冷卻所述凸面模具13與凹面模具15，并取出所述著色鏡片16 ;以及對所述著色鏡片16進行水化程序162。
[0004]現有的針對彩色隱形眼鏡的制造方法，雖然能縮短制造彩色隱形眼鏡的加工時間，但所述著色鏡片16成型后往往只能呈現單一色彩，若需在所述著色鏡片16成型后呈現多種顏色圖案，就需要對每一種顏色圖案進行一次移印步驟，相對顏色圖案越多，所需的所述金屬模板11就越多，進而增加生產成本，因此，對于生產者而言是一種龐大的負擔。
[0005]此外，每次移印步驟都會使所述著色鏡片16的圖像厚度逐漸增加，因此，所述著色鏡片16的彩色圖案越復雜，所述著色鏡片16的圖像厚度就會越來越厚，由此使用者配戴所述著色眼鏡時，眼鏡會因為所述著色鏡片16的圖像厚度過厚，進而使所述著色鏡片16的透氧性變差讓眼睛產生嚴重的不舒適感。
[0006]再者，目前移印所述金屬模板11表面上的蝕刻圖案是使用三氯化鐵溶液和硝酸溶液來進行蝕刻，在蝕刻的過程中，會產生造成一氧化氮與二氧化氮，而且一氧化氮與二氧化氮不單對于生活環境會造成嚴重的污染，更對于人體會造成嚴重的傷害。然而，所述金屬模板11經過蝕刻處理后，需采用以過氧化氫為主體的化學溶劑來顯影，而過氧化氫對于人體的皮膚也有一定程度的傷害，所以在歐洲國家早已明令禁止。
[0007]有鑒于此，現有的彩色隱形眼鏡在制作方法上仍有不足之處，實有必要改良創新彩色隱形眼鏡的制作方法以在不增加鏡片厚度的情況下產生各種彩色圖案，并能大量生產彩色隱形眼鏡，且有效縮短制程時間與降低鏡片的不良率。
【發明內容】
[0008]本發明的主要目的在于能在不增加彩色圖像層厚度的情況下快速產生含有多種顏色的花紋圖樣，并能大量生產彩色隱形眼鏡，且有效縮短制作彩色隱形眼鏡的加工時間與降低制作成本，進而能有效降低鏡片的不良率。
[0009]本發明的次要目的在于彩色圖像層的色素不會直接接觸眼睛角膜，讓使用者配戴彩色隱形眼鏡能更加舒適與安全。
[0010]為達所述目的，本發明彩色隱形眼鏡的制造方法，于第一較佳實施例中，包含下列步驟:將硅橡膠樹脂、硅油以及固化劑混和攪拌形成混合硅膠；對所述混和硅膠進行抽真空處理；將所述混和硅膠倒入一成型母模；待所述混和硅膠固化形成一膠頭；所述膠頭一端具有一受壓面，并將四原色著色劑填入一第一噴印機內；所述第一噴印機將所述四原色著色劑噴印于所述膠頭的受壓面并形成一彩色圖像層；所述膠頭壓合所述彩色圖像層至一凹面模具的內表面，使所述彩色圖像層位于所述凹面模具的內表面上方；注入一鏡片材料于所述凹面模具內；由一凸面模具與所述凹面模具相互壓合，并于所述彩色圖像層表面形成一鏡片層；對所述彩色圖像層與鏡片層進行固化處理并形成一彩色隱形眼鏡；待所述凹面模具與凸面模具冷卻后，取出所述彩色隱形眼鏡；以及對所述彩色隱形眼鏡進行水化處理。
[0011]本發明彩色隱形眼鏡的制造方法，于第二較佳實施例中，包含下列步驟:將硅橡膠樹脂、硅油以及固化劑混和攪拌形成混合硅膠；對所述混和硅膠進行抽真空處理；將所述混和硅膠倒入一成型母模；待所述混和硅膠固化形成一膠頭；所述膠頭具有一受壓面，并將四原色著色劑填入一第一噴印機內；所述第一噴印機將所述四原色著色劑噴印于所述膠頭的受壓面并形成一彩色圖像層；所述膠頭壓合所述彩色圖像層至一凸面模具的外表面，使所述彩色圖像層位于所述凸面模具的外表面上方；注入一鏡片材料于一凹面模具內；由所述凸面模具與所述凹面模具相互壓合，并于所述彩色圖像層表面形成一鏡片層；對所述彩色圖像層與鏡片層進行固化處理并形成一彩色隱形眼鏡；待所述凹面模具與凸面模具冷卻后，取出所述彩色隱形眼鏡；以及對所述彩色隱形眼鏡進行水化處理。
[0012]本發明彩色隱形眼鏡的制造方法，于第三較佳實施例中，包含下列步驟:將硅橡膠樹脂、硅油以及固化劑混和攪拌形成混合硅膠；對所述混和硅膠進行抽真空處理；將所述混和硅膠倒入一成型母模；待所述混和硅膠固化形成一膠頭；所述膠頭一端具有一受壓面，并將四原色著色劑填入一第一噴印機內；所述第一噴印機將所述四原色著色劑噴印于所述膠頭的受壓面并形成一彩色圖像層；提供一透明著色劑填入一第二噴印機內部，所述第二噴印機于所述彩色圖像層表面噴印所述透明著色劑形成一保護層；所述膠頭壓合所述彩色圖像層與保護層至一凹面模具的內表面，使所述保護層與彩色圖像層依序位于所述凹面模具表面上方；注入一鏡片材料于所述凹面模具內；由一凸面模具與所述凹面模具相互壓合，并于所述彩色圖像層表面形成一鏡片層；對所述彩色圖像層、鏡片層與保護層進行固化處理并形成一彩色隱形眼鏡；待所述凹面模具與凸面模具冷卻后，取出所述彩色隱形眼鏡；以及對所述彩色隱形眼鏡進行水化處理。
[0013]本發明彩色隱形眼鏡的制造方法，于第四較佳實施例中，包含下列步驟:將硅橡膠樹脂、硅油以及固化劑混和攪拌形成混合硅膠；對所述混和硅膠進行抽真空處理；將所述混和硅膠倒入一成型母模；待所述混和硅膠固化形成一膠頭；所述膠頭一端具有一受壓面，并將四原色著色劑填入一第一噴印機內；所述第一噴印機將所述四原色著色劑噴印于所述膠頭的受壓面并形成一彩色圖像層；提供一透明著色劑填入一第二噴印機內部，所述第二噴印機于所述彩色圖像層表面噴印所述透明著色劑形成一保護層；所述膠頭壓合所述彩色圖像層與保護層至一凸面模具的外表面，使所述保護層與彩色圖像層依序位于所述凸面模具的外表面上方；注入一鏡片材料于一凹面模具；所述凸面模具與凹面模具相互壓合，并于所述彩色圖像層表面形成一鏡片層；對所述彩色圖像層、保護層與鏡片層進行固化處理并形成一彩色隱形眼鏡；待所述凸面模具與凹面模具冷卻后，取出所述彩色隱形眼鏡；以及對所述彩色隱形眼鏡進行水化處理。
[0014]于第五較佳實施例中，包含下列步驟:將硅橡膠樹脂、硅油以及固化劑混和攪拌形成混合硅膠；對所述混和硅膠進行抽真空處理；將所述混和硅膠倒入一成型母模；待所述混和硅膠固化形成一膠頭；將一熱可塑彈性體薄膜以及一電木板構成一印刷板；所述膠頭一端具有一受壓面以及所述印刷板具有一印刷面，并將四原色著色劑填入一第一噴印機內；所述第一噴印機將所述四原色著色劑噴印于所述印刷板的印刷面并形成一彩色圖像層；將所述彩色圖像層轉移至所述膠頭的受壓面；所述膠頭壓合所述彩色圖像層至一凹面模具的內表面，使所述彩色圖像層位于所述凹面模具的內表面上方；注入一鏡片材料于所述凹面模具內；由一凸面模具與所述凹面模具相互壓合，并于所述彩色圖像層表面形成一鏡片層；對所述彩色圖像層與鏡片層進行固化處理并形成一彩色隱形眼鏡；待所述凹面模具與凸面模具冷卻后，取出所述彩色隱形眼鏡；以及對所述彩色隱形眼鏡進行水化處理。
