用于制造導光板的設備的制作方法
【專利摘要】本發明涉及液晶顯示【技術領域】，尤其涉及一種用于制造導光板的設備。所述設備包括：供料單元，其具有狹縫形的出料口，用于供給構成導光板的原材料；擠壓單元，所述擠壓單元包括用于輸送所述原材料的輸送輥和用于擠壓所述原材料的擠壓輥；以及切割單元，所述切割單元用于切割所述擠壓單元所導出的導光板，其中，在所述擠壓輥的輥筒上設置有朝向所述擠壓輥內部凹陷的狹長凹部，以制備具有厚度變化的導光板。該設備工藝運行流暢、生產效率高、維修方便、整合成本低。
【專利說明】用于制造導光板的設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及液晶顯示【技術領域】，尤其涉及一種用于制造導光板的設備。
【背景技術】
[0002]隨著大尺寸發光二極管(LED)側邊式背光源的發展，薄型化成為趨勢。導光板的厚度也在逐漸減薄，從最初的4_降低到3mm,又進一步降低至2mm,甚至可以更薄。導光板的厚度減薄，可以實現導光板成本的降低，模組的輕量化，甚至實現較佳的外觀。
[0003]然而，另一方面，導光板的薄形化也面臨著一些問題。典型地，由于發光二極管(LED)的尺寸限制，薄型化后的導光板的耦光效率有所降低。
[0004]圖1顯示了現有技術中較厚的導光板的光路示意圖。其中通過箭頭標示了來自發光元件I的光線的傳播。發光元件I為LED7030，其發光面寬度為2.6mm。而圖1中導光板2的厚度為3mm。
[0005]圖2顯示了現有技術中較薄的導光板的光路示意圖。其中通過箭頭標示了來自發光元件I的光線的傳播。發光元件I為LED7030，其發光面寬度為2.6mm。而圖2中導光板2的厚度為2mm。
[0006]通過對比圖1和圖2可容易理解，在圖2中，由于導光板2的厚度變薄，尤其是變得比發光元件I的發光面寬度還要薄，因此在圖2所示的較薄的導光板的情況中，有部分光線沒有進入導光板2。
[0007]因此，容易理解，LED7030(發光面寬度2.6mm)與圖2所示的2mm厚度的導光板的耦光效率遠小于其與圖1所示的3mm厚度的導光板的耦光效率，也以這種形式造成了光能量損失。
[0008]由此衍生出了使用楔形導光板的想法。圖3所示為一種典型的入光側具有楔形凸出部的導光板，即導光板20在入光側的厚度T1大于其它區域的厚度T2。使用這種導光板，既可以提升大尺寸的發光元件(LED) 10與薄型導光板20的耦光效率，同時又可以保證導光板20在大部分區域中具有較薄的厚度T2。
[0009]傳統的楔形導光板使用注塑成型或射出成型等工藝實現，這些制程存在尺寸限制。以射出成型工藝為例，射出成型工藝目前只可以做到32英寸，這主要是由于受到機臺噸數的限制。因此，現有技術中尚沒有用于更大尺寸的楔形導光板的成型工藝及相關設備。
【發明內容】
[0010]針對現有技術中無法制作(較大的)所需尺寸的楔形導光板的問題，本發明提出了一種用于制造導光板的設備，其可用來制造在入光側具有楔形凸出部的導光板(其典型結構如附圖3所示)，同時，相比現有技術，根據本發明的設備可制造尺寸更大的導光板，而不受設備自身設計的限制。
[0011]本發明提出了一種用于制造導光板的設備，在實施方案I中，所述設備包括:供料單元，其具有狹縫形的出料口，用于供給構成導光板的原材料；擠壓單元，所述擠壓單元包括用于輸送所述原材料的輸送輥和用于擠壓所述原材料的擠壓輥；以及切割單元，所述切割單元用于切割所述擠壓單元所導出的導光板，其中，在所述擠壓輥的輥筒上設置有朝向所述擠壓輥內部凹陷的狹長凹部，以制備具有厚度變化的導光板。
