一種化纖絲線浸漬旋打池的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種化纖絲線浸漬旋打池，包括池體與驅動電機，所述池體內設有旋轉架，所述旋轉架通過旋轉軸與池體連接，驅動電機連接有驅動軸，驅動軸與旋轉軸的一端連接，驅動軸與旋轉軸的連接位置設有套筒，驅動軸與旋轉軸通過螺紋連接，第一浸漬管的外表面設有若干第一回液孔，第二浸漬管的外表面設有若干第二回液孔，第三浸漬管的外表面設有若干第三回液孔，池體的一側設有入口，池體的另一側設有出口，入口、出口分別與所述旋轉架對接，入口設有絲線導倉。本發明通過絲線導倉使化纖絲線引導入浸漬管內，驅動電機通過旋轉軸控制旋轉架旋轉，池體內儲存浸泡液，通過回液孔流入浸漬管，使浸漬管內的化纖絲線浸泡處理，浸泡處理效率高。
【專利說明】一種化纖絲線浸漬旋打池
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種旋打池，具體涉及一種化纖絲線浸潰旋打池。
【背景技術】
[0002]現有技術中，如專利CN201320308046.0公開了一種具有液面穩定效果的橡膠隔離劑浸潰池，包括池體、位于池體底部的橡膠件傳送帶和位于池體上方的橡膠件輸出皮帶，所述池體上方設有罩設在橡膠件輸出皮帶的輸出端外圍的防濺罩，所述池體中部相對兩側的內壁上各設有一個豎直向的限位槽，還設有一個兩端沿該限位槽滑動配合的浮筒。該浸潰池不具有旋轉架機構，旋轉浸泡處理化纖絲線效率差。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本發明提供了一種通過絲線導倉使化纖絲線引導入浸潰管內，驅動電機通過旋轉軸控制旋轉架旋轉，池體內儲存浸泡液，通過回液孔流入浸潰管，使浸潰管內的化纖絲線浸泡處理，浸泡處理效率高的化纖絲線浸潰旋打池。
[0004]為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現:
[0005]一種化纖絲線浸潰旋打池，包括池體與驅動電機，所述池體內設有旋轉架，所述旋轉架包括第一浸潰管、第二浸潰管以及第三浸潰管，第一浸潰管、第二浸潰管以及第三浸潰管呈平行布置，第一浸潰管、第二浸潰管以及第三浸潰管呈水平布置，第一浸潰管、第二浸潰管以及第三浸潰管的一端通過第一固定片連接，第一浸潰管、第二浸潰管以及第三浸潰管的另一端通過第二固定片連接，所述旋轉架通過旋轉軸與池體連接，驅動電機連接有驅動軸，驅動軸與旋轉軸的一端連接，驅動軸與旋轉軸的連接位置設有套筒，驅動軸與旋轉軸通過螺紋連接，第一浸潰管的外表面設有若干第一回液孔，若干第一回液孔呈等間距布置，第二浸潰管的外表面設有若干第二回液孔，若干第二回液孔呈等間距布置，第三浸潰管的外表面設有若干第三回液孔，若干第三回液孔呈等間距布置，池體的一側設有入口，池體的另一側設有出口，入口、出口分別與所述旋轉架對接，入口設有絲線導倉。
[0006]進一步地，所述第一浸潰管、第二浸潰管以及第三浸潰管的形狀大小相同。
[0007]進一步地，所述絲線導倉呈彎曲狀。
[0008]進一步地，所述絲線導倉的上端比下端寬大。
[0009]進一步地，所述驅動電機設置在支撐座上，支撐座設置在支撐塊上，支撐塊與池體連接。
[0010]本發明的有益效果:由于所述池體內設有旋轉架，所述旋轉架包括第一浸潰管、第二浸潰管以及第三浸潰管，第一浸潰管、第二浸潰管以及第三浸潰管呈平行布置，第一浸潰管、第二浸潰管以及第三浸潰管呈水平布置，第一浸潰管、第二浸潰管以及第三浸潰管的一端通過第一固定片連接，第一浸潰管、第二浸潰管以及第三浸潰管的另一端通過第二固定片連接，所述旋轉架通過旋轉軸與池體連接，驅動電機連接有驅動軸，驅動軸與旋轉軸的一端連接，驅動軸與旋轉軸的連接位置設有套筒，驅動軸與旋轉軸通過螺紋連接，第一浸潰管的外表面設有若干第一回液孔，若干第一回液孔呈等間距布置，第二浸潰管的外表面設有若干第二回液孔，若干第二回液孔呈等間距布置，第三浸潰管的外表面設有若干第三回液孔，若干第三回液孔呈等間距布置，池體的一側設有入口，池體的另一側設有出口，入口、出口分別與所述旋轉架對接，入口設有絲線導倉；所以通過絲線導倉使化纖絲線分別引導入第一浸潰管、第二浸潰管以及第三浸潰管內，驅動電機通過旋轉軸控制旋轉架旋轉，池體內儲存浸泡液，通過回液孔流入浸潰管，使浸潰管內的化纖絲線浸泡處理，最后由出口出料，浸泡處理效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明化纖絲線浸潰旋打池的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0013]如圖1所示，一種化纖絲線浸潰旋打池，包括池體I與驅動電機4，池體I內設有旋轉架，所述旋轉架包括第