[0015]本發明彩色隱形眼鏡的制造方法，于第六較佳實施例中，包含下列步驟:將硅橡膠樹脂、硅油以及固化劑混和攪拌形成混合硅膠；對所述混和硅膠進行抽真空處理；將所述混和硅膠倒入一成型母模；待所述混和硅膠固化形成一膠頭；將一熱可塑彈性體薄膜以及一電木板構成一印刷板；所述膠頭具有一受壓面以及所述印刷板具有一印刷面，并將四原色著色劑填入一第一噴印機內；所述第一噴印機將所述四原色著色劑噴印于所述印刷板的印刷面并形成一彩色圖像層；將所述彩色圖像層轉移至所述膠頭的受壓面；所述膠頭壓合所述彩色圖像層至一凸面模具的外表面，使所述彩色圖像層位于所述凸面模具的外表面上方；注入一鏡片材料于一凹面模具內；由所述凸面模具與所述凹面模具相互壓合，并于所述彩色圖像層表面形成一鏡片層；對所述彩色圖像層與鏡片層進行固化處理并形成一彩色隱形眼鏡；待所述凹面模具與凸面模具冷卻后，取出所述彩色隱形眼鏡；以及對所述彩色隱形眼鏡進行水化處理。
[0016]本發明彩色隱形眼鏡的制造方法，于第七較佳實施例中，包含下列步驟:將硅橡膠樹脂、硅油以及固化劑混和攪拌形成混合硅膠；對所述混和硅膠進行抽真空處理；將所述混和硅膠倒入一成型母模；待所述混和硅膠固化形成一膠頭；將一熱可塑彈性體薄膜以及一電木板構成一印刷板；所述膠頭一端具有一受壓面以及所述印刷板具有一印刷面，并將四原色著色劑填入一第一噴印機內；提供一透明著色劑填入一第二噴印機內部，所述第二噴印機噴印所述透明著色劑于所述印刷板的印刷面形成一保護層；所述第一噴印機將所述四原色著色劑噴印于所述保護層的表面并形成一彩色圖像層，使所述保護層位于所述印刷板的印刷面與彩色圖像層之間；將所述彩色圖像層與保護層轉移至所述膠頭的受壓面，使所述彩色圖像層介于所述膠頭的受壓面與保護層之間；所述膠頭壓合所述彩色圖像層與保護層至一凹面模具的內表面，使所述保護層與彩色圖像層依序位于所述凹面模具的內表面上方；注入一鏡片材料于所述凹面模具內；由一凸面模具與所述凹面模具相互壓合，并于所述彩色圖像層表面形成一鏡片層；對所述彩色圖像層、鏡片層與保護層進行固化處理并形成一彩色隱形眼鏡；待所述凹面模具與凸面模具冷卻后，取出所述彩色隱形眼鏡；以及對所述彩色隱形眼鏡進行水化處理。
[0017]本發明彩色隱形眼鏡的制造方法，于第八較佳實施例中，包含下列步驟:將硅橡膠樹脂、硅油以及固化劑混和攪拌形成混合硅膠；對所述混和硅膠進行抽真空處理；將所述混和硅膠倒入一成型母模；待所述混和硅膠固化形成一膠頭；將一熱可塑彈性體薄膜以及一電木板構成一印刷板；所述膠頭一端具有一受壓面以及所述印刷板具有一印刷面，并將四原色著色劑填入一第一噴印機內；提供一透明著色劑填入一第二噴印機內部，所述第二噴印機噴印所述透明著色劑于所述印刷板的印刷面形成一保護層；所述第一噴印機將所述四原色著色劑噴印于所述保護層的表面并形成一彩色圖像層，使所述保護層位于所述印刷板的印刷面與彩色圖像層之間；將所述彩色圖像層與保護層轉移至所述膠頭的受壓面，使所述彩色圖像層介于所述膠頭的受壓面與保護層之間；所述膠頭壓合所述彩色圖像層與保護層至一凸面模具的外表面，使所述保護層與彩色圖像層依序位于所述凸面模具的外表面上方；注入一鏡片材料于一凹面模具；所述凸面模具與凹面模具相互壓合，并于所述彩色圖像層表面形成一鏡片層；對所述彩色圖像層、保護層與鏡片層進行固化處理并形成一彩色隱形眼鏡；待所述凸面模具與凹面模具冷卻后，取出所述彩色隱形眼鏡；以及對所述彩色隱形眼鏡進行水化處理。
[0018]本發明彩色隱形眼鏡的制造方法，于第九較佳實施例中，包含下列步驟:將硅橡膠樹脂、硅油以及固化劑混和攪拌形成混合硅膠；對所述混和硅膠進行抽真空處理；將所述混和硅膠倒入一成型母模；待所述混和硅膠固化形成一膠頭；將一熱可塑彈性體薄膜以及一電木板構成一印刷板；所述膠頭一端具有一受壓面以及所述印刷板具有一印刷面，并將四原色著色劑填入一第一噴印機內；所述第一噴印機將所述四原色著色劑噴印于所述印刷板的印刷面并形成一彩色圖像層；將所述彩色圖像層轉移至所述膠頭的受壓面；提供一透明著色劑填入一第二噴印機內部，所述第二噴印機噴印所述透明著色劑于所述彩色圖像層的表面形成一保護層，使所述彩色圖像層位于所述膠頭的受壓面與保護層之間；所述膠頭壓合所述彩色圖像層與保護層至一凹面模具的內表面，使所述保護層與彩色圖像層依序位于所述凹面模具的內表面上方；注入一鏡片材料于所述凹面模具內；由一凸面模具與所述凹面模具相互壓合，并于所述彩色圖像層表面形成一鏡片層；對所述彩色圖像層、保護層與鏡片層進行固化處理并形成一彩色隱形眼鏡；待所述凹面模具與凸面模具冷卻后，取出所述彩色隱形眼鏡；以及對所述彩色隱形眼鏡進行水化處理。
[0019]本發明彩色隱形眼鏡的制造方法，于第十較佳實施例中，包含下列步驟:將硅橡膠樹脂、硅油以及固化劑混和攪拌形成混合硅膠；對所述混和硅膠進行抽真空處理；將所述混和硅膠倒入一成型母模；待所述混和硅膠固化形成一膠頭；將一熱可塑彈性體薄膜以及一電木板構成一印刷板；所述膠頭具有一受壓面以及所述印刷板具有一印刷面，并將四原色著色劑填入一第一噴印機內；所述第一噴印機將所述四原色著色劑噴印于所述印刷板的印刷面并形成一彩色圖像層；將所述彩色圖像層轉移至所述膠頭的受壓面；提供一透明著色劑填入一第二噴印機內部，所述第二噴印機噴印所述透明著色劑于所述彩色圖像層的表面形成一保護層，使所述彩色圖像層位于所述膠頭的受壓面與保護層之間；所述膠頭壓合所述彩色圖像層與保護層至一凸面模具的外表面，使所述保護層與彩色圖像層依序位于所述凸面模具的外表面上方；注入一鏡片材料于一凹面模具內；由所述凸面模具與所述凹面模具相互壓合，并于所述彩色圖像層表面形成一鏡片層；對所述彩色圖像層、保護層與鏡片層進行固化處理并形成一彩色隱形眼鏡；待所述凹面模具與凸面模具冷卻后，取出所述彩色隱形眼鏡；以及對所述彩色隱形眼鏡進行水化處理。
