淋膜復合壓紋一體的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種淋膜復合壓紋一體機，包括：機架、第一放卷輥、第二放卷輥、壓紋陰輥、壓紋陽輥、第一冷卻輥、第二冷卻輥和淋膜機淋頭，機架兩端分別設有第一放卷輥和第二放卷輥，第一放卷輥右側側設有壓紋陰輥、第二放卷輥左側設置有壓紋陽輥、壓紋陰輥和壓紋陽輥上方設置有淋膜機淋頭，所述壓紋陰輥和壓紋陽輥下方分別設置第一冷卻輥和第二冷卻輥。通過上述方式，本發明淋膜復合壓紋一體機具有可靠性能高、結構緊湊、功能多樣、提高效率、節省投資、提高產品質量、功耗小，制造方便等優點，同時在薄膜市場有著廣泛的市場前景。
【專利說明】淋膜復合壓紋一體機
【技術領域】
[0001]本發明涉及淋膜機領域，特別是涉及一種淋膜復合壓紋一體機。
【背景技術】
[0002]擠出流延復合機，習慣稱之為淋膜機，是擠出成型機械的一種。具有自動化程度高、操作簡便、生產效率高、涂層厚度均勻、粘合牢度高、卷取平整、環保無污染、節省人工及原料成本等優點，現有淋膜復合機只有單一的復合產品功能，如果客戶需要具有壓紋的薄膜，只有在專門的壓紋機上進行二次作業操作。傳統壓紋機為單面加熱模式，使得薄膜兩面受熱不均，從而降低了壓紋效果和收卷速度淋膜復合機受工藝限制，會造成復合薄膜的規格變化，最終在成品收卷前不得不對復合薄膜進行切邊。同時壓紋機受工藝影響，也會對薄膜的規格造成變化，再次對薄膜進行切邊作業。
【發明內容】
[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種淋膜復合壓紋一體機，通過淋膜復合和壓紋兩套機器的功能實現一體化，可同步進行之前需兩套設備才能完成的作業；采用一體化生產工藝技術，使薄膜兩面同時均勻受熱和受壓，高速生產后驟冷定型，收卷機同步高速收卷，產品，壓紋質量好，生產效率高；利用一體化生產工藝，基材經過同步淋膜復合，壓紋，驟冷定型后，可根據要求對薄膜只做一次切邊，大大降低了損耗；具有可靠性能高、結構緊湊、功能多樣、提高效率、節省投資、提高產品質量、對場地要求小、功耗小，操作方便等優點，同時在薄膜復合市場有著廣泛的市場前景。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種淋膜復合壓紋一體機，包括:機架、第一放卷輥、第二放卷輥、壓紋陰輥、壓紋陽輥、第一冷卻輥、第二冷卻輥和淋膜機淋頭，機架兩端分別設有第一放卷輥和第二放卷輥，第一放卷輥右側側設有壓紋陰輥、第二放卷輥左側設置有壓紋陽輥、壓紋陰輥和壓紋陽輥上方設置有淋膜機淋頭，所述壓紋陰輥和壓紋陽輥下方分別設置第一冷卻輥和第二冷卻輥。
[0005]在本發明一個較佳實施例中，所述壓紋陰輥兩端設置有旋轉接頭，所述旋轉接頭與壓紋陰輥共軸布置，所述旋轉接頭與水冷系統連接，所述壓紋陰輥表面設置有陰紋。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述壓紋陽輥兩端設置有旋轉接頭，所述旋轉接頭與壓紋陽輥共軸布置，所述旋轉接頭與水冷系統連接，所述壓紋陽輥表面設置有陽紋。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述壓紋陰輥與壓紋陽輥緊貼布置，且壓紋陰輥與壓紋陽輥布置在同一高度。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述淋膜機淋頭設置有多個，所述淋膜機淋頭排列在壓紋陰輥與壓紋陽輥貼合處正上方。
[0009]在本發明一個較佳實施例中，所述壓紋陰輥與壓紋陽輥的直徑相同，所述第一冷卻輥、第二冷卻輥的直徑相同。
[0010]本發明的有益效果是:本發明淋膜復合壓紋一體機通過淋膜復合和壓紋兩套機器的功能實現一體化，可同步進行之前需兩套設備才能完成的作業；采用一體化生產工藝技術，使薄膜兩面同時均勻受熱和受壓，高速生產后驟冷定型，收卷機同步高速收卷，產品，壓紋質量高，生產速度快；利用一體化生產工藝，經過淋膜復合，壓紋，驟冷定型后，可根據要求對薄膜做一次切邊，大大降低了損耗；具有可靠性能高、結構緊湊、功能多樣、提高效率、節省投資、提高產品質量、對場地要求小、功耗小，制造方便等優點，同時在薄膜市場有著廣泛的市場前景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發明的淋膜復合壓紋一體機一較佳實施例的結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1、機架，2、第一放卷輥，3、第二放卷輥，4、壓紋陰輥，5、壓紋陽輥，6、第一冷卻輥，7、第二冷卻輥，8、淋膜機淋頭。