[0012]在根據實施方案I所改進的實施方案2中,所述輸送棍位于所述原材料的一側,而所述擠壓輥位于所述原材料的另一側，且在與所述擠壓輥相對應的位置處設置有與其配合的輸送輥。擠壓輥和相應的輸送輥形成對輥，以共同完成對原材料的擠壓作用，而其余的輸送輥則主要執行對原材料的運輸功能。
[0013]在根據實施方案2所改進的實施方案3中，所述設備僅具有一個擠壓輥，且在所述擠壓單元中，所述擠壓輥和所述輸送輥的輥筒的旋轉方向與所述原材料的推進方向一致。這是為了保證整個系統中瞬時滾動接觸的部位均朝向相同的方向運動。
[0014]在根據實施方案2所改進的實施方案4中，所述凹部沿周向完全環繞所述擠壓輥的輥筒，且所述凹部的延伸方向與所述擠壓輥的中心轉軸垂直。以此方式所制造的導光板，其楔形凸出部沿著導光板的推進方向(即輥筒的旋轉方向)延伸。
[0015]在根據實施方案4所改進的實施方案5中，所述凹部位于所述輥筒的軸向端部處。
[0016]在根據實施方案4所改進的實施方案6中，所述凹部位于所述輥筒的軸向中央處。
[0017]當然，根據輥筒軸向長度和目標導光板尺寸之間的關系，凹部的數量和位置可以進行調整。
[0018]在根據實施方案2所改進的實施方案7中，所述凹部沿軸向從所述擠壓輥的輥筒的一端延伸至另一端，且所述凹部的延伸方向與所述擠壓輥的中心轉軸平行。以此方式所制造的導光板，其楔形凸出部垂直于導光板的推進方向延伸，即沿著輥筒的軸向方向延伸。
[0019]在根據實施方案7所改進的實施方案8中，在一個擠壓輥上，多個所述凹部在所述擠壓輥的輥筒的周向上等距離間隔分布。
[0020]在根據實施方案8所改進的實施方案9中,在一個擠壓棍上設置有兩條凹部。
[0021]在根據實施方案7所改進的實施方案10中，在一個擠壓輥上僅設置有一條凹部。
[0022]當然，根據輥筒周長和目標導光板尺寸之間的關系，凹部的數量和位置可以進行調整。
[0023]在根據實施方案7到10中任一個所改進的實施方案11中，所述凹部的橫截面為扇形，其側壁構成所述扇形的腰，且開口的一邊構成所述扇形的長弧。如此地，通過凹部擠壓而得到的位于導光板上的凸出部(較厚區域)的形狀為楔形。
[0024]在根據實施方案7到10中任一個所改進的實施方案12中，所述擠壓單元所導出的導光板具有相對薄的區域和相對厚的區域，所述切割單元在所述相對厚的區域處對所述導光板進行切割。以此方式，可得到在入光側具有楔形凸出部(較厚區域)的具有特定尺寸的導光板大板。后續再經過成型拋光即可應用于顯示器。
[0025]根據本發明的設備可制作入射光側具有楔形凸出部的導光板，且能夠將所得到的導光板裁切為任意所需的尺寸，尤其是大于現有技術能力所及的尺寸。另一方面，將整個制作工藝包含在一個設備內，工藝運行流暢、生產效率高、維修方便、整合成本低。
[0026]上述技術特征可以各種適合的方式組合或由等效的技術特征來替代，只要能夠達到本發明的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發明進行更詳細的描述。其中:
[0028]圖1顯示了現有技術中較厚的導光板的光路示意圖；
[0029]圖2顯示了現有技術中較薄的導光板的光路示意圖；
[0030]圖3顯示了根據本發明的設備所要制造的導光板的結構示意圖；
[0031]圖4顯示了根據本發明的用于制造導光板的設備的第一實施例的結構示意圖；
[0032]圖5顯示了根據本發明的用于制造導光板的設備的第一實施例的側視圖；
[0033]圖6顯示了根據本發明的用于制造導光板的設備的第一實施例的擠壓輥；
[0034]圖7顯示了根據本發明的用于制造導光板的設備的第一實施例的導光板成品；
[0035]圖8顯示了圖7中的導光板的側視圖；
[0036]圖9顯示了根據本發明的用于制造導光板的設備的第二實施例的擠壓輥；