[0020]本發明特點在于任何精細的彩色圖案都可以經由計算機繪圖軟件設計，配合第一噴印機將四原色著色劑將默認的彩色圖案層噴印至印刷板的印刷面，并轉移至膠頭的受壓面，再由膠頭壓合至模具表面上，由此能在不增加彩色圖像層厚度的情況下一次性且快速完成含有多種顏色的圖案花紋，進而省下制作成本與時間。以及增加膠頭與印刷板的數量，第一噴印機可同時對多個印刷板進行噴印，再轉移至多個膠頭，由此達到大量生產，降低制作成本，進而提高彩色隱形眼鏡在市場上的競爭力。
[0021]此外，本發明彩色隱形眼鏡的制造方法可以分線生產，因此由第一噴印機噴印四原色著色劑至印刷板的印刷面之后，能通過計算機顯示的彩色圖案比對位于印刷板表面上的彩色圖像層，檢查彩色圖案的完整性，由此能降低彩色隱形眼鏡的不良率。
[0022]再者，由第二噴印機噴印透明著色劑至印刷板的印刷面形成保護層，再由第一噴印機將四原色著色劑噴印于保護層的表面形成彩色圖像層，并轉移至膠頭的受壓面，由膠頭壓合彩色圖像層與保護層至凹面模具內部，注入鏡片材料再經由凸面模具與凹面模具相互壓合，由此彩色圖像層位于保護層與鏡片層之間，使彩色圖像層的色彩完整顯示并不會掉色，而彩色圖案的色素不會與眼睛角膜直接接觸，讓使用者在配戴彩色隱形眼鏡能更加舒適與安全。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為現有隱形眼鏡制程的步驟圖；
[0024]圖2為圖1的流程示意圖；
[0025]圖3為本發明彩色隱形眼鏡制造方法第一較佳實施例的步驟圖；
[0026]圖4為圖3前半段流程的構造圖；
[0027]圖5為圖3后半段流程的構造圖；
[0028]圖6為本發明彩色隱形眼鏡制造方法第二較佳實施例的步驟圖；
[0029]圖7為圖6前半段流程的構造圖；
[0030]圖8為圖6后半段流程的構造圖；
[0031]圖9為本發明彩色隱形眼鏡制造方法第三較佳實施例的步驟圖；
[0032]圖10為圖9前段流程的構造圖；
[0033]圖11為圖9中段流程的構造圖；
[0034]圖12為圖9后段流程的構造圖；
[0035]圖13為本發明彩色隱形眼鏡制造方法第四較佳實施例的步驟圖；
[0036]圖14為圖9前段流程的構造圖；
[0037]圖15為圖9中段流程的構造圖；
[0038]圖16為圖9后段流程的構造圖。
[0039]圖17為本發明彩色隱形眼鏡制造方法第五較佳實施例的步驟圖；
[0040]圖18為第五較佳實施例前半段流程的構造圖；
[0041]圖19為第五較佳實施例后半段流程的構造圖；
[0042]圖20為本發明彩色隱形眼鏡制造方法第六較佳實施例的步驟圖；
[0043]圖21為第六較佳實施例前半段流程的構造圖；
[0044]圖22為第六較佳實施例后半段流程的構造圖；
[0045]圖23與圖24為本發明彩色隱形眼鏡制造方法第七較佳實施例的步驟圖；
[0046]圖25為第七較佳實施例前段流程的構造圖；
[0047]圖26為第七較佳實施例中段流程的構造圖；
[0048]圖27為第七較佳實施例后段流程的構造圖；
[0049]圖28與圖29為本發明彩色隱形眼鏡制造方法第八較佳實施例的步驟圖；
[0050]圖30為第八較佳實施例前段流程的構造圖；
[0051]圖31為第八較佳實施例中段流程的構造圖；
[0052]圖32為第八較佳實施例后段流程的構造圖；
[0053]圖33與圖34為本發明彩色隱形眼鏡制造方法第九較佳實施例的步驟圖；
[0054]圖35為第九較佳實施例前段流程的構造圖；
[0055]圖36為第九較佳實施例中段流程的構造圖；
[0056]圖37為第九較佳實施例后段流程的構造圖；
[0057]圖38與圖39為本發明彩色隱形眼鏡制造方法第十較佳實施例的步驟圖；
[0058]圖40為第十較佳實施例前段流程的構造圖；
[0059]圖41為第十較佳實施例中段流程的構造圖；
[0060]圖42為第十較佳實施例后段流程的構造圖。
[0061]附圖標記說明:10 著色劑；11 金屬模板；111 蝕刻圖樣；12 圖案層；13—凸面模具；14-一鏡片材料；15-—凹面模具；16-—著色鏡片；161-—塑化程序；162水化程序；20混和硅膠；21硅橡膠樹脂；22硅油；23固化劑；24抽真空處理；25成型模具；251水晶模；30膠頭；301受壓面；302中空開口 ；31---印刷板；311---印刷面；40---第一噴印機；41---四原色著色劑；42---彩色圖像層；50凹面模具；60鏡片材料；61鏡片層；62固化處理；70凸面模具；80—彩色隱形眼鏡；81—水化處理；90—保護層；91—透明著色劑；92—第二噴印機。
【具體實施方式】
[0062]茲為便于更進一步對本發明的構造、使用及其特征有更深一層明確、詳實的認識與了解，故舉出較佳實施例，配合附圖詳細說明如下:
[0063]請參閱圖3至圖5所示，于第一較佳實施例中，本發明彩色隱形眼鏡的制造方法，包含下列步驟:
[0064]a.將硅橡膠樹脂21、硅油22以及固化劑23混和攪拌形成混和硅膠20。于較佳實施例中，先將所述硅橡膠樹脂21與硅油22相互攪拌均勻，再加入所述固化劑23形成所述混和硅膠20。
[0065]其中，所述硅橡膠樹脂21占所述混和硅膠20全部體積的65?75%，所述硅油22占所述混和硅膠20全部體積的25?30%，而所述固化劑23占所述混和硅膠20全部體積的3?8%。
[0066]于較佳實施例中，最佳比例為所述10g硅橡膠樹脂21兌上所述40g硅油22，而所述固化劑23依據所述硅橡膠樹脂21與硅油22的比例不同，需加入不同劑量的所述固化劑23，所述固化劑23的劑量一般需控制在所述混和硅膠20全部體積的5%以內。
[0067]b.對所述混和硅膠20進行抽真空處理24。加入所述固化劑23后，所述混和硅膠20會產生水蒸氣，由于所述混和硅膠20的黏度較高，在攪拌過程中會夾雜空氣，為了防止空氣混入所述混和硅膠20內，必須對所述混和硅膠20進行抽真空處理24，時間大約I?3分鐘。
[0068]c.將所述混和硅膠20倒入一成型模具25。所述成型模具25由金屬或塑料樹脂其中一種材質所制成。于本實施例中，所述成型模具25是由透明不飽和聚酯樹脂所制成的水晶模251。
