一種輸液容器組合蓋生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種輸液容器組合蓋生產工藝，包括干燥、注塑、成型貼膜、包裝入庫等工藝步驟，具有以下優點：1、生產工藝自動化程度提高，人為因素減少，生產效率提高。2、采用集中供料系統，原料與生產區分開，減少粉塵污染，避免混料；3、組合蓋注塑成型減少到一道工序，一步成型，不僅提高了生產效率，也減少的設備，節省廠房空間。4、半成品不需要儲存，即時生產的避免庫存壓力，也減少產品受污染的機會。5、沒有了組蓋工序，貼膜使用自動貼膜機，自動化生產，成品率高。6、產品自動稱重達到包裝數量，降低勞動強度。
【專利說明】一種輸液容器組合蓋生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及輸液藥品包裝技術，特別涉及一種輸液容器組合蓋生產工藝。
【背景技術】
[0002]目前普通組合蓋多為外蓋+墊片+內蓋組合而成,其生產工序基本有內蓋粒料/外蓋粒料、內蓋注塑/外蓋注塑、組蓋、半成品燈檢、包裝，不同的企業內蓋粒料和外蓋粒料可能是自制，就需增加配料和造粒工序，以上工序中內蓋和外蓋分別使用模具注塑成型，裝入周轉箱冷卻待用，墊片多作為輔料采購，整個過程使用較多注塑機、模具，生產現場設備繁多，人員勞動強度大，成品率低。生產過程中需要存儲大量半成品，各工序之間需要緊密協調，不然會出現不匹配和混亂，增加了生產區存儲壓力和管理壓力。不同模號的內蓋、夕卜蓋不同混組，必須一一對應，對組蓋工序要求嚴格，半成品量少時，頻繁更換模號，不僅影響生產效率，更帶來質量隱患。這種傳統的生產方法自動化程度低，產品質量和生產效率的提高受到限制。因此需要一種新的生產技術來更新換代。
[0003]目前，傳統組合蓋產品的市場占有量最大，但一直以來的各種市場反饋對生產企業造成了不少的困擾。拉環拉力大、拉環斷裂、穿刺漏液等質量問題，為此涌現各種新型的組合蓋，真正能夠投入生產和實際使用的很少。因為傳統的生產工藝已經不適應新產品的生產了，新的產品必須要有適合它的工藝方法，才能達到其最初的設計效果。打破固有的思路，開拓一種新的途徑是組合蓋行業的發展使命。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種避免生產過程中因大量半成品導致的混亂現象、提高生產效率的輸液容器組合蓋生產工藝。
[0005]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:一種輸液容器組合蓋生產工藝，所述的工藝包括以下步驟:
[0006]a)干燥:將外蓋粒料和TPE彈性體粒料干燥；
[0007]b)注塑:干燥后的外蓋粒料和TPE彈性體粒料送入注塑機的集中供料系統，開啟注塑機，集中供料系統進行吸料供給，外蓋粒料和TPE彈性體粒料分別在同臺注塑機的不同料斗中熔融塑化；
[0008]c)成型貼膜:通過模具將外蓋粒料成型為外蓋、內蓋一體化的組合蓋，將TPE彈性體粒料成型為膠墊，將膠墊裝入組合蓋并通過自動傳送帶送入理蓋機，理蓋機將組合蓋按照一定方向和位置排列送入貼膜機貼膜；
[0009]d)包裝、入庫。
[0010]所述的步驟c中貼膜工序的送膜方式為卷膜整體送入、焊接后進行切邊；或者為將膜材按照指定形狀裁切后，由設備指定取膜焊接。
[0011]采用上述工藝，本發明具有以下優點:1、生產工藝自動化程度提高，人為因素減少，生產效率提高。2、采用集中供料系統，原料與生產區分開，減少粉塵污染，避免混料；3、組合蓋注塑成型減少到一道工序，一步成型，不僅提高了生產效率，也減少的設備，節省廠房空間。4、半成品不需要儲存，即時生產的避免庫存壓力，也減少產品受污染的機會。5、沒有了組蓋工序，貼膜使用自動貼膜機，自動化生產，成品率高。6、產品自動稱重達到包裝數量，降低勞動強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明；
