一種新型克拉管加熱成型自動流水線的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種新型克拉管電磁加熱成型自動流水線，包括控制中心、加熱系統、出料裝置、模具支承架、冷卻架和脫模裝置，整套的全自動流水線，避免了傳統的人工上模、下模以及脫模，全自動的進行冷卻操作，不用工人手動操作高溫模具從而避免潛在的危險；加熱系統采用全新的電磁加熱方式，相比傳統的采用燃氣加熱，節約能源的同時能減少傳統煤氣加熱產生的廢氣，由于電磁加熱快的優點，能極大地提高克拉管的生產效率。
【專利說明】一種新型克拉管加熱成型自動流水線
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及機械生產設備，尤其涉及一種新型克拉管加熱成型自動流水線。
【背景技術】
[0002]克拉管，簡稱HDPE，HDPE纏繞結構壁管是以高密度聚乙烯樹脂為主要原材料，采用熱態纏繞楊型工藝，以聚丙烯(PP)單壁波紋管為支撐結構制成具有較高抗外壓能力的特殊結構壁管材。其與傳統的鋼制管道或水泥管相比，性能特點主要有:1、熱態纏繞成型熔縫質量高，從擠塑機口模擠出的處于熔融狀態的平料帶和U型料帶，按預定的位置均勻的纏繞在加熱的滾筒模具上，保證了結構壁管熔接縫質量；2、安裝性能優異，管道連接采用在承口預埋電熔絲同材質承插電熔連接技術,連接質量高；3、較好的柔韌性，高密度聚乙烯纏繞結構壁管材在宏觀上上具有很好的柔韌性，而局部管段又有很強的剛性和整體抗外壓能力，在有超重荷載路面下使用時，可保證通行安全；4、HDPE可循環回收使用，屬綠色環保型產品，纏繞結構壁管的主要原材料高密度聚丙烯，無任何毒性，在生產過程中也無任何染物產生，廢管道可100%回收再利用；5、抗腐蝕、耐老化、使用壽命確保50年，高密度聚乙烯具有極強的耐化學藥品腐蝕和侵蝕的能力；6、管內壁糙率低、輸水量大，繞結構壁管產品內壁糙率N約為0.010，因此輸送流體時比摩阻小，相對同內徑的水泥管，在同等使用條件下輸水量較水泥管可大幅度提高。
[0003]目前用于生產這種克拉管的設備不多見，如發明專利201210092763.4所公開的一種克拉管擠塑機，包括一個能夠放置主機的基座一和一個能夠放置模具的基座二，基座一上設有一個能夠對模具加熱的燃燒模塊、一個能夠在模具上成型主管體的擠出模塊一和一個能夠在主管體上附著加強管的擠出模塊二，擠出模塊二與設置在基座二上的芯管輸送單元和外套體輸送單元相連，所述的基座一能夠固定在地面上，所述的基座二的下方設有能夠固定在地面上的水平導軌，所述的基座二滑動連接在水平導軌上且兩者之間設有能夠驅動該基座二沿該水平導軌移動的驅動機構。該設備雖然可以避免工人在克拉管生產時需要跟隨擠塑機移動，減少一定的工作量，但是在生產過程之前的換模具以及生產之后的冷卻及脫模還是需要工人手動操作，有一定的危險性，生產也不效率。且目前的克拉管生產中，對模具的加熱采用的都是火焰噴嘴對模具進行加熱，對煤氣消耗大的同時，還會在生產車間內產生大量廢氣。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對現有技術存在的上述問題，提供一種新型克拉管電磁加熱成型自動流水線。
[0005]本發明的目的主要通過下列的技術方案實現:
一種新型克拉管電磁加熱成型自動流水線，包括控制中心、加熱系統、出料裝置、模具支承架、冷卻架和脫模裝置，其特征在于:所述模具支承架下設有長度為模具2倍-2.5倍的導軌，所述模具支承架主體結構為箱體結構，在支承架主體兩端設有兩個圓心位于同一水平面上滾輪，該滾輪由模具支承架下的電動機通過傳送帶傳動，該支承架下端設有可沿導軌滑動的滑輪。所述的整個模具支承架在加工過程中會沿導軌向右勻速移動。所述模具支承架的兩端分別設有定型導輪，該支承架的最左端設有切料裝置。
[0006]進一步，所述的控制中心上設有加熱系統與出料口，所述加熱系統主體為弧形電磁加熱板，所述加熱系統通過桿狀結構固定連接在控制中心上；在加熱系統的右邊設有出料裝置，所述出料裝置設有左右兩個出料口，左邊的出料口為扁平狀，右邊的出料口為實心圓筒狀。所述加熱系統與出料裝置之間距離固定，在生產過程中，加熱系統首先對模具進行加熱，當溫度達到指定溫度時，加熱系統右側的出料裝置開始工作，左邊出料口首先擠出扁平的原材料覆蓋在模具上，在定型導輪的作用下與模具緊密貼合并形成管口，整個模具支承架沿導軌勻速右移，加熱系統即對模具加熱過的部分的左側繼續加熱，扁平出料口繼續在模具上成型成管壁，同時筒狀出料口擠出的空心管狀原材料在筒壁上成型成螺旋型的加強筋。整個過程連續進行，即可成型為整根克拉管，當整個模具生產到最左端時，出料口停止出料，切料裝置切斷多余的原料，在成型導輪的作用下形成管口。