[0069]d.待所述混和硅膠20于環境溫度25°C，經過8小時固化并形成所述膠頭30。如圖所示，所述膠頭30具有一受壓面301，所述受壓面301中央設有一中空開口 302。此外，所述膠頭30經由所述水晶模251制成，而制作完成的所述膠頭30質量較好。
[0070]然而，所述膠頭30由所述成型模具25僅方便說明之用，并未加以限制所述膠頭30的制作方法，亦即可依照需求的不同，亦即通過RP快速成型機以熱熔堆棧的方式形成所述月父頭30。
[0071]e.提供所述具有受壓面301的膠頭30，并將四原色著色劑41填入一第一噴印機40內。其中，所述四原色著色劑41為青色(Cyan)、品紅色(Magenta)、黃色(Yellow)以及黑色(Black)，并將所述四原色著色劑41分別填入所述第一噴印機40的四個墨匣(圖未示)內。
[0072]f.將設計完成的彩色圖像由計算機繪圖軟件輸出，經由所述第一噴印機40噴印所述四原色著色劑41于所述膠頭30的受壓面301并形成一彩色圖像層42。由此，由所述第一噴印機40噴印所述四原色著色劑41之后，能通過計算機顯示的彩色圖案比對位于受壓面301上的彩色圖像層42，檢查彩色圖像層42的完整性，由此能降低隱形眼鏡的不良率。
[0073]g.所述膠頭30壓合所述彩色圖像層42至一凹面模具50內表面，使所述彩色圖像層42位于所述凹面模具50內表面上方。其中，所述膠頭30的中空開口 302在壓合于所述凹面模具50時，能避免所述凹面模具50內表面的中央區域沾染到所述彩色圖像層42。另夕卜，所述膠頭30壓合于所述凹面模具50的過程中，所述膠頭30的中空開口 302可以協助排氣，讓所述彩色圖像層42與凹面模具50內表面之間不會有氣孔產生，進而減少所述彩色圖像層42模糊不清或出現漏白現象。
[0074]h.注入一鏡片材料60至所述凹面模具50內。于最佳實施例中,所述鏡片材料60設為以HEMA為主的水膠材料。
[0075]1.由一凸面模具70與所述凹面模具50相互壓合，并于所述彩色圖像層42表面形成一鏡片層61。
[0076]j.對所述彩色圖像層42與鏡片層61進行固化處理62并形成一彩色隱形眼鏡80。其中，所述固化處理62是以熱輻射、UV輻射、微波輻射或電離輻射其中一種照射所述彩色圖像層42與鏡片層61，使所述彩色圖像層42與鏡片層61固化形成所述彩色隱形眼鏡80。
[0077]k.所述凹面模具50與凸面模具70相互壓合會使所述凹面模具50與凸面模具70溫度上升，而需等待所述凹面模具50與凸面模具70冷卻后，才能取出所述彩色隱形眼鏡80。
[0078]1.對所述彩色隱形眼鏡80進行水化處理81。其中，所述水化處理81是將所述彩色隱形眼鏡80浸泡至純水中，而所述彩色隱形眼鏡80吸收水分進而軟化，由此使用者配戴所述彩色隱形眼鏡80則不會感受到不舒服感。
[0079]請參閱圖6至圖8所示，第二較佳實施例中，包含下列步驟:
[0080]a.提供所述膠頭30，并將所述四原色著色劑41填入所述第一噴印機40內。所述膠頭30的形狀樣態與制作方法與第一較佳實施例相同，在此不加以贅述。
[0081]b.所述第一噴印機40將所述四原色著色劑41噴印于所述膠頭30的受壓面301并形成所述彩色圖像層42。其中，所述四原色著色劑41為青色(Cyan)、品紅色(Magenta)、黃色(Yellow)以及黑色(Black)，并將所述四原色著色劑41分別填入所述第一噴印機40的四個墨匣(圖未示)內。
[0082]其中，所述第一噴印機40噴印所述四原色著色劑41之后，能通過計算機顯示的彩色圖案比對位于受壓面301上的彩色圖像層42，檢查彩色圖像層42的完整性，由此能降低隱形眼鏡的不良率。
[0083]c.所述膠頭30壓合所述彩色圖像層42至所述凸面模具70的外表面，使所述彩色圖像層42位于所述凸面模具70的外表面上方。其中，所述膠頭30的中空開口 302在壓合于所述凸面模具70時，能避免所述凸面模具70外表面的中央區域沾染到所述彩色圖像層42。另外，所述膠頭30壓合于所述凸面模具70的過程中，所述膠頭30的中空開口 302可以協助排氣，讓所述彩色圖像層42與凸面模具70外表面之間不會有氣孔產生，進而減少所述彩色圖像層42模糊不清或出現漏白現象。
[0084]d.注入所述鏡片材料60至所述凹面模具50內。于最佳實施例中，所述鏡片材料60設為以HEMA為主的水膠材料。
[0085]e.由所述凸面模具70與所述凹面模具50相互壓合，并于所述彩色圖像層42表面形成所述鏡片層61。
[0086]f.對所述彩色圖像層42與鏡片層61進行固化處理62并形成所述彩色隱形眼鏡80。其中，所述固化處理62是以熱輻射、UV輻射、微波輻射或電離輻射其中一種照射所述彩色圖像層42與鏡片層61，使所述彩色圖像層42與鏡片層61固化形成所述彩色隱形眼鏡80。
[0087]g.所述凹面模具50與凸面模具70相互壓合會使所述凹面模具50與凸面模具70溫度上升，而需等待所述凹面模具50與凸面模具70冷卻后，才能取出所述彩色隱形眼鏡80。
[0088]h.對所述彩色隱形眼鏡80進行水化處理81。其中，所述水化處理81是將所述彩色隱形眼鏡80浸泡至純水中，而所述彩色隱形眼鏡80吸收水分進而軟化，由此使用者配戴所述彩色隱形眼鏡80則不會感受到不舒服感。
[0089]請參閱圖9至圖12所示，于第三較佳實施例中，與所述第一較佳實施例差別在于所述彩色隱形眼鏡80具有一保護層90，于第三較佳實施例中，包含下列步驟:
[0090]a.提供所述膠頭30，并將所述四原色著色劑41填入所述第一噴印機40內。所述膠頭30的形狀樣態與制作方法與第一較佳實施例相同，在此不加以贅述。
[0091]b.所述第一噴印機40噴印所述四原色著色劑41于所述膠頭30的受壓面301并形成所述彩色圖像層42。其中,所述四原色著色劑41為青色(Cyan)、品紅色(Magenta)、黃色(Yellow)以及黑色(Black)，并將所述四原色著色劑41分別填入所述第一噴印機40的四個墨匣(圖未示)內。
[0092]其中，所述第一噴印機40噴印所述四原色著色劑41之后，能通過計算機顯示的彩色圖案比對位于受壓面301上的彩色圖像層42，檢查彩色圖像層42的完整性，由此能降低隱形眼鏡的不良率。