[0037]圖10顯示了根據本發明的用于制造導光板的設備的第二實施例的導光板成品；
[0038]圖11顯示了根據本發明的用于制造導光板的設備的第三實施例的側視圖；
[0039]圖12顯示了根據本發明的用于制造導光板的設備的第三實施例的擠壓輥的輥筒的立體圖；
[0040]圖13顯示了圖12中的擠壓輥的輥筒的沿軸向觀測的側視圖；
[0041]圖14顯示了圖13中的擠壓輥的輥筒與所獲得的導光板的尺寸關系；
[0042]圖15顯示了根據本發明的用于制造導光板的設備的第三實施例的替換布局；
[0043]圖16顯示了根據本發明的用于制造導光板的設備的第四實施例的擠壓輥。
[0044]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例。
【具體實施方式】
[0045]下面將結合附圖對本發明作進一步說明。
[0046]上面已經介紹過，圖3所示為入光側具有楔形凸出部的導光板20，楔形導光板20即是根據本發明的設備所要制造的導光板的類型。當然，總地來說，根據本發明的設備的目的是制備具有厚度變化的導光板，這種導光板的具體形態并不拘泥于圖3中所示的樣態，例如楔形凸出部也可位于導光板的其它位置，或者凸出部具有例如矩形、弧形等不同的橫截面。
[0047]從圖3可明顯看出，導光板20在入光側的厚度T1大于其它區域的厚度T2。使用這種導光板，既可以提升大尺寸的發光元件(LED) 10與薄型導光板20的耦光效率，同時又可以保證導光板20在大部分區域中具有較薄的厚度T2。
[0048]大尺寸平面導光板制備工藝可包括如下步驟，即將熔融狀態下的高分子(典型地，例如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(MS))經過數個擠壓輥的擠壓，冷卻后形成導光板大板。根據本發明的設備即為基于上述工藝原理進行開發和改進。
[0049]圖4顯示了第一實施例中的根據本發明的用于制造導光板的設備50的結構示意圖。
[0050]從圖4可看出，第一實施例中的設備50首先包括供料單元100。供料單元100可為具有狹縫形的出料口的容器，用于供給構成導光板的原材料101。原材料101從供料單元100流出后，由于狹縫形的出料口的限制而具有大致的板體形狀。當然，此時導光板原材料101的板體形狀僅僅是為了方便后續工藝，并非十分接近其最終形態。
[0051]進一步地，設備50還包括擠壓單元，該擠壓單元包括用于輸送原材料101的輸送棍和用于擠壓原材料101的擠壓棍。在圖4所不的第一實施例中，設備50具有輸送棍201、輸送輥203和輸送輥204，同時具有擠壓輥202。為了方便作業，輸送輥201、輸送輥203和輸送輥204位于原材料101的一側，而擠壓輥202單獨地位于原材料101的另一側。在與擠壓輥202相對應的位置處設置有與其配合的輸送輥201，擠壓輥202和輸送輥201形成對輥，以共同完成對原材料101的擠壓作用(稍后將詳細介紹)，之后擠壓輥202和輸送輥203再次形成對輥，而輸送輥204則主要執行對原材料101的運輸功能。
[0052]圖5顯示了圖4中的設備50的側視圖。圖5中用箭頭標示了輸送輥201、輸送輥203、輸送輥204和擠壓輥202的轉動方向。由圖5可看出，在擠壓單元(在第一實施例中其由輸送輥201、輸送輥203、輸送輥204和擠壓輥202構成)中，所有的擠壓輥和輸送輥的輥筒的旋轉方向都與原材料101的推進方向一致。在圖5中，原材料101由左至右推進，位于原材料101 —側的輸送輥201、輸送輥203和輸送輥204均為順時針轉動，位于原材料101另一側的擠壓輥202逆時針轉動，使得整個系統中瞬時滾動接觸的部位均朝向相同的方向運動。
