一種用于焊接床墊拉帶的裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于焊接床墊拉帶的裝置，包括有支架，在支架相對的上、下兩邊分別設有可將拉帶壓緊進行焊接的上模具板和下模具板，在支架上還設有可套裝拉帶的拉帶套裝結構，在支架上設有驅動上模具板上、下移動的模板驅動機構，在支架上還設有拉帶套裝結構在其上滑動從而使拉帶來到上模具板、下模具板之間的導軌。
【專利說明】一種用于焊接床墊拉帶的裝置
【【技術領域】】
[0001 ] 本發明是關于一種用于焊接床墊拉帶的裝置。
【【背景技術】】
[0002]現有床墊的做法是將拉帶套在成型模具上，在滑臺上放置底料后，將套有拉帶的模具放置其上，再將滑臺推到機臺內，通過上下壓板，模具三者實現高頻熔接。這種做法有以下問題:1.操作員勞動強度大；2.生產效率低；3.模具是人工鈑金，每一個的形狀都有差異；4.產品的質量控制有限。
[0003]本發明是針對該種模具諸多不足的情況下作出的。
【
【發明內容】
】
[0004]本發明的目的是克服現有技術的不足而提供一種加工效果好，成品率高，耐用的用于焊接床墊拉帶的裝置。
[0005]針對上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]一種用于焊接床墊拉帶的裝置，其特征在于包括有支架1，在支架I相對的上、下兩邊分別設有可將拉帶4壓緊進行焊接的上模具板2和下模具板3，在支架I上還設有可套裝拉帶4的拉帶套裝結構5，在支架I上設有驅動上模具板2上、下移動的模板驅動機構6，在支架I上還設有拉帶套裝結構5在其上滑動從而使拉帶4來到上模具板2、下模具板3之間的導軌7。
[0007]如上所述的一種用于焊接床墊拉帶的裝置，其特征在于所述拉帶套裝結構5包括平板51，在平板51上設有多個通孔54，在平板51的表面依次設有多組卡位結構52，在各個卡位結構52上相應插入可擋住通孔54并可套有拉帶4并使拉帶4與各個通孔相對應的拉帶板53，在平板51的兩側邊均設有導輪55，所述導輪55置于導軌7上并沿著導軌7滾動。
[0008]如上所述的一種用于焊接床墊拉帶的裝置，其特征在于所述上模具板2和下模具板3均包括有底板8，在底板8上依次設有多個燕尾槽9，在各個燕尾槽9中相應設有滑塊10，在滑塊10上可拆卸地設有多個杯洞模具11，所述杯洞模具11為一體成型，所述杯洞模具11的形狀為橢圓形或圓形或多邊形。
[0009]如上所述的一種用于焊接床墊拉帶的裝置，其特征在于在所述滑塊10上設有多個定位槽12，在定位槽12上設有螺釘孔13，在所述杯洞模具11上也相應設有連接孔14，螺釘穿過連接孔14將杯洞模具11固定連接在滑塊10上。
[0010]如上所述的一種用于焊接床墊拉帶的裝置，其特征在于所述杯洞模具11是通過CNC 一次性加工出來的模具。
[0011]如上所述的一種用于焊接床墊拉帶的裝置，其特征在于在所述滑塊10上還設有與底板8快速連接的壓塊15。
[0012]如上所述的一種用于焊接床墊拉帶的裝置，其特征在于所述模板驅動機構6包括有固定在支架I上的氣缸61和導桿62,所述氣缸61的伸縮桿連接固定在底板8上,導桿62滑動套接在底板8上。
[0013]本發明的有益效果有:
[0014]本發明利用上模具板和下模具板來進行超聲波焊接材料，在支架上還設有可套裝拉帶的拉帶套裝結構，拉帶套裝結構是將面料底料和拉帶組裝在一起的結構，之后利用模板驅動機構來驅動上模具板來壓住面料和拉帶，之后再焊接。實現機架自動化，操作容易，效率高。
[0015]此外，在模具板上可拆卸地設有多個杯洞模具，所述杯洞模具為一體成型，所述杯洞模具的形狀為橢圓形或圓形或多邊形。由于杯洞模具為一體成型，故每個杯洞模具的尺寸和形狀都可以保持一致，這樣杯洞模具在壓住拉帶時，能很平整焊接拉帶。當杯洞模具打火或燒機時，可以拆下來更換新的，節省時間，提高效率。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0016]圖1是本發明的立體圖。
[0017]圖2是本發明的立體圖。
[0018]圖3是拉帶套裝結構的分解圖。
[0019]圖4是上模具板、下模具板立體圖。
[0020]圖5是滑塊及蜂杯洞模具的立體圖。
[0021]圖6是滑塊及杯洞模具的立體分解圖。
【【具體實施方式】】
[0022]下面結合附圖與實施例對本發明作詳細說明:
[0023]如圖所示，一種用于焊接床墊拉帶的裝置，包括有支架1，在支架I相對的上、下兩邊分別設有可將拉帶4壓緊進行焊接的上模具板2和下模具板3。在支架I上還設有可套裝拉帶4的拉帶套裝結構5，在支架I上設有驅動上模具板2上、下移動的模板驅動機構6。在支架I上還設有拉帶套裝結構5在其上滑動從而使拉帶4來到上模具板2、下模具板3之間的導軌7。其中拉帶套裝結構5是將底料，拉帶和面料收集在一起，之后將拉帶套裝結構5放置到上模具板2和下模具板3之間，之后模板驅動機構6驅動上模具板2往下壓，將底料、拉帶和面料焊接在一起。