[0093]c.提供一透明著色劑91填入一第二噴印機92內部，所述第二噴印機92噴印所述透明著色劑91于所述彩色圖像層42表面并形成所述保護層90。
[0094]d.所述膠頭30壓合所述彩色圖像層42與保護層90至所述凹面模具50內表面，使所述保護層90與彩色圖像層42依序位于所述凹面模具50內表面上方。其中，所述膠頭30的中空開口 302在壓合于所述凹面模具50時，能避免所述凹面模具50內表面的中央區域沾染到所述彩色圖像層42。另外，所述膠頭30壓合于所述凹面模具50的過程中，所述膠頭30的中空開口 302可以協助排氣，讓所述彩色圖像層42與凹面模具50內表面之間不會有氣孔產生，進而減少所述彩色圖像層42模糊不清或出現漏白現象。
[0095]e.注入所述鏡片材料60于所述凹面模具50內。于此較佳實施例中，所述鏡片材料60設為以HEMA為主的水膠材料。
[0096]f.由所述凸面模具70與所述凹面模具50相互壓合，并于所述彩色圖像層42表面形成所述鏡片層61。由此所述彩色圖像層42位于保護層90與鏡片層61之間，使所述彩色圖像層42的色彩完整顯示并不容易掉色，而所述彩色圖像層42的色素不會與眼睛角膜直接接觸，讓使用者在配戴隱形眼鏡能更加舒適。
[0097]g.對所述彩色圖像層42、鏡片層61以及保護層90進行固化處理62并形成所述彩色隱形眼鏡80。其中，所述固化處理62是以熱輻射、UV輻射、微波輻射或電離輻射其中一種照射所述彩色圖像層42、鏡片層61與保護層90，使所述彩色圖像層42、鏡片層61與保護層90固化形成所述彩色隱形眼鏡80。
[0098]h.所述凹面模具50與凸面模具70相互壓合會使所述凹面模具50與凸面模具70溫度上升，因此，需等待所述凹面模具50與凸面模具70冷卻后，取出所述彩色隱形眼鏡80。
[0099]1.對所述彩色隱形眼鏡80進行水化處理81。其中，所述水化處理81是將所述彩色隱形眼鏡80浸泡至純水中，而所述彩色隱形眼鏡80吸收水分進而軟化，由此使用者配戴所述彩色隱形眼鏡80則不會感受到不舒服感。
[0100]請參閱圖13至圖16所示，于第四較佳實施例中，與所述第二較佳實施例差別在于所述彩色隱形眼鏡80具有一保護層90，于第四較佳實施例中，包含下列步驟:
[0101]a.提供所述膠頭30，并將所述四原色著色劑41填入所述第一噴印機40內。所述膠頭30的形狀樣態與制作方法與第一較佳實施例相同，在此不加以贅述。
[0102]b.所述第一噴印機40噴印所述四原色著色劑41于所述膠頭30的受壓面301并形成所述彩色圖像層42。其中,所述四原色著色劑41為青色(Cyan)、品紅色(Magenta)、黃色(Yellow)以及黑色(Black)，并將所述四原色著色劑41分別填入所述第一噴印機40的四個墨匣(圖未示)內。
[0103]其中，所述第一噴印機40噴印所述四原色著色劑41之后，能通過計算機顯示的彩色圖案比對位于受壓面301上的彩色圖像層42，檢查彩色圖像層42的完整性，由此能降低隱形眼鏡的不良率。
[0104]c.提供一透明著色劑91填入一第二噴印機92內部，所述第二噴印機92噴印所述透明著色劑91于所述彩色圖像層42表面并形成所述保護層90。
[0105]d.所述膠頭30壓合所述彩色圖像層42與保護層90至所述凸面模具70的外表面，使所述保護層90與彩色圖像層42依序位于所述凸面模具70的外表面上方。其中，所述膠頭30的中空開口 302在壓合于所述凸面模具70時，能避免所述凸面模具70外表面的中央區域沾染到所述彩色圖像層42。另外，所述膠頭30壓合于所述凸面模具70的過程中，所述膠頭30的中空開口 302可以協助排氣，讓所述彩色圖像層42與凸面模具70外表面之間不會有氣孔產生，進而減少所述彩色圖像層42模糊不清或出現漏白現象。
[0106]e.注入所述鏡片材料60于所述凹面模具50內。于最佳實施例中，所述鏡片材料60設為以HEMA為主的水膠材料。
[0107]f.所述凹面模具50與凸面模具70相互壓合，并于所述彩色圖像層42表面形成所述鏡片層61。由此所述彩色圖像層42位于保護層90與鏡片層61之間，使所述彩色圖像層42的色彩完整顯示并不容易掉色，而所述彩色圖像層42的色素不會與眼睛角膜直接接觸，讓使用者在配戴隱形眼鏡能更加舒適。
[0108]g.對所述彩色圖像層42、鏡片層61與保護層90進行固化處理62并形成所述彩色隱形眼鏡80。其中，所述固化處理62是以熱輻射、UV輻射、微波輻射或電離輻射其中一種照射所述彩色圖像層42、鏡片層61與保護層90，使所述彩色圖像層42、鏡片層61與保護層90固化形成所述彩色隱形眼鏡80。
[0109]h.所述凹面模具50與凸面模具70相互壓合會使所述凹面模具50與凸面模具70溫度上升，因此，需等待所述凹面模具50與凸面模具70冷卻后，取出所述彩色隱形眼鏡80。
[0110]1.對所述彩色隱形眼鏡80進行水化處理81。其中，所述水化處理81是將所述彩色隱形眼鏡80浸泡至純水中，而所述彩色隱形眼鏡80吸收水分進而軟化，由此使用者配戴所述彩色隱形眼鏡80則不會感受到不舒服感。
[0111]請參閱圖17至圖19所示，于第五較佳實施例中，本發明彩色隱形眼鏡的制造方法，包含下列步驟:
[0112]a.提供所述膠頭30，并將所述四原色著色劑41填入所述第一噴印機40內。所述膠頭30的形狀樣態與制作方法與第一較佳實施例相同，在此不加以贅述。
[0113]b.提供所述具有受壓面301的膠頭30以及一具有一印刷面311的印刷板31，并將所述四原色著色劑41填入所述第一噴印機40內。其中，所述四原色著色劑41為青色(Cyan)、品紅色(Magenta)、黃色(Yellow)以及黑色(Black),并將所述四原色著色劑41分別填入所述第一噴印機40的四個墨匣(圖未示)內。
[0114]于此實施例中，所述印刷板31主要由一熱可塑彈性體薄膜以及一電木板所構成，然而，所述熱可塑彈性體薄膜與所述電木板可通過相互嵌合、相互黏貼以及相互裝訂其中一種結合方式來構成所述印刷板31。
