一種輕質高強的漏糞板lft-d成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種輕質高強的漏糞板LFT-D成型工藝，包括步驟10、將樹脂PP按照模板重量定量，之后進入一階雙螺桿擠出機加熱熔融；然后送至二階雙螺桿擠出機的進料口；步驟20、熔融后PP與玻璃纖維同時進入二階雙螺桿擠出機進行混合塑化后擠出；步驟30、經二階雙螺桿擠出機塑煉均勻后，生料經二階螺桿模口切刀按照漏糞板的重量切斷后，再保溫輸送至取料位移位置；步驟40、在預制的模具內并排放置復數根槽型鋼，且所述槽型鋼懸設于模具內，然后將生料取放至壓機模具內進行模壓成型而得到制品。本發明成型工藝制得的漏糞板重量輕，強度和剛度足夠，堅固耐用而且容易清洗。
【專利說明】—種輕質高強的漏糞板LFT-D成型工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種輕質高強的漏糞板LFT-D成型工藝。
【背景技術】
[0002]目前在農牧領域使用較多的漏糞板種類主要有水泥漏糞板、鑄鐵漏糞板與注塑漏糞板。從性能與經濟效益兩方面進行分析，其特點如下:
[0003]
①導熱系數是LFT-D的180倍，不利于豬的生長，但承重能力好；②表面粗糙，抗酸堿度不好；易傷腳，傷奶頭，
性能
, 重量重，安裝不方便；③易粘糞便，不易清洗，長期使用分析、
過程中會有細菌產生，不可回收再利用，會給社會造成后
水泥漏
^ ,期大量污染。
查板__
a①在高腐蝕環境只能保用2-5年；②生產周期較長，每塊
經濟板至少要24小時才可能脫模，且需要投入大量鐵制模具
-史?和大量生產人員，豬舍建設周期長，投入使用慢；③重量
重，安裝不方便，且效率低。
,①導熱系數高，不利于豬的生長，易引起仔豬腹瀉，但承性能
,重能力好；②表面粗糙不易清洗，有毛刺，易生銹，易傷分析
^ 、豬腳及奶頭；③笨重不易安裝。
?寺孝失--
a , ’①可用30年；②生產能力和原材料供應有限，導致延長
y、 經濟投資和建設周期；③不易安裝及運輸，安裝及運輸成本高
效益于LFT-D的3倍；④產品受規格限制，使用有局限性；⑤
鑄造行業生產過程屬于高能耗和高污染項目。
,①抗腐蝕、抗老化，導熱系數低，有利于豬的生長發育；
性舍匕上,②平面光滑，抗酸堿度；但因承重能力有限只適用于仔豬，
注塑漏分析>,,
使用范圍受限，具有自潔功能，可回收再利用。
糞板--
經濟①可用3年；②因工藝及設備因素，單塊面積小；③安裝
效益簡易；④因承重能力有限只能用于育豬。
[0004]顯然，上述漏糞板不能很好地適應目前的生產需要，需進一步的改進，對此，本 申請人:于2014年05月07日申請的，申請號為201420229850.4的實用新型，其揭示了一種輕質高強的漏糞板，其包括一塑料面板及設于該塑料面板的背面的復數條塑料加強筋，所述塑料面板上設置有漏糞孔，所述塑料面板和塑料加強筋內部間隔地設置復數根槽型鋼，所述槽型鋼包括一底板和兩支腳，該底板完全被塑料面板包裹在內，支腳則完全被塑料加強筋包裹在內。由于該漏糞板由塑料表面及內層槽型鋼組成，面板的反面還設有加強筋，重量輕，強度和剛度足夠，堅固耐用而且容易清洗。但該實用新型沒有提供詳細的成型工藝。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題，在于提供一種輕質高強的漏糞板LFT-D成型工藝，制得的漏糞板重量輕，強度和剛度足夠，堅固耐用而且容易清洗。
[0006]本發明是這樣實現的:一種輕質高強的漏糞板LFT-D成型工藝，包括:
[0007]步驟10、將樹脂PP由真空上料系統至矢量式稱重系統按照模板重量定量，之后進入一階雙螺桿擠出機加熱熔融；熔融后的PP送至二階雙螺桿擠出機的進料口 ；其中，一階螺桿擠出機的轉速設定為130-180rpm/min，一階螺桿擠出機分為連續的7個熔融塑煉區Dl?D6以及D機頭，其中Dl溫度為180-220°C，D2溫度為190_230°C，D3溫度為210_240°C，D4?D6溫度均為215-240°C，D機頭的溫度為215_240°C ；
[0008]同時，將玻纖通過玻纖架送至二階雙螺桿機，并在輸送的過程中由計量切斷裝置將玻纖計量切斷，玻纖切斷后的長度為24-25mm ;所述計量切斷裝置運轉速度為30-60 (r/min)，玻纖輸送速度取決于計量切斷裝置運轉速度；
[0009]步驟20、熔融后PP與玻璃纖維同時進入二階雙螺桿擠出機進行混合塑化，經塑煉的占總質量50% -70%的PP與占總質量30% -50%的玻纖在二階雙螺桿擠出機混配并熔融塑煉后擠出，所述二階螺桿擠出機上設有6個混配熔融塑煉區Cl?C5以及C機頭，其中Cl?C5的溫度為215-240°C，C機頭的溫度為225_250°C，且所述二階螺桿擠出機的轉速為100_140rpm/min ；
[0010]步驟30、經二階雙螺桿擠出機塑煉均勻后，生料經二階螺桿模口切刀按照漏糞板的重量切斷后，再保溫輸送至取料位移位置；
[0011 ] 步驟40、在預制的模具內并排放置復數根槽型鋼，且所述槽型鋼懸設于模具內，然后將生料取放至壓機模具內進行模壓成型而得到制品；要求模壓壓力為1200-2000T，上模溫度為15_45°C，下模溫度為15-30°C，保壓時間為65-85s。
[0012]進一步的，所述步驟40中的模具包括公模和母模，所述公模和母模合模后形成型腔；所述型腔包括復數個相互連通且間隔布置的第一腔體和第二腔體，所述第一腔體和第二腔體均具有橫向空間和縱向空間，所述橫向空間用于模壓形成所述漏糞板的塑料面板，所述橫向空間內還設有用于形成漏糞孔的填充體；所述縱向空間用于模壓形成所述漏糞板的加強筋；且所述第一腔體的橫向空間的高度和縱向空間寬度均大于所述槽型鋼的厚度，以完全容納所述槽型鋼。
[0013]進一步的，所述公模對應于第一腔體的分型面上對應槽型鋼設有至少兩個小凸柱以支撐所述槽型鋼，使模壓前所述槽型鋼懸設于模具的型腔內，且槽型鋼上設有注模孔以連通槽型鋼上下的型腔空間。
[0014]進一步的，所述槽型鋼的厚度為2mm，所述第一腔體的橫向空間的高度為5mm，所述填充體的尺寸為23mmX330mm，所述第二腔體的橫向空間的高度有兩種，對應于相鄰兩列漏糞孔的端部之間的高度為5mm，對應于一列漏糞孔中各漏糞孔之間的高度為3mm。
[0015]本發明具有如下優點:
[0016]1、性能上:①采用LFT-D工藝具有高強度、低密度、尺寸穩定、高比模量和抗沖擊性強、使用壽命長、耐蠕變性能優良等顯著特點材料中可添加抗菌劑，使表面細菌的繁殖受到抑制，加入抗菌劑的優良的匹配性可使母體材料發揮優異的抗微生物及抗菌效果；③材料可回收利用，經粉碎后可作為原料直接使用，環保經濟；
[0017]2、經濟效益上:①均布承重能力可達500kg以上,抗老化使用壽命長達20?30年安裝簡單施工方便，漏糞板及支撐衡量輕便，單人即可施工，不需要借助任何設備和工具；③漏糞板上設置邊緣掛鉤，能夠增加漏糞板與支撐桿的咬合力，防止左右晃動；④漏糞板背面設置了衡量加強筋，支撐板加強筋和掛鉤加強筋，在保證受力和變形量滿足使用的前提下，將漏糞板的長度提高到了 2.4m甚更大，使得支撐力主減少，實現機械清糞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0019]圖1為本發明方法執行流程圖。
[0020]圖2為本發明模具的結構示意圖。
[0021]圖2a為圖2的沿A-A剖的結構示意圖。
[0022]圖2b為圖2a的沿B-B剖的結構示意圖。
[0023]圖3為本發明中槽型鋼在公模內定位狀態的俯視結構示意圖。
[0024]圖3a為本發明模具中槽型鋼在公模內定位狀態的正視結構示意圖。
