一種雙螺桿擠出的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種雙螺桿擠出機(jī),包括擠出管、電機(jī)、雙螺桿裝置、擠出裝置、喂料倉、預(yù)熱裝置以及冷卻裝置;擠出管的一端安裝有電機(jī),另一端安裝有擠出裝置;雙螺桿裝置安裝于擠出管內(nèi);喂料倉通過喂料口與擠出管相固定,喂料倉內(nèi)安裝有攪拌器,并且攪拌器在喂料口的上方固定有篩板,在喂料口的下方固定有水平錐形輪;預(yù)熱裝置包括電機(jī)熱片與隔熱層;電機(jī)熱片均勻固定于擠出管的外表面;隔熱層將擠出管包裹在其內(nèi)部;冷卻裝置安裝于擠出管的下方;擠出裝置包括流量計(jì)、換向閥、驅(qū)動(dòng)機(jī)以及擠出頭。本發(fā)明運(yùn)行成本低,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本;擠出效率高、質(zhì)量好;便于清洗維護(hù)。
【專利說明】一種雙螺桿擠出機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于擠出設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種雙螺桿擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]雙螺桿擠出機(jī)廣泛應(yīng)用于通用塑料、工程塑料、熱塑性橡膠等高分子材料的填充、增強(qiáng)、增韌等共混改性,以及特種纖維、特種膠粘劑等加工領(lǐng)域。目前使用的雙螺桿擠出機(jī)不僅傳動(dòng)功率相對較低,并且每次擠出之前都需要更換模具,導(dǎo)致雙螺桿擠出機(jī)的擠出效率較低。
[0003]因此,研制出一種具有高擠出效率的雙螺桿擠出機(jī)是