[0007]進一步，所述冷卻架主體結構為箱體式結構，在冷卻架主體的兩端設有兩個圓心位于同一水平面上的滾輪，該滾輪由冷卻架下的電動機通過傳送帶傳動，所述冷卻架下方設有空冷機，在風冷機對模具吹風散熱的同時，冷卻架的兩根軸帶動克拉管和模具一起旋轉，能加速其均勻快速地冷卻。
[0008]進一步，所述脫模裝置本體為定向傳輸軌道，軌道上設有等距的橡膠防滑條，所述脫模裝置的一端設有爪鉤結構。所述脫模裝置相對于爪鉤結構的另一端，設有升降裝置。爪鉤可以將模具一端固定，然后生產好的克拉管在軌道的橡膠防滑條的作用下從模具上被抽離下來。
[0009]進一步，所述模具支承架與所述脫模裝置之間設有垂直于模具支承架的斜向滑軌，所述滑軌一端與模具支承架位于同一水平面，另一端與脫模裝置的升降裝置的最高點位于同一水平面。當抽離掉產生完成的克拉管之后，模具被脫模裝置的導軌運行到左側升降裝置上，當模具隨升降裝置升到最高點時，通過滑道回到模具支承架上進行下一輪生產。所述滑道與水平面的角度不宜過大，經試驗得出滑道與水平面的夾角在7° -13°之間最優。若夾角小于7°，因為模具本身與滑道的摩擦，可能會使模具卡在滑道上，需要用較大的外力才能使模具轉移到模具支承架上；若夾角大于13°，則會使模具轉移時速度過快，對模具支承架、控制中心甚至工人的安全造成隱患。
[0010]進一步，所述的模具支承架、冷卻架和脫模裝置之間均設有連接裝置，方便模具在各個裝置之間的轉移。
[0011]本發明的有益效果在于:
利用整套的全自動流水線，能有效地提高克拉管的生產效率，避免了傳統的人工上模、下模以及脫模，并且能全自動的進行冷卻操作，不用工人手動操作高溫模具從而避免潛在的危險；加熱系統采用全新的電磁加熱方式，相比傳統的采用燃氣加熱，節約能源的同時能減少傳統煤氣加熱產生的廢氣，而且由于電磁加熱迅速均勻，能進一步地提高克拉管的生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明各模塊之間的位置示意圖；
圖2為本發明加熱系統的結構示意圖；
圖3為本發明模具支承架的結構示意圖；
圖4為本發明冷卻架的結構示意圖；
圖5為本發明脫模裝置的結構示意圖；
圖6為本發明斜向滑軌的結構示意圖。
[0013]附圖序號及名稱:1、安裝架，2、固定桿，3、絕緣隔熱板，4、電磁加熱板，5、模具，6、滾輪，7、滑輪，8、空冷機吹風口，9、橡膠防滑條，10、脫模裝置，11、滑軌，12、模具支承架。
【具體實施方式】
[0014]現結合附圖對本發明進一步說明:
一種新型克拉管電磁加熱成型自動流水線，包括控制中心、加熱系統、出料裝置、模具支承架12、冷卻架和脫模裝置10，所述模具支承架12下設有長度為模具2倍-2.5倍的導軌，所述模具支承架主體結構為箱體式結構，在支承架主體兩端設有兩個圓心位于同一水平面上滾輪6，該滾輪由模具支承架12下的電動機通過傳送帶傳動，該支承架下端設有可沿導軌滑動的滑輪7。所述的整個模具支承架12在加工過程中會沿導軌向右勻速移動。所述模具支承架的兩端分別設有定型導輪，該支承架的最左端設有切料裝置。
[0015]所述的控制中心上設有加熱系統與出料口，所述加熱系統主體為弧形電磁加熱板，所述加熱系統通過桿狀結構固定連接在控制中心上；在加熱系統的右邊設有出料裝置，所述出料裝置設有左右兩個出料口，左邊的出料口為扁平狀，右邊的出料口為實心圓筒狀。所述加熱系統與出料裝置之間距離固定，在生產過程中，加熱系統首先對模具進行加熱，當溫度達到指定溫度時，加熱系統右側的出料裝置開始工作，左邊出料口首先擠出扁平的原材料覆蓋在模具上，在定型導輪的作用下與模具緊密貼合并形成管口，整個模具支承架沿導軌勻速右移，加熱系統即對模具加熱過的部分的左側繼續加熱，扁平出料口繼續在模具上成型成管壁，同時筒狀出料口擠出的空心管狀原材料在筒壁上成型成螺旋型的加強筋。整個過程連續進行，即可成型為整根克拉管，當整個模具生產到最左端時，出料口停止出料，切料裝置切斷多余的原料，在成型導輪的作用下形成管口。