[0024]具體來說，所述拉帶套裝結構5包括平板51，在平板51上設有多個通孔54，在平板51的表面依次設有多組卡位結構52，在各個卡位結構52上相應插入可擋住通孔54并可套有拉帶4并使拉帶4與各個通孔相對應的拉帶板53，在平板51的兩側邊均設有導輪55，所述導輪55置于導軌7上并沿著導軌7滾動。在使用時，將底料16鋪設在平板51上，之后再將拉帶4套在各個拉帶板53上，之后將各個拉帶板53相應插入各個卡位結構52中，之后再在上面鋪設面料17。
[0025]所述上模具板2和下模具板3均包括有底板8，在底板8上依次設有多個燕尾槽9，在各個燕尾槽9中相應設有滑塊10，在滑塊10上可拆卸地設有多個杯洞模具11，所述杯洞模具11為一體成型，所述杯洞模具11的形狀為橢圓形或圓形或多邊形。杯洞模具11的個數與平板51上的通孔54是相對應的，由于杯洞模具11為一體成型的，故每個杯洞模具的形狀都可以保持一致，這樣杯洞模具在壓住拉帶時，能很平整焊接拉帶4。
[0026]在所述滑塊10上設有多個定位槽12，在定位槽12上設有螺釘孔13，在所述杯洞模具11上也相應設有連接孔14，螺釘穿過連接孔14將杯洞模具11固定連接在滑塊10上。這樣當某一個杯洞模具11打火或燒機時，可以拆下來更換新的，節省時間，提高效率
[0027]所述杯洞模具11是通過CNC —次性加工出來的模具。這樣加工的杯洞模具11不僅精度高，而且尺寸和形狀可以保持一致，使加工的成品率得到了很好的保證。在所述滑塊10上還設有與底板8快速連接的壓塊15。安裝和拆卸都非常快捷。
[0028]所述模板驅動機構6包括有固定在支架I上的氣缸61和導桿62,所述氣缸61的伸縮桿連接固定在底板8上，導桿62滑動套接在底板8上。
[0029]在使用時，將裝有底料，拉帶，面料的拉帶套裝結構5通過導軌7將其移動到上模具板2和下模具板3之間，之后模板驅動機構6驅動上模具板2往下壓，使上模具板2和下模具板3的杯洞模具11相應壓住拉帶板53上需要焊接的材料，而拉帶處于上、下兩個杯洞模具11之間，之后超聲波設備啟動，將底料、拉帶和面料焊接在一起。完成后利用模板驅動機構6驅動上模具板2往上拉，之后推動拉帶套裝結構5往外移動，取下拉帶板53，之后再取下連接在一起的底料、拉帶和面料，完成操作。
【權利要求】
1.一種用于焊接床墊拉帶的裝置，其特征在于包括有支架(1)，在支架(I)相對的上、下兩邊分別設有可將拉帶(4)壓緊進行焊接的上模具板(2)和下模具板(3)，在支架(I)上還設有可套裝拉帶(4)的拉帶套裝結構(5)，在支架(I)上設有驅動上模具板(2)上、下移動的模板驅動機構￠)，在支架(I)上還設有拉帶套裝結構(5)在其上滑動從而使拉帶(4)來到上模具板(2)、下模具板(3)之間的導軌(7)。
2.根據權利要求1所述的一種用于焊接床墊拉帶的裝置，其特征在于所述拉帶套裝結構(5)包括平板(51)，在平板(51)上設有多個通孔(54)，在平板(51)的表面依次設有多組卡位結構(52)，在各個卡位結構(52)上相應插入可擋住通孔(54)并可套有拉帶(4)并使拉帶(4)與各個通孔相對應的拉帶板(53)，在平板(51)的兩側邊均設有導輪(55)，所述導輪(55)置于導軌(7)上并沿著導軌(7)滾動。
3.根據權利要求1或2所述的一種用于焊接床墊拉帶的裝置，其特征在于所述上模具板(2)和下模具板(3)均包括有底板(8)，在底板(8)上依次設有多個燕尾槽(9)，在各個燕尾槽(9)中相應設有滑塊(10)，在滑塊(10)上可拆卸地設有多個杯洞模具(11)，所述杯洞模具(11)為一體成型，所述杯洞模具(11)的形狀為橢圓形或圓形或多邊形。
4.根據權利要求3所述的一種用于焊接床墊拉帶的裝置，其特征在于在所述滑塊(10)上設有多個定位槽(12)，在定位槽(12)上設有螺釘孔(13)，在所述杯洞模具(11)上也相應設有連接孔(14)，螺釘穿過連接孔(14)將杯洞模具(11)固定連接在滑塊(10)上。
5.根據權利要求3所述的一種用于焊接床墊拉帶的裝置，其特征在于所述杯洞模具(11)是通過CNC—次性加工出來的模具。
6.根據權利要求3所述的一種用于焊接床墊拉帶的裝置，其特征在于在所述滑塊(10)上還設有與底板(8)快速連接的壓塊(15)。
7.根據權利要求3所述的一種用于焊接床墊拉帶的裝置，其特征在于所述模板驅動機構(6)包括有固定在支架(I)上的氣缸￠1)和導桿(62)，所述氣缸￠1)的伸縮桿連接固定在底板(8)上，導桿￠2)滑動套接在底板(8)上。
【文檔編號】B29C65/08GK104139524SQ201410344816
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月18日 優先權日:2014年6月10日
【發明者】劉煒舜 申請人:劉煒舜