[0025]圖3b為本發明模具中槽型鋼在公模內定位狀態的左視結構示意圖。
[0026]圖3c為圖3的沿C-C剖的結構示意圖。
[0027]圖4為本發明工藝所得制品一較佳實施例的正面立體結構示意圖。
[0028]圖5為本發明工藝所得制品一較佳實施例的反面立體結構示意圖。
[0029]圖6為本發明漏糞板的槽型鋼的結構示意圖。
[0030]圖7a為圖4沿E-E的剖面視圖。
[0031]圖7b為圖4沿D-D的剖面視圖。
【具體實施方式】
[0032]如圖1所示，本發明的輕質高強的漏糞板LFT-D成型工藝，包括:
[0033]步驟10、將樹脂PP由真空上料系統至矢量式稱重系統按照模板重量定量，之后進入一階雙螺桿擠出機加熱熔融；熔融后的PP送至二階雙螺桿擠出機的進料口 ；其中，一階螺桿擠出機的轉速設定為130-180rpm/min，一階螺桿擠出機分為連續的7個熔融塑煉區Dl?D6以及D機頭，其中Dl溫度為180-220°C，D2溫度為190_230°C，D3溫度為210_240°C，D4?D6溫度均為215-240°C，D機頭的溫度為215_240°C ；
[0034]同時，將玻纖通過玻纖架送至二階雙螺桿機，并在輸送的過程中由計量切斷裝置將玻纖計量切斷，玻纖切斷后的長度為24-25mm ;所述計量切斷裝置運轉速度為30-60 (r/min)，玻纖輸送速度取決于計量切斷裝置運轉速度；所述玻纖計量切斷裝置可采用福建海源自動化機械股份有限公司申請并于2013年8月14日公開的中國發明“防止玻纖軸向游走的玻纖切割方法及裝置”(201310162027.6)中的防止玻纖軸向游走的玻纖切割裝置，或者為由福建海源自動化機械股份有限公司申請并于2012年I月8日公開的實用新型專利“連續精確計量的連續纖維定長切斷裝置”(201120100231.1)中的連續精確計量的連續纖維定長切斷裝置。
[0035]步驟20、熔融后PP與玻璃纖維同時進入二階雙螺桿擠出機進行混合塑化，經塑煉的占總質量50% -70%的PP與占總質量30% -50%的玻纖在二階雙螺桿擠出機混配并熔融塑煉后擠出，所述二階螺桿擠出機上設有6個混配熔融塑煉區Cl?C5以及C機頭，其中Cl?C5的溫度為215-240°C，C機頭的溫度為225_250°C，且所述二階螺桿擠出機的轉速為100_140rpm/min ；
[0036]步驟30、經二階雙螺桿擠出機塑煉均勻后，生料經二階螺桿模口切刀按照漏糞板的重量切斷后，再保溫輸送至取料位移位置；
[0037]步驟40、結合圖2至圖7b，在預制的模具內并排放置復數根槽型鋼，且所述槽型鋼懸設于模具內，然后將生料取放至壓機模具內進行模壓成型而得到制品；要求模壓壓力為1200-2000T，上模溫度為15-45°C，下模溫度為15_30°C，保壓時間為65_85s。
[0038]如圖2至圖2b以及圖4至圖7b所示，所述步驟40中的模具500包括公模5和母模6，所述公模5和母模6合模后形成型腔7 ;型腔7的結構與申請號為201420229850.4的實用新型所披露的輕質高強的漏糞板的外形結構相匹配。所述型腔包括復數個相互連通且間隔布置的第一腔體71和第二腔體72，所述第一腔體71和第二腔體72均具有橫向空間711(721)和縱向空間712(722)，所述橫向空間711(721)用于模壓形成所述漏糞板100的塑料面板1，所述橫向空間711(721)內還設有用于形成漏糞孔的填充體8 ;所述縱向空間712(722)用于模壓形成所述漏糞板100的加強筋2 ;且所述第一腔體71的橫向空間711的高度和縱向空間712寬度均大于所述槽型鋼4的厚度，以完全容納所述槽型鋼4。所述公模5對應于第一腔體71的分型面上對應槽型鋼設有至少兩個小凸柱9以支撐所述槽型鋼4，使模壓前所述槽型鋼4懸設于模具500的型腔7內，且槽型鋼4上設有注模孔43以連通槽型鋼4上下的型腔空間。