[0016]所述冷卻架主體結構為箱體式結構，在冷卻架主體的兩端設有兩個圓心位于同一水平面上的滾輪6，該滾輪由冷卻架下的電動機通過傳送帶傳動，所述冷卻架下方設有空冷機，在空冷機對模具吹風散熱的同時，冷卻架的兩根軸帶動克拉管和模具一起旋轉，能加速其均勻快速地冷卻。
[0017]所述脫模裝置10本體為定向傳輸軌道，軌道上設有等距的橡膠防滑條9，所述脫模裝置10的一端設有爪鉤結構。所述脫模裝置相對于爪鉤結構的另一端，設有升降裝置。爪鉤可以將模具一端固定，然后生產好的克拉管在軌道的橡膠防滑條9的作用下從模具上被抽離下來。
[0018]所述模具支承架12與所述脫模裝置10之間設有垂直于模具支承架的斜向滑軌11，所述滑軌11 一端與模具支承架位于同一水平面，另一端與脫模裝置10的升降裝置的最高點位于同一水平面。當抽離掉產生完成的克拉管之后，模具被脫模裝置的導軌運行到左側升降裝置上，當模具隨升降裝置升到最高點時，通過滑道回到模具支承架上進行下一輪生產。因為導軌與水平面角度設置為9°，可以使模具穩定的轉移到模具支承架上進行下一輪生產。
[0019]進一步，所述的模具支承架、冷卻架和脫模裝置之間均設有連接裝置，可以實現模具從一個裝置穩定轉移到另一個裝置上。
[0020]在生產過程中，放在模具支承架上的模具最右端首先被電磁加熱器加熱，然后扁平出料口開始擠出扁平的條狀原材料，隨著模具的轉動在高溫模具表面纏繞形成管壁，之后管狀出料口開始擠出空心管狀原材料，在管壁外面形成加強筋，隨著模具支承架沿導軌向右勻速移動，即可在模具上成型一整根克拉管。此時模具支承架在導軌的右端，位置與冷卻架對應，通過支承架與冷卻架之間連接裝置，加工好的模具被轉移到冷卻架上。經過空冷機的冷卻之后，通過冷卻架與脫模裝置之間的連接裝置，加工好的模具被轉移到脫模裝置的傳輸軌道上，模具的右端被爪鉤固定，模具外已經成型的克拉管在傳輸軌道的作用下，從模具上分離，被運送到軌道一端的成品儲存裝置中。成品已經被分離的模具，當運動到升降裝置的位置時，升降裝置啟動，模具通過脫模裝置與模具支承架之間的滑道回到模具支承架上，用于下一輪生產。
[0021]在整個生產過程中，整個流水線上可同時存在3-4套模具，即當第一套模具在加熱生產克拉管的同時，最后一套模具正在脫模；當第一套模具在冷卻時，最后一套模具在模具支承架上進行加熱生產。
[0022]以上所述為本發明的較佳實施例，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明的專利申請范圍。
【權利要求】
1.一種新型克拉管電磁加熱成型自動流水線，包括控制中心、加熱系統、出料裝置、模具支承架、冷卻架和脫模裝置，其特征在于:所述模具支承架下設有長度為模具2倍-2.5倍的導軌，所述模具支承架主體結構為箱體式結構，在支承架主體兩端設有兩個圓心位于同一水平面上滾輪，該滾輪由模具支承架下的電動機通過傳送帶傳動，該支承架下端設有可沿導軌滑動的滑輪。
2.所述模具支承架的兩端分別設有定型導輪和切料裝置。
3.如權利要求1所述的新型克拉管電磁加熱成型自動流水線，其特征在于:所述的控制中心上設有加熱系統與出料口，所述加熱系統主體為弧形電磁加熱板，所述加熱系統通過桿狀結構固定連接在控制中心上；在加熱系統的右邊設有出料裝置，所述出料裝置設有左右兩個出料口，左邊的出料口為扁平狀，右邊的出料口為實心圓筒狀。
4.如權利要求1所述的新型克拉管電磁加熱成型自動流水線，其特征在于:所述冷卻架主體結構為箱體式結構，在冷卻架主體的兩端設有兩個圓心位于同一水平面上的滾輪，該滾輪由冷卻架下的電動機通過傳送帶傳動，所述冷卻架下方設有空冷機。
5.如權利要求1所述的新型克拉管電磁加熱成型自動流水線，其特征在于:所述脫模裝置本體為定向傳輸軌道，軌道上設有等距的橡膠防滑條，所述脫模裝置的一端設有爪鉤結構。
6.所述脫模裝置相對于爪鉤結構的另一端，設有升降裝置。
7.如權利要求1、4所述的新型克拉管電磁加熱成型自動流水線，其特征在于:所述模具支承架與所述脫模裝置之間設有垂直于模具支承架的斜向滑道，所述滑道一端與模具支承架位于同一水平面，該滑道的另一端與脫模裝置的升降裝置的最高點位于同一水平面。
8.如權利要求1、3、4所述，其特征在于:所述的模具支承架、冷卻架和脫模裝置之間均設有連接裝置。
【文檔編號】B29C53/80GK104149326SQ201410324853
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月9日 優先權日:2014年7月9日
【發明者】王堅 申請人:臺州市健能工貿有限公司