[0115]c.將設計完成的彩色圖像由計算機繪圖軟件輸出，經由所述第一噴印機40噴印所述四原色著色劑41于所述印刷板31的印刷面311并形成所述彩色圖像層42。由此，由所述第一噴印機40噴印所述四原色著色劑41之后，能通過計算機顯示的彩色圖案比對位于印刷面311上的彩色圖像層42，檢查彩色圖像層42的完整性，由此能降低隱形眼鏡的不良率。
[0116]d.將位于所述印刷面311的彩色圖像層42轉移至所述膠頭30的受壓面301。
[0117]e.所述膠頭30壓合所述彩色圖像層42至所述凹面模具50內表面，使所述彩色圖像層42位于所述凹面模具50內表面上方。其中，所述膠頭30的中空開口 302在壓合于所述凹面模具50時，能避免所述凹面模具50內表面的中央區域沾染到所述彩色圖像層42。另外，所述膠頭30壓合于所述凹面模具50的過程中，所述膠頭30的中空開口 302可以協助排氣，讓所述彩色圖像層42與凹面模具50內表面之間不會有氣孔產生，進而減少所述彩色圖像層42模糊不清或出現漏白現象。
[0118]f.注入一鏡片材料60至所述凹面模具50內。于最佳實施例中,所述鏡片材料60設為以HEMA為主的水膠材料。
[0119]g.由所述凸面模具70與所述凹面模具50相互壓合，并于所述彩色圖像層42表面形成所述鏡片層61。
[0120]h.對所述彩色圖像層42與鏡片層61進行固化處理62并形成一彩色隱形眼鏡80。其中，所述固化處理62是以熱輻射、UV輻射、微波輻射或電離輻射其中一種照射所述彩色圖像層42與鏡片層61，使所述彩色圖像層42與鏡片層61固化形成所述彩色隱形眼鏡80。
[0121]1.所述凹面模具50與凸面模具70相互壓合會使所述凹面模具50與凸面模具70溫度上升，而需等待所述凹面模具50與凸面模具70冷卻后，才能取出所述彩色隱形眼鏡80。
[0122]j.對所述彩色隱形眼鏡80進行水化處理81。其中，所述水化處理81是將所述彩色隱形眼鏡80浸泡至純水中，而所述彩色隱形眼鏡80吸收水分進而軟化，由此使用者配戴所述彩色隱形眼鏡80則不會感受到不舒服感。
[0123]請參閱圖20至圖22所示，第六較佳實施例中，包含下列步驟:
[0124]a.提供所述膠頭30以及所述印刷板31，并將所述四原色著色劑41填入所述第一噴印機40內。所述膠頭30的形狀樣態與制作方法以及所述印刷板31的組件構成與第五較佳實施例相同，在此不加以贅述。
[0125]b.將設計完成的彩色圖像由計算機繪圖軟件輸出，經由所述第一噴印機40將所述四原色著色劑41噴印于所述印刷板31的印刷面311并形成所述彩色圖像層42。其中，所述四原色著色劑41為青色(Cyan)、品紅色(Magenta)、黃色(Yellow)以及黑色(Black),并將所述四原色著色劑41分別填入所述第一噴印機40的四個墨匣(圖未示)內。
[0126]其中，所述第一噴印機40噴印所述四原色著色劑41之后，能通過計算機顯示的彩色圖案比對位于印刷面311上的彩色圖像層42，檢查彩色圖像層42的完整性，由此能降低隱形眼鏡的不良率。
[0127]c.將位于所述印刷面311的彩色圖像層42轉移至所述膠頭30的受壓面301。
[0128]d.所述膠頭30壓合所述彩色圖像層42至所述凸面模具70的外表面，使所述彩色圖像層42位于所述凸面模具70的外表面上方。其中，所述膠頭30的中空開口 302在壓合于所述凸面模具70時，能避免所述凸面模具70外表面的中央區域沾染到所述彩色圖像層42。另外，所述膠頭30壓合于所述凸面模具70的過程中，所述膠頭30的中空開口 302可以協助排氣，讓所述彩色圖像層42與凸面模具70外表面之間不會有氣孔產生，進而減少所述彩色圖像層42模糊不清或出現漏白現象。
[0129]e.注入所述鏡片材料60至所述凹面模具50內。于最佳實施例中，所述鏡片材料60設為以HEMA為主的水膠材料。
[0130]f.由所述凸面模具70與所述凹面模具50相互壓合，并于所述彩色圖像層42表面形成所述鏡片層61。
[0131]g.對所述彩色圖像層42與鏡片層61進行固化處理62并形成所述彩色隱形眼鏡80。其中，所述固化處理62的處理程序與第五較佳實施例相同，在此不加以贅述。
[0132]h.所述凹面模具50與凸面模具70相互壓合會使所述凹面模具50與凸面模具70溫度上升，而需等待所述凹面模具50與凸面模具70冷卻后，才能取出所述彩色隱形眼鏡80。
[0133]1.對所述彩色隱形眼鏡80進行水化處理81。其中，所述水化處理81的過程與第五較佳實施例相同，在此不加以贅述。
[0134]請參閱圖23至圖27所示，于第七較佳實施例中，與所述第五較佳實施例差別在于所述彩色隱形眼鏡80具有一保護層90，于第七較佳實施例中，包含下列步驟:
[0135]a.提供所述膠頭30以及所述印刷板31，并將所述四原色著色劑41填入所述第一噴印機40內。所述膠頭30的形狀樣態與制作方法以及所述印刷板31的組件組成與第五較佳實施例相同，在此不加以贅述。
[0136]b.提供一透明著色劑91填入一第二噴印機92內部，所述第二噴印機92噴印所述透明著色劑91于所述印刷板31的印刷面311并形成所述保護層90。
[0137]c.所述第一噴印機40噴印所述四原色著色劑41于所述保護層90的表面并形成所述彩色圖像層42，使所述保護層90位于所述印刷板31的印刷面311與彩色圖像層42之間。其中，所述四原色著色劑41為青色(Cyan)、品紅色(Magenta)、黃色(Yellow)以及黑色(Black)，并將所述四原色著色劑41分別填入所述第一噴印機40的四個墨匣(圖未示)內。
[0138]其中，所述第一噴印機40噴印所述四原色著色劑41之后，能通過計算機顯示的彩色圖案比對位于保護層90表面上的彩色圖像層42，檢查彩色圖像層42的完整性，由此能降低隱形眼鏡的不良率。
[0139]d.將位于所述印刷面311的彩色圖像層42與保護層90轉移至所述膠頭30的受壓面301，使所述彩色圖像層42介于所述膠頭30的受壓面301與保護層90之間。
[0140]e.所述膠頭30壓合所述彩色圖像層42與保護層90至所述凹面模具50內表面，使所述保護層90與彩色圖像層42依序位于所述凹面模具50內表面上方。其中，所述膠頭30的中空開口 302在壓合于所述凹面模具50時，能產生與第五較佳實施例相同的效果，在此不加以贅述。