【具體實施方式】
[0012]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本發明實施例包括:
一種淋膜復合壓紋一體機，包括:機架1、第一放卷輥2、第二放卷輥3、壓紋陰輥4、壓紋陽輥5、第一冷卻輥6、第二冷卻輥7和淋膜機淋頭8，機架I兩端分別設有第一放卷輥2和第二放卷輥3，第一放卷輥2右側側設有壓紋陰輥4、第二放卷輥3左側設置有壓紋陽輥5、壓紋陰輥4和壓紋陽輥5上方設置有淋膜機淋頭8，所述壓紋陰輥4和壓紋陽輥5下方分別設置第一冷卻輥7和第二冷卻輥8。
[0014]所述壓紋陰輥4兩端設置有旋轉接頭，所述旋轉接頭與壓紋陰輥4共軸布置，所述壓紋陰輥4表面設置有陰紋，能保證壓制膜料的良好貼合并壓制所需紋路。
[0015]所述壓紋陽輥5兩端設置有旋轉接頭，所述旋轉接頭與壓紋陽輥5共軸布置，所述壓紋陽輥5表面設置有陽紋，能保證壓制膜料的良好貼合并壓制所需紋路。
[0016]所述壓紋陽輥5與壓紋陰輥4為鋼棍，避免了傳統淋膜機的薄膜在復合時容易發生與橡膠壓輥粘輥現象，無需做特殊剝離處理。
[0017]所述壓紋陰輥4與壓紋陽輥5緊貼布置，且壓紋陰輥4與壓紋陽輥5布置在同一高度，保證壓制過程的均勻。
[0018]所述淋膜機淋頭8設置有多個，所述淋膜機淋頭8排列在壓紋陰輥4與壓紋陽5棍貼合處正上方，使得液體可均勻布撒在膜表面。
[0019]所述壓紋陰輥4與壓紋陽輥5的直徑相同，所述第一冷卻輥6、第二冷卻輥7的直徑相同，保證相同的壓制冷卻速度，簡化傳動控制機構。
[0020]本發明淋膜復合壓紋一體機的有益效果是:
一、通過淋膜復合和壓紋兩套機器的功能實現一體化，可同步進行之前需兩套設備才能完成的作業；
二、采用一體化生產工藝技術，使薄膜兩面同時均勻受熱和受壓，高速生產后驟冷定型，收卷機同步高速收卷，產品，壓紋質量高，生產速度快；
三、利用一體化生產工藝，經過淋膜復合，壓紋，驟冷定型后，可根據要求對薄膜做一次切邊，大大降低了損耗；
四、具有可靠性能高、結構緊湊、功能多樣、提高效率、節省投資、提高產品質量、對場地要求小、功耗小，制造方便等優點，同時在薄膜市場有著廣泛的市場前景。
[0021]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種淋膜復合壓紋一體機，其特征在于，包括:機架、第一放卷輥、第二放卷輥、壓紋陰輥、壓紋陽輥、第一冷卻輥、第二冷卻輥和淋膜機淋頭，機架兩端分別設有第一放卷輥和第二放卷輥，第一放卷輥右側側設有壓紋陰輥、第二放卷輥左側設置有壓紋陽輥、壓紋陰輥和壓紋陽輥上方設置有淋膜機淋頭，所述壓紋陰輥和壓紋陽輥下方分別設置第一冷卻輥和第二冷卻輥。
2.根據權利要求1所述的淋膜復合壓紋一體機，其特征在于，所述壓紋陰輥兩端設置有旋轉接頭，所述旋轉接頭與壓紋陰輥共軸布置，所述旋轉接頭與水冷系統連接，所述壓紋陰輥表面設置有陰紋。
3.根據權利要求1所述的淋膜復合壓紋一體機，其特征在于，所述壓紋陽輥兩端設置有旋轉接頭，所述旋轉接頭與壓紋陽輥共軸布置，所述旋轉接頭與水冷系統連接，所述壓紋陽輥表面設置有陽紋。
4.根據權利要求1所述的淋膜復合壓紋一體機，其特征在于，所述壓紋陰輥與壓紋陽輥緊貼布置，且壓紋陰輥與壓紋陽輥布置在同一高度。
5.根據權利要求1所述的淋膜復合壓紋一體機，其特征在于，所述淋膜機淋頭排列在壓紋陰輥與壓紋陽輥貼合時切線的正上方。
6.根據權利要求1所述的淋膜復合壓紋一體機，其特征在于，所述壓紋陰輥與壓紋陽輥的直徑相同，所述第一冷卻輥、第二冷卻輥的直徑相同。
【文檔編號】B29C35/16GK104139528SQ201410338213
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月16日 優先權日:2014年7月16日
【發明者】姚麗君 申請人:上海遨提新材料技術咨詢有限公司