[0053]由圖5可看到，設備50還包括切割單元230，切割單元230用于切割由擠壓單元所導出的導光板300。容易理解，原材料101在經過擠壓單元的擠壓工藝處理后，已經成為具有目標形狀的導光板300，只是此刻導光板300的尺寸較大。還需要通過切割單元230將其切割成與特定型號的液晶顯示器相匹配的尺寸。
[0054]圖6顯示了根據本發明的用于制造導光板的設備的第一實施例的擠壓輥210(其用來作為圖4和圖5中的擠壓輥202)。從圖6可看出，在擠壓輥210的輥筒212上設置有朝向擠壓輥210的內部凹陷的狹長形的凹部213。通過擠壓輥210來擠壓導光板原材料101，可以制備具有厚度變化的導光板(例如圖3所不的導光板20)。參照圖6,凹部213沿周向完全環繞擠壓輥210的輥筒212，且凹部213的延伸方向與擠壓輥210的中心轉軸211垂直。換句話說，凹部213沿著輥筒212的周向延伸一圈。
[0055]從圖6可清楚地看出，狹長的凹部213位于輥筒212的軸向端部處。根據具體的生產尺寸和型號需求，可以在輥筒212的一個軸向端部處或兩個軸向端部處設置凹部213。在凹部213處，輥筒212的徑向尺寸顯然小于輥筒212的其余部分。即輥筒212在位于其軸向端部的凹部213處的直徑D2小于輥筒212其余部分的直徑Dp且凹部213還具有軸向寬度為L的具有一定斜度的側壁214，在圖6中，通過虛線劃定了凹部213的側壁214。
[0056]圖7顯示了根據本發明的用于制造導光板的設備的第一實施例的導光板300的成品。可以看出，導光板300具有較薄區域301和較厚區域302，在較薄區域301和較厚區域302之間還具有有一定傾斜度的斜坡區域303。圖中用陰影線表示的箭頭A顯示了作用于導光板300的擠壓棍的棍筒的轉動方向。
[0057]圖8顯示了圖7中的導光板的側視圖。圖8中通過兩條虛線劃定了斜坡區域303。容易理解，擠壓輥210的輥筒212與導光板300的相應表面之間是凹凸配合的。可以對應參照圖6和圖8，輥筒212的寬徑部分(非凹部的區域)對應導光板300的較薄區域301，輥筒212的凹部213對應導光板300的較厚區域302，輥筒212的側壁214對應導光板300的斜坡區域303。
[0058]在尺寸方面，輥筒212的尺寸與目標楔形導光板300的尺寸也是相關聯的D1-D2 =2 X (T1-T2^其中D1為輥筒212的寬徑部分的直徑，D2為輥筒212在凹部213處的直徑。T1為導光板300的較厚區域的厚度，T2為導光板300的較薄區域的厚度。當然，該尺寸關系等式僅僅為理論值，本領域技術人員容易理解，在實際工藝生產中產品尺寸當然會具有一定公差。另一方面，輥筒212的凹部213的側壁214在軸向方向上的寬度L與導光板300的斜坡區域303在軸向方向上的寬度W相同。
[0059]再次參照圖5，在第一實施例中，所制造的導光板300的楔形凸出部(較厚區域302)沿著導光板材料101的推進方向延伸，輥壓成型之后可以利用成型機臺對所得到的導光板300的沿機器推進方向(MD)的邊緣進行裁切拋光，以進一步實現使成品導光板300的入光側包含有楔形凸出結構。
[0060]圖9顯示了根據本發明的用于制造導光板的設備的第二實施例的擠壓輥410。在第二實施例中，設備的大部分結構與圖4和圖5所示的第一實施例相同，此處不再詳細介紹。其與第一實施例的顯著區別在于，在第二實施例中，替代于圖6所示的擠壓輥210，采用圖9所示的擠壓輥410來作為圖4和圖5中的擠壓輥202。
[0061]從圖9可看出，在擠壓輥410的輥筒412上設置有朝向擠壓輥410的內部凹陷的狹長形的凹部413和凹部415。其中凹部413位于輥筒412的軸向端部處，而凹部415位于輥筒412的軸向中央處。