[0013]圖1為本發明的工藝流程圖；
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示一種輸液容器組合蓋生產工藝，所述的工藝包括以下步驟:
[0015]a)干燥:將原料在一般生產區去除外包裝，清潔內包裝表面送入集中供料系統，備用；將外蓋粒料和TPE彈性體(熱塑性彈性體)粒料干燥；
[0016]b)注塑:干燥后的外蓋粒料和TPE彈性體粒料送入注塑機的集中供料系統，開啟注塑機，集中供料系統進行吸料供給，外蓋粒料和TPE彈性體粒料分別在同臺注塑機的不同料斗中熔融塑化；調整注塑工藝參數，是產品生產合格率達到最佳狀態，完成后實行全自動生產。
[0017]c)成型貼膜:通過模具將外蓋粒料成型為外蓋、內蓋一體化的組合蓋，將TPE彈性體粒料成型為膠墊，將膠墊裝入組合蓋并通過自動傳送帶送入理蓋機，理蓋機將組合蓋按照一定方向和位置排列送入貼膜機貼膜；步驟c中貼膜工序的送膜方式為卷膜整體送入、焊接后進行切邊；或者為將膜材按照指定形狀裁切后，由設備指定取膜焊接。組合蓋為聚丙烯蓋。
[0018]d)包產品已成型，在包裝之前，需對產品進行最終抽檢合格后自動稱量，然后包裝、入庫。根據生產條件，也可手工稱量或其他方式。
[0019]本發明摒棄了傳統組合蓋的機械組合方式的生產工藝，開創一種新的生產工藝。根據產品結構要求外蓋材料和TPE材料的性能參數，規定膜材的標準。產品經雙色機成型后形成一體，實現組合概念由組件的組合轉變為材料的組合。同時大大提高生產自動化程度。本發明從原材料著手控制產品的質量和性能，選擇外蓋主體料和彈性部TPE粒料后，由集中供料系統經密封管道，自動將原料粒子供與注塑機。粒料在注塑機中塑化，通過模具成型后落入集蓋平臺，再轉入理蓋機使用組合蓋按照一定方向和位置在軌道上行走至貼膜工位完成貼膜工序，然后進行定量包裝，裝箱入庫。
[0020]本發明生產工藝自動化程度提高，人為因素減少，生產效率提高。采用集中供料系統，原料與生產區分開，減少粉塵污染，避免混料。組合蓋注塑成型減少到一道工序，一步成型，不僅提高了生產效率，也減少的設備，節省廠房空間。半成品不需要儲存，即時生產的避免庫存壓力，也減少產品受污染的機會。沒有了組蓋工序，貼膜使用自動貼膜機，自動化生產，成品率高。產品自動稱重達到包裝數量，降低勞動強度。
[0021]上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種輸液容器組合蓋生產工藝，其特征在于:所述的工藝包括以下步驟: a)干燥:將外蓋粒料和TPE彈性體粒料干燥； b)注塑:干燥后的外蓋粒料和TPE彈性體粒料送入注塑機的集中供料系統，開啟注塑機，集中供料系統進行吸料供給，外蓋粒料和TPE彈性體粒料分別在同臺注塑機的不同料斗中熔融塑化； c)成型貼膜:通過模具將外蓋粒料成型為外蓋、內蓋一體化的組合蓋，將TPE彈性體粒料成型為膠墊，將膠墊裝入組合蓋并通過自動傳送帶送入理蓋機，理蓋機將組合蓋按照一定方向和位置排列送入貼膜機貼膜； d)包裝、入庫。
2.根據權利要求1所述的一種輸液容器組合蓋生產工藝，其特征在于:所述的步驟c中貼膜工序的送膜方式為卷膜整體送入、焊接后進行切邊；或者為將膜材按照指定形狀裁切后，由設備指定取膜焊接。
【文檔編號】B29C69/00GK104175562SQ201410344174
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月19日 優先權日:2014年7月19日
【發明者】蔡春陽, 涂敏, 曹志敏, 董春浩, 胡占超 申請人:安徽雙鶴藥用包裝有限公司