[0141]f.注入所述鏡片材料60于所述凹面模具50內。于此較佳實施例中，所述鏡片材料60設為以HEMA為主的水膠材料。
[0142]g.由所述凸面模具70與所述凹面模具50相互壓合，并于所述彩色圖像層42表面形成所述鏡片層61。由此所述彩色圖像層42位于保護層90與鏡片層61之間，使所述彩色圖像層42的色彩完整顯示并不容易掉色，而所述彩色圖像層42的色素不會與眼睛角膜直接接觸，讓使用者在配戴隱形眼鏡能更加舒適與安全。
[0143]h.對所述彩色圖像層42、鏡片層61以及保護層90進行固化處理62并形成所述彩色隱形眼鏡80。其中，所述固化處理62是以熱輻射、UV輻射、微波輻射或電離輻射其中一種照射所述彩色圖像層42、鏡片層61與保護層90，使所述彩色圖像層42、鏡片層61與保護層90固化形成所述彩色隱形眼鏡80。
[0144]1.所述凹面模具50與凸面模具70相互壓合會使所述凹面模具50與凸面模具70溫度上升，因此，需等待所述凹面模具50與凸面模具70冷卻后，取出所述彩色隱形眼鏡80。
[0145]j.對所述彩色隱形眼鏡80進行水化處理81。其中，所述水化處理81的過程與第五較佳實施例相同，在此不加以贅述。
[0146]請參閱圖28至圖32所示，于第八較佳實施例中，與所述第六較佳實施例差別在于所述彩色隱形眼鏡80具有一保護層90，于第八較佳實施例中，包含下列步驟:
[0147]a.提供所述膠頭30以及所述印刷板31，并將所述四原色著色劑41填入所述第一噴印機40內。所述膠頭30的形狀樣態與制作方法以及所述印刷板31的組件組成與第五較佳實施例相同，在此不加以贅述。
[0148]b.提供所述透明著色劑91填入一第二噴印機92內部，所述第二噴印機92噴印所述透明著色劑91于所述印刷板31的印刷面311并形成所述保護層90。
[0149]c.所述第一噴印機40噴印所述四原色著色劑41于所述保護層90的表面并形成所述彩色圖像層42，使所述保護層90位于所述印刷板31的印刷面311與彩色圖像層42之間。其中，所述四原色著色劑41為青色(Cyan)、品紅色(Magenta)、黃色(Yellow)以及黑色(Black)，并將所述四原色著色劑41分別填入所述第一噴印機40的四個墨匣(圖未示)內。
[0150]其中，所述第一噴印機40噴印所述四原色著色劑41之后，能通過計算機顯示的彩色圖案比對位于保護層90表面的彩色圖像層42，檢查彩色圖像層42的完整性，由此能降低隱形眼鏡的不良率。
[0151]d.將位于所述印刷面311的彩色圖像層42與保護層90轉移至所述膠頭30的受壓面301，使所述彩色圖像層42介于所述膠頭30的受壓面301與保護層90之間。
[0152]e.所述膠頭30壓合所述彩色圖像層42與保護層90至所述凸面模具70的外表面，使所述保護層90與彩色圖像層42依序位于所述凸面模具70的外表面上方。其中，所述膠頭30的中空開口 302在壓合于所述凸面模具70時，能產生與第六較佳實施例相同的效果，在此不加以贅述。
[0153]f.注入所述鏡片材料60于所述凹面模具50內。于最佳實施例中，所述鏡片材料60設為以HEMA為主的水膠材料。
[0154]g.所述凹面模具50與凸面模具70相互壓合，并于所述彩色圖像層42表面形成所述鏡片層61。由此所述彩色圖像層42位于保護層90與鏡片層61之間，使所述彩色圖像層42的色彩完整顯示并不容易掉色，而所述彩色圖像層42的色素不會與眼睛角膜直接接觸，讓使用者在配戴隱形眼鏡能更加舒適與安全。
[0155]h.對所述彩色圖像層42、鏡片層61與保護層90進行固化處理62并形成所述彩色隱形眼鏡80。其中，所述固化處理62的處理程序與第七較佳實施例相同，在此不加以贅述。
[0156]1.所述凹面模具50與凸面模具70相互壓合會使所述凹面模具50與凸面模具70溫度上升，因此，需等待所述凹面模具50與凸面模具70冷卻后，取出所述彩色隱形眼鏡80。
[0157]j.對所述彩色隱形眼鏡80進行水化處理81。其中，所述水化處理81的過程與第五較佳實施例相同，在此不加以贅述。
[0158]請參閱圖33至圖37所示，于第九較佳實施例中，與所述第五較佳實施例差別在于位于所述印刷板31印刷面311的彩色圖像層42轉移至所述膠頭30的受壓面301之后，所述第二噴印機92將所述透明著色劑91噴印于所述彩色圖像層42表面形成所述保護層90，使所述彩色圖像層42位于所述膠頭30的受壓面301與保護層90之間，再經由所述膠頭30將所述保護層90與彩色圖像層42壓合至所述凹面模具50的內表面，使所述保護層90與彩色圖像層42依序位于所述凹面模具50的內表面上方，而其他步驟流程與第五較佳實施例相同，在此不加以贅述。
[0159]請參閱圖38至圖42所示，于第十較佳實施例中，與所述第六較佳實施例差別在于位于所述印刷板31印刷面311的彩色圖像層42轉移至所述膠頭30的受壓面301之后，所述第二噴印機92將所述透明著色劑91噴印于所述彩色圖像層42表面形成所述保護層90，使所述彩色圖像層42位于所述膠頭30的受壓面301與保護層90之間，再經由所述膠頭30將所述保護層90與彩色圖像層42壓合至所述凸面模具70的外表面，使所述保護層90與彩色圖像層42依序位于所述凸面模具70的外表面上方，而其他步驟流程與第六較佳實施例相同，在此不加以贅述。
[0160]綜上所述，本發明特點在于任何精細的彩色圖案都可以經由計算機繪圖軟件設計，并配合第一噴印機噴印四原色著色劑將默認的彩色圖像層噴印至印刷板的印刷面，并轉移至膠頭的受壓面，再由膠頭壓合至模具表面上，由此能在不增加彩色圖像層厚度的情況下一次性且快速完成含有多種顏色的圖案花紋，進而省下制作成本與時間。以及增加膠頭與印刷板的數量，第一噴印機可同時對多個印刷板進行噴印，再轉移至多個膠頭，由此達到大量生產，降低制作成本，進而提高彩色隱形眼鏡在市場上的競爭力。
[0161]此外，由第一噴印機噴印四原色著色劑至印刷板的印刷面之后，能事先經由計算機檢查彩色圖案層的完整性，由此能降低彩色隱形眼鏡的不良率。