[0062]通過擠壓棍410來擠壓導光板原材料101,可以制備具有厚度變化的導光板(例如圖3所示的導光板20)。參照圖9，凹部413和凹部415沿周向完全環繞擠壓輥410的輥筒412，且凹部413、凹部415的延伸方向與擠壓輥410的中心轉軸411垂直。換句話說，凹部413、凹部415均沿著輥筒412的周向延伸一圈。
[0063]在凹部413和凹部415處，輥筒412的徑向尺寸顯然小于輥筒412的其余部分。即輥筒在位于其軸向中部的凹部415處的直徑D2小于輥筒412的非凹部處的直徑Dp
[0064]圖10顯示了根據本發明的用于制造導光板的設備的第二實施例的導光板成品500。容易理解，擠壓輥410的輥筒412與導光板500的相應表面之間是凹凸配合的。可以對應參照圖9和圖10，輥筒412的寬徑部分(非凹部的區域)對應導光板500的較薄區域501，輥筒412的位于軸向端部處的凹部413對應導光板500的位于邊緣處的較厚區域502，而輥筒412的位于軸向中央處的凹部415對應導光板500的位于中央處的較厚區域505。
[0065]當輥筒412的軸向長度大于導光板的相應需求長度的2倍以上時，即可采用第二實施例，即在輥筒412的軸向中央處設置沿垂直于擠壓輥410的中心轉軸411的方向而延伸的狹長凹部415，凹部415環繞輥筒412 —周。
[0066]當然，第一實施例和第二實施例中的凹部的數量和位置僅僅是示例性的，并非是限定性的。根據輥筒的軸向長度和所需求的導光板的相應尺寸，可以對擠壓輥的輥筒上的狹長凹部的數量和位置進行調試，在輥筒上也可等距離間隔地設置多個垂直于中心轉軸且環繞輥筒一周的狹長凹部。具體地，該狹長凹部可以是橫截面為梯形的狹槽。
[0067]圖11顯示了根據本發明的用于制造導光板的設備的第三實施例的側視圖。從圖11可看出，第三實施例中的設備60首先包括供料單元100。進一步地，設備60還包括擠壓單元，該擠壓單元包括用于輸送導光板原材料101的輸送輥和用于擠壓原材料101的擠壓棍。在圖11所不的第三實施例中，設備60具有輸送棍601、輸送棍603和輸送棍604,同時具有擠壓棍602。為了方便作業,輸送棍601、輸送棍603和輸送棍604位于原材料101的一偵牝而擠壓輥602單獨地位于原材料101的另一側。在與擠壓輥602相對應的位置處設置有與其配合的輸送輥601，擠壓輥602和輸送輥601形成對輥，以共同完成對原材料101的擠壓作用(稍后將詳細介紹)，之后擠壓輥602和輸送輥603再次形成對輥，而輸送輥604則主要執行對原材料101的運輸功能。
[0068]圖11中進一步用箭頭標示了輸送輥601、輸送輥603、輸送輥604和擠壓輥602的轉動方向。由圖11可看出，在擠壓單元(在第三實施例中其由輸送輥601、輸送輥603、輸送輥604和擠壓輥602構成)中，所有的擠壓輥和輸送輥的輥筒的旋轉方向都與原材料101的推進方向一致。在圖11中，原材料101由左至右推進，位于原材料101 —側的輸送輥601、輸送輥603和輸送輥604均為順時針轉動，位于原材料101另一側的擠壓輥602逆時針轉動，使得整個系統中瞬時滾動接觸的部位均朝向相同的方向運動。
[0069]由圖11可看到，設備60還包括切割單元630，切割單元630用于切割由擠壓單元所導出的導光板600。容易理解，原材料101在經過擠壓單元的擠壓工藝處理后，已經成為具有目標形狀的導光板600，只是此刻導光板600的尺寸較大。還需要通過切割單元630將其切割成與特定型號的液晶顯示器相匹配的尺寸。