一浸潰管5、第二浸潰管7以及第三浸潰管9，第一浸潰管5、第二浸潰管7以及第三浸潰管9呈平行布置，第一浸潰管5、第二浸潰管7以及第三浸潰管9呈水平布置，第一浸潰管5、第二浸潰管7以及第三浸潰管9的一端通過第一固定片11連接，第一浸潰管5、第二浸潰管7以及第三浸潰管9的另一端通過第二固定片12連接，所述旋轉架通過旋轉軸15與池體I連接，驅動電機4連接有驅動軸17，驅動軸17與旋轉軸15的一端連接，驅動軸17與旋轉軸15的連接位置設有套筒18，驅動軸17與旋轉軸15通過螺紋連接，第一浸潰管5的外表面設有若干第一回液孔6，若干第一回液孔6呈等間距布置，第二浸潰管7的外表面設有若干第二回液孔8，若干第二回液孔8呈等間距布置，第三浸潰管9的外表面設有若干第三回液孔10，若干第三回液孔10呈等間距布置，池體I的一側設有入口 13，池體I的另一側設有出口 14，入口 13、出口 14分別與所述旋轉架對接，入口 13設有絲線導倉16 ;第一浸潰管5、第二浸潰管7以及第三浸潰管9的形狀大小相同，絲線導倉16呈彎曲狀，絲線導倉16的上端比下端寬大，驅動電機4設置在支撐座3上，支撐座3設置在支撐塊2上，支撐塊2與池體I連接。
[0014]本實施例在使用時，由于所述旋轉架包括第一浸潰管5、第二浸潰管7以及第三浸潰管9，第一浸潰管5、第二浸潰管7以及第三浸潰管9呈平行布置，第一浸潰管5、第二浸潰管7以及第三浸潰管9呈水平布置，第一浸潰管5、第二浸潰管7以及第三浸潰管9的一端通過第一固定片11連接，第一浸潰管5、第二浸潰管7以及第三浸潰管9的另一端通過第二固定片12連接，所述旋轉架通過旋轉軸15與池體I連接，驅動電機4連接有驅動軸17，驅動軸17與旋轉軸15的一端連接，驅動軸17與旋轉軸15的連接位置設有套筒18，驅動軸17與旋轉軸15通過螺紋連接，第一浸潰管5的外表面設有若干第一回液孔6，若干第一回液孔6呈等間距布置，第二浸潰管7的外表面設有若干第二回液孔8，若干第二回液孔8呈等間距布置，第三浸潰管9的外表面設有若干第三回液孔10，若干第三回液孔10呈等間距布置，池體I的一側設有入口 13，池體I的另一側設有出口 14，入口 13、出口 14分別與所述旋轉架對接，入口 13設有絲線導倉16 ;所以通過絲線導倉16使化纖絲線分別引導入第一浸潰管5、第二浸潰管7以及第三浸潰管9內，驅動電機4通過旋轉軸15控制旋轉架旋轉，池體I內儲存浸泡液，通過回液孔流入浸潰管，使浸潰管內的化纖絲線浸泡處理，最后由出口 14出料，浸泡處理效率高。
[0015]其中，由于絲線導倉16呈彎曲狀，絲線導倉16的上端比下端寬大，所以導入化纖絲線方便。
[0016]進一步地，由于驅動電機4設置在支撐座3上，支撐座3設置在支撐塊2上，支撐塊2與池體I連接；所以支撐驅動電機4更加穩定。
[0017]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種化纖絲線浸潰旋打池，包括池體與驅動電機，所述池體內設有旋轉架，其特征在于:所述旋轉架包括第一浸潰管、第二浸潰管以及第三浸潰管，第一浸潰管、第二浸潰管以及第三浸潰管呈平行布置，第一浸潰管、第二浸潰管以及第三浸潰管呈水平布置，第一浸潰管、第二浸潰管以及第三浸潰管的一端通過第一固定片連接，第一浸潰管、第二浸潰管以及第三浸潰管的另一端通過第二固定片連接，所述旋轉架通過旋轉軸與池體連接，驅動電機連接有驅動軸，驅動軸與旋轉軸的一端連接，驅動軸與旋轉軸的連接位置設有套筒，驅動軸與旋轉軸通過螺紋連接，第一浸潰管的外表面設有若干第一回液孔，若干第一回液孔呈等間距布置，第二浸潰管的外表面設有若干第二回液孔，若干第二回液孔呈等間距布置，第三浸潰管的外表面設有若干第三回液孔，若干第三回液孔呈等間距布置，池體的一側設有入口，池體的另一側設有出口，入口、出口分別與所述旋轉架對接，入口設有絲線導倉。
2.根據權利要求1所述的化纖絲線浸潰旋打池，其特征在于:所述第一浸潰管、第二浸潰管以及第三浸潰管的形狀大小相同。
3.根據權利要求1所述的化纖絲線浸潰旋打池，其特征在于:所述絲線導倉呈彎曲狀。
4.根據權利要求1所述的化纖絲線浸潰旋打池，其特征在于:所述絲線導倉的上端比下端寬大。
5.根據權利要求1所述的化纖絲線浸潰旋打池，其特征在于:所述驅動電機設置在支撐座上，支撐座設置在支撐塊上，支撐塊與池體連接。
6.根據權利要求2所述的化纖絲線浸潰旋打池，其特征在于:所述驅動電機設置在支撐座上，支撐座設置在支撐塊上，支撐塊與池體連接。
【文檔編號】B29B15/14GK104149223SQ201410337093
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月15日 優先權日:2014年7月15日
【發明者】陳躍松 申請人:張家港市騰翔機械制造有限公司