[0162]再者，由第二噴印機噴印透明著色劑至印刷板的印刷面形成保護層，再由第一噴印機噴印四原色著色劑于保護層的表面形成彩色圖像層，并轉移至膠頭的受壓面，由膠頭壓合彩色圖像層與保護層至凹面模具內部，注入鏡片材料再經由凸面模具與凹面模具相互壓合，由此彩色圖像層位于保護層與鏡片層之間，使彩色圖像層的色彩完整顯示并不會掉色，而彩色圖案的色素不會與眼睛角膜直接接觸，讓使用者在配戴彩色隱形眼鏡能更加舒適與安全。
[0163]以上說明對本發明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種彩色隱形眼鏡的制造方法，其特征在于，包含下列步驟: 提供一具有一受壓面的膠頭，并將四原色著色劑填入一第一噴印機內； 所述第一噴印機將所述四原色著色劑噴印于所述膠頭的受壓面并形成一彩色圖像層； 所述膠頭壓合所述彩色圖像層至一凹面模具的內表面，使所述彩色圖像層位于所述凹面模具的內表面上方； 注入一鏡片材料于所述凹面模具內； 由一凸面模具與所述凹面模具相互壓合，并于所述彩色圖像層表面形成一鏡片層；以及 對所述彩色圖像層與鏡片層進行固化處理并形成一彩色隱形眼鏡。
2.根據權利要求1所述的彩色隱形眼鏡的制造方法，其特征在于:所述膠頭包含下列制作步驟: 將硅橡膠樹脂、硅油以及固化劑混和攪拌形成混合硅膠； 對所述混和硅膠進行抽真空處理； 將所述混和硅膠倒入一成型母模；以及 待所述混和硅膠固化形成所述膠頭。
3.一種彩色隱形眼鏡的制造方法，其特征在于，包含下列步驟: 提供一具有一受壓面的膠頭，并將四原色著色劑填入一第一噴印機內； 所述第一噴印機將所述四原色著色劑噴印于所述膠頭的受壓面并形成一彩色圖像層； 所述膠頭壓合所述彩色圖像層至一凸面模具的外表面，使所述彩色圖像層位于所述凸面模具的外表面上方； 注入一鏡片材料于一凹面模具內； 由所述凸面模具與所述凹面模具相互壓合，并于所述彩色圖像層表面形成一鏡片層；以及 對所述彩色圖像層與鏡片層進行固化處理并形成一彩色隱形眼鏡
4.根據權利要求3所述的彩色隱形眼鏡的制造方法，其特征在于:所述膠頭包含下列制作步驟: 將硅橡膠樹脂、硅油以及固化劑混和攪拌形成混合硅膠； 對所述混和硅膠進行抽真空處理； 將所述混和硅膠倒入一成型母模；以及 待所述混和硅膠固化形成所述膠頭。
5.一種彩色隱形眼鏡的制造方法，其特征在于，包含下列步驟: 提供一具有一受壓面的膠頭以及一具有一印刷面的印刷板，并將四原色著色劑填入一第一噴印機內； 所述第一噴印機將所述四原色著色劑噴印于所述印刷板的印刷面并形成一彩色圖像層； 將所述彩色圖像層轉移至所述膠頭的受壓面； 所述膠頭壓合所述彩色圖像層至一凹面模具的內表面，使所述彩色圖像層位于所述凹面模具的內表面上方； 注入一鏡片材料于所述凹面模具內； 由一凸面模具與所述凹面模具相互壓合，并于所述彩色圖像層表面形成一鏡片層；以及 對所述彩色圖像層與鏡片層進行固化處理并形成一彩色隱形眼鏡。
6.根據權利要求5所述的彩色隱形眼鏡的制造方法，其特征在于:所述膠頭包含下列制作步驟: 將硅橡膠樹脂、硅油以及固化劑混和攪拌形成混合硅膠； 對所述混和硅膠進行抽真空處理； 將所述混和硅膠倒入一成型母模；以及 待所述混和硅膠固化形成所述膠頭。
7.根據權利要求5所述的彩色隱形眼鏡的制造方法，其特征在于:所述印刷板包含一熱可塑彈性體薄膜以及一電木板。
8.一種彩色隱形眼鏡的制造方法，其特征在于，包含下列步驟: 提供一具有一受壓面的膠頭以及一具有一印刷面的印刷板，并將四原色著色劑填入一第一噴印機內； 提供一透明著色劑填入一第二噴印機內部，所述第二噴印機噴印所述透明著色劑于所述印刷板的印刷面形成一保護層； 所述第一噴印機將所述四原色著色劑噴印于所述保護層的表面并形成一彩色圖像層，使所述保護層位于所述印刷板的印刷面與彩色圖像層之間； 將所述彩色圖像層與保護層轉移至所述膠頭的受壓面，使所述彩色圖像層介于所述膠頭的受壓面與保護層之間； 所述膠頭壓合所述彩色圖像層與保護層至一凹面模具的內表面，使所述保護層與彩色圖像層依序位于所述凹面模具的內表面上方； 注入一鏡片材料于所述凹面模具內； 由一凸面模具與所述凹面模具相互壓合，并于所述彩色圖像層表面形成一鏡片層；以及 對所述彩色圖像層、保護層與鏡片層進行固化處理并形成一彩色隱形眼鏡。
9.根據權利要求8所述的彩色隱形眼鏡的制造方法，其特征在于:所述膠頭包含下列制作步驟: 將硅橡膠樹脂、硅油以及固化劑混和攪拌形成混合硅膠； 對所述混和硅膠進行抽真空處理； 將所述混和硅膠倒入一成型母模；以及 待所述混和硅膠固化形成所述膠頭。
10.根據權利要求8所述的彩色隱形眼鏡的制造方法，其特征在于:所述印刷板包含一熱可塑彈性體薄膜以及一電木板。
11.一種彩色隱形眼鏡的制造方法，其特征在于，包含下列步驟: 提供一具有一受壓面的膠頭以及一具有一印刷面的印刷板，并將四原色著色劑填入一第一噴印機內； 所述第一噴印機將所述四原色著色劑噴印于所述印刷板的印刷面形成一彩色圖像層； 將所述彩色圖像層轉移至所述膠頭的受壓面； 提供一透明著色劑填入一第二噴印機內部，所述第二噴印機噴印所述透明著色劑于所述彩色圖像層的表面形成一保護層，使所述彩色圖像層位于所述膠頭的受壓面與保護層之間； 所述膠頭壓合所述彩色圖像層與保護層至一凹面模具的內表面，使所述保護層與彩色圖像層依序位于所述凹面模具的內表面上方； 注入一鏡片材料于所述凹面模具； 所述凹面模具與一凸面模具相互壓合，并于所述彩色圖像層表面形成一鏡片層；以及 對所述彩色圖像層、保護層與鏡片層進行固化處理并形成一彩色隱形眼鏡。
12.根據權利要求11所述的彩色隱形眼鏡的制造方法，其特征在于:所述膠頭包含下列制作步驟: 將硅橡膠樹脂、硅油以及固化劑混和攪拌形成混合硅膠； 對所述混和硅膠進行抽真空處理； 將所述混和硅膠倒入一成型母模；以及 待所述混和硅膠固化形成所述膠頭。
13.根據權利要求11所述的彩色隱形眼鏡的制造方法，其特征在于:所述印刷板包含一熱可塑彈性體薄膜以及一電木板。
【文檔編號】B29D11/00GK104339674SQ201410350557
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年7月22日 優先權日:2013年8月2日
【發明者】周鳳城, 周明毅 申請人:格基實業股份有限公司