[0070]圖12顯示了根據本發明的用于制造導光板的設備的第三實施例的擠壓輥的輥筒的立體圖。在第三實施例中，采用圖12所示的擠壓輥610來作為圖11所示的設備60的擠壓輥602。
[0071]從圖12可看出，在擠壓輥610的輥筒611上設置有狹長的凹部612。凹部612沿輥筒611的軸向方向從輥筒611的一個軸向端部延伸至另一個軸向端部。狹長的凹部612的延伸方向與擠壓輥610的中心轉軸平行。圖12中未示出中心轉軸，當然本領域技術人員了解中心轉軸通常位于輥筒的中心軸線上。
[0072]圖13顯示了圖12中的擠壓輥610的輥筒611的沿其軸向觀測的側視圖。從圖13可進一步看出，輥筒611具有朝向擠壓輥610的內部(即朝向中心轉軸613)凹陷的狹長形的凹部612。優選地，凹部612的橫截面為扇形，凹部612的側壁構成扇形的腰，且開口的一邊構成扇形的長弧。如此地，通過凹部612擠壓而得到的位于導光板上的凸出部(較厚區域)的形狀為楔形。
[0073]圖14顯示了圖13中的擠壓輥610的輥筒611與所獲得的導光板的尺寸關系。其中上方為圖13中的擠壓輥610的輥筒611的沿其軸向觀測的側視圖，而下方顯示了通過擠壓輥610所獲得的導光板的側視圖。
[0074]首先參照圖14中的擠壓輥，輥筒的凹部處的半徑民小于輥筒的其余部分(非凹部處)的半徑I。而另一方面，容易理解，擠壓輥的輥筒與導光板的相應表面之間是凹凸配合的。輥筒的其余部分(非凹部的區域)對應導光板的較薄區域，而輥筒的凹部對應導光板的較厚區域。因此導光板的較厚區域的厚度T1大于導光板的較薄區域的厚度T2。
[0075]在尺寸方面，輥筒的尺寸與目標楔形導光板的尺寸也是相關聯的=R1-R2 = T1-T2O其中R2為輥筒的凹部處的半徑，R1為輥筒的其余部分(非凹部處)的半徑J1為導光板的較厚區域的厚度，T2為導光板的較薄區域的厚度。當然，該尺寸關系等式僅僅為理論值，本領域技術人員容易理解，在實際工藝生產中產品尺寸當然會具有一定公差。在如圖所示的情況中，輥筒在凹部和非凹部之間還具有有一定斜度的側壁，而所制造的相應的導光板在較薄區域和較厚區域之間也具有有一定傾斜度的斜坡區域，容易理解側壁的周向尺寸與導光板的斜面區域的在相應方向上的尺寸也是相等的。
[0076]再次參照圖11，當導光板大板600冷卻后，切割單元630沿著楔形凸出部705 (較厚區域)進行裁切，以得到在入光側具有楔形凸出部(較厚區域)的具有特定尺寸的導光板大板。后續再經過成型拋光即可應用于顯示器。
[0077]圖15顯示了根據本發明的用于制造導光板的設備的第三實施例的替換布局。在圖15所示的設備80中，大部分都與圖11所示的設備60類似，不再贅述。其顯著區別是輸送輥的數量和位置。可以看到，在圖15中，設置有四個輸送輥，即輸送輥801、輸送輥803、輸送輥804和輸送輥805，同時還設置有具有凹槽714的擠壓輥806。其中所有的輸送輥和擠壓輥不再位于同一水平面上，輸送輥801與擠壓輥806位于相對靠上的位置，它們形成對輥，協同對導光板原材料101進行擠壓作用。之后擠壓輥806與輸送輥803再次形成對輥。而輸送輥804和輸送輥805主要發揮運輸作用。切割單元730進行切割。
[0078]圖16顯示了根據本發明的用于制造導光板的設備的第四實施例的擠壓輥。在第四實施例中，設備的大部分結構與圖11所示的第三實施例相同，此處不再詳細介紹。其與第三實施例的顯著區別在于，在第四實施例中，替代于圖12所示的擠壓輥610，采用圖16所示的擠壓輥910來作為圖11中的擠壓輥602。
[0079]擠壓輥910包括中心轉軸914和輥筒911，在輥筒911上設置有兩個狹長形的凹部913。凹部913沿輥筒911的軸向方向從輥筒911的一個軸向端部延伸至另一個軸向端部。