[0039]所述槽型鋼4的厚度為2mm，所述第一腔體71的橫向空間711的高度為5mm，所述填充體8的尺寸為23mmX 330mm，所述第二腔體72的橫向空間721的高度有兩種，對應于相鄰兩列漏糞孔的端部之間的高度為5mm，對應于一列漏糞孔中各漏糞孔之間的高度為3mm。
[0040]根據上述步驟10至步驟40，提供本發明的3個實施例，并用下表區別幾個實施例的參數:
[0041]
實施例1 實施例2 實施例3
轉速(rpm/min)130180150
Dl 溫度(°C ) 180 200 220
D2 溫度(V )__190__210__130
隊抑秘化 D3溫度(°C ) 210 220 240一階雙螺稈----
,,D4 溫度 ΓΟ215230240
擠出機----
D5 溫度(V )216232240
D6 溫度(C )__216__230__238
D7 溫度(V )__/__/__/
D 機頭溫度(°C )215230238
PP的質量占比(％)__70__60__50
玻纖的質量占比(％)__30__40__50
玻璃纖維切斷后長度(_)24-2524-2524-25
計量切斷裝置運轉速度30__45__60
二階雙螺桿轉速(rpm/min)100120140
[0042]擠出機 Cl 溫度(°c )__215__230__2^8
C2 溫度(°C )215228240
C3 溫度(°C )__225__226__240
C4 溫度(V )__230__226__238
C5 溫度(°C )__230__220__245
_ I C 機頭溫度(°C) 225__225__250
模具壓制模壓壓力(T)__1200__1500__2000
成型上模設定溫度(°C )__15__30__45
下模設定溫度(°C )__15__28__30
__保壓時間(S)__85__70__65
外形尺寸(mm) 1250 x 600 1800 x 600 3000 x 600
制品的性__χ35__χ35__X 40
能參數重量(kg)__15__23__40
變形量(mm)__10__10__10
__點承重能力(kg)__200__150__100
[0043]請參閱圖4至圖7b所示，本發明所得的制品為輕質高強的漏糞板，其包括一塑料面板I及設于塑料面板I背面的復數條塑料加強筋2，所述塑料面板I上設置有漏糞孔3，所述塑料面板I和塑料加強筋2內部間隔地設置復數根槽型鋼4，所述槽型鋼4包括一底板41和兩支腳42，該底板41完全被塑料面板I包裹在內，支腳42則完全被塑料加強筋2包裹在內。所述漏糞孔3在塑料面板I上成列布置，所述塑料加強筋2包括主加筋21和副加強筋22，所述副加強筋22連接各主加筋21并處于相鄰兩列漏糞孔3的端部之間，所述槽型鋼4的兩支腳42位于主加筋21內。
[0044]其中，如圖7a和圖7b所示，所述槽型鋼的厚度Dl為2mm，包裹有槽型鋼4的所述塑料面板I的厚度D2為5mm，未包裹有槽型鋼4的所述塑料面板I的厚度有兩種，在相鄰兩列漏糞孔3的端部之間的厚度D3為5mm，在一列漏糞孔3中各漏糞孔3之間的厚度D4為3mm ο
[0045]任一所述槽型鋼4的底板41及支腳42上設有復數個注模孔43，利于注模制造時，槽型鋼4內外兩側模料的流動。所述漏糞孔3的尺寸為23mmX330mm時，一方面可保證足夠強度，另一方面還可節約材料。另外，所述槽型鋼可以為金屬槽型鋼或玻璃鋼槽型鋼，或者是其它強度足夠的增強材質槽型鋼。
[0046]通過上述實施例，可以看出制品的表面質量較高，通過試驗發現，點承重能力較高，變形量較小，因此槽鋼填充的長玻纖增強的制品具有較高的綜合性能。另外，該工藝無需其他助劑的添加有效并且無需預浸料步驟，能夠降低生產周期。
[0047]雖然以上描述了本發明的【具體實施方式】，但是熟悉本【技術領域】的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本發明的范圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本發明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本發明的權利要求所保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種輕質高強的漏糞板LFT-D成型工藝，其特征在于:包括 步驟10、將樹脂PP由真空上料系統至矢量式稱重系統按照模板重量定量，之后進入一階雙螺桿擠出機加熱熔融；熔融后的PP送至二階雙螺桿擠出機的進料口 ；其中，一階螺桿擠出機的轉速設定為130-180rpm/min，一階螺桿擠出機分為連續的7個熔融塑煉區Dl?D6以及D機頭，其中Dl溫度為180-220°C，D2溫度為190_230°C，D3溫度為210_240°C，D4?D6溫度均為215-240°C，D機頭的溫度為215_240°C ； 同時，將玻纖通過玻纖架送至二階雙螺桿機，并在輸送的過程中由計量切斷裝置將玻纖計量切斷，玻纖切斷后的長度為24-25_ ;所述計量切斷裝置運轉速度為30-60 (r/min)，玻纖輸送速度取決于計量切斷裝置運轉速度； 步驟20、熔融后PP與玻璃纖維同時進入二階雙螺桿擠出機進行混合塑化，經塑煉的占總質量50% -70%的PP與占總質量30% -50%的玻纖在二階雙螺桿擠出機混配并熔融塑煉后擠出，所述二階螺桿擠出機上設有6個混配熔融塑煉區Cl?C5以及C機頭，其中Cl?C5的溫度為215-240°C，C機頭的溫度為225_250°C，且所述二階螺桿擠出機的轉速為100_140rpm/min ； 步驟30、經二階雙螺桿擠出機塑煉均勻后，生料經二階螺桿模口切刀按照漏糞板的重量切斷后，再保溫輸送至取料位移位置； 步驟40、在預制的模具內并排放置復數根槽型鋼，且所述槽型鋼懸設于模具內，然后將生料取放至壓機模具內進行模壓成型而得到制品；要求模壓壓力為1200-2000T，上模溫度為15-45°C，下模溫度為15-30°C，保壓時間為65_85s。
2.根據權利要求1所述的輕質高強的漏糞板LFT-D成型工藝，其特征在于:所述步驟40中的模具包括公模和母模，所述公模和母模合模后形成型腔；所述型腔包括復數個相互連通且間隔布置的第一腔體和第二腔體，所述第一腔體和第二腔體均具有橫向空間和縱向空間，所述橫向空間用于模壓形成所述漏糞板的塑料面板，所述橫向空間內還設有用于形成漏糞孔的填充體；所述縱向空間用于模壓形成所述漏糞板的加強筋；且所述第一腔體的橫向空間的高度和縱向空間寬度均大于所述槽型鋼的厚度，以完全容納所述槽型鋼。
3.根據權利要求2所述的輕質高強的漏糞板LFT-D成型工藝，其特征在于:所述公模對應于第一腔體的分型面上對應槽型鋼設有至少兩個小凸柱以支撐所述槽型鋼，使模壓前所述槽型鋼懸設于模具的型腔內，且槽型鋼上設有注模孔以連通槽型鋼上下的型腔空間。
4.根據權利要求3所述的輕質高強的漏糞板LFT-D成型工藝，其特征在于:所述槽型鋼的厚度為2mm，所述第一腔體的橫向空間的高度為5mm，所述填充體的尺寸為23mmX 330mm，所述第二腔體的橫向空間的高度有兩種，對應于相鄰兩列漏糞孔的端部之間的高度為5mm，對應于一列漏糞孔中各漏糞孔之間的高度為3mm。
【文檔編號】B29C43/36GK104175563SQ201410319661
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月7日 優先權日:2014年7月7日
【發明者】王永剛, 蔡秋紅, 徐小峰, 吳冬生 申請人:福建海源新材料科技有限公司