[0080]當然，作為第四實施例的延伸，擠壓輥的輥筒可以具有多個沿軸向延伸的狹長凹部，且這多個凹部在擠壓輥的輥筒的周向上等距離間隔分布。
[0081]凹部的數量可以考慮輥筒的周長和要生產的導光板的相應尺寸來決定:
[0082](I)以55英寸的短邊入光的導光板為例，其長邊的長度約為1240mm ;相應地，成型輥筒的直徑為400mm(周長約1260mm)，則只需在輥筒上設置一條沿軸向延伸的狹長凹部，即可以實現短邊入光側具有楔形凸出結構的導光板。
[0083](2)以32英寸的短邊入光的導光板為例，相應的成型輥筒的直徑為500mm(周長約1570mm)，需要生產楔形導光板時，則可以在該成型輥筒上設置2條沿軸向延伸的狹長凹部(間隔180°相對設置)，如此可以保證輥壓一圈生產出兩排短邊入光側具有楔形凸出結構的導光板。
[0084]當然，必要的情況下，第一、二實施例和第三、四實施例中的狹長凹部的布置可以結合起來，以得到所需要的在表面具有凸出部的導光板。
[0085]雖然已經參考優選實施例對本發明進行了描述，但在不脫離本發明的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結構沖突，各個實施例中所提到的各項技術特征均可以任意方式組合起來。本發明并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權利要求的范圍內的所有技術方案。
【權利要求】
1.用于制造導光板的設備，其特征在于，包括: 供料單元，其具有狹縫形的出料口，用于供給構成導光板的原材料； 擠壓單元，所述擠壓單元包括用于輸送所述原材料的輸送輥和用于擠壓所述原材料的擠壓輥；以及 切割單元，所述切割單元用于切割所述擠壓單元所導出的導光板， 其中，在所述擠壓輥的輥筒上設置有朝向所述擠壓輥內部凹陷的狹長凹部，以制備具有厚度變化的導光板。
2.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述輸送輥位于所述原材料的一側，而所述擠壓輥位于所述原材料的另一側，且在與所述擠壓輥相對應的位置處設置有與其配合的輸送棍。
3.根據權利要求2所述的設備，其特征在于，所述設備僅具有一個擠壓輥，且在所述擠壓單元中，所述擠壓輥和所述輸送輥的輥筒的旋轉方向與所述原材料的推進方向一致。
4.根據權利要求2所述的設備，其特征在于，所述凹部沿周向完全環繞所述擠壓輥的輥筒，且所述凹部的延伸方向與所述擠壓輥的中心轉軸垂直。
5.根據權利要求4所述的設備，其特征在于，所述凹部位于所述輥筒的軸向端部處。
6.根據權利要求4所述的設備，其特征在于，所述凹部位于所述輥筒的軸向中央處。
7.根據權利要求2所述的設備，其特征在于，所述凹部沿軸向從所述擠壓輥的輥筒的一端延伸至另一端，且所述凹部的延伸方向與所述擠壓輥的中心轉軸平行。
8.根據權利要求7所述的設備，其特征在于，在一個擠壓輥上，多個所述凹部在所述擠壓輥的輥筒的周向上等距離間隔分布。
9.根據權利要求7或8所述的設備，其特征在于，所述凹部的橫截面為扇形，其側壁構成所述扇形的腰，且開口的一邊構成所述扇形的長弧。
10.根據權利要求7或8所述的設備，其特征在于，所述擠壓單元所導出的導光板具有相對薄的區域和相對厚的區域，所述切割單元在所述相對厚的區域處對所述導光板進行切割。
【文檔編號】B29C43/34GK104149249SQ201410326527
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月10日 優先權日:2014年7月10日
【發明者】賀虎 申請人:深圳市華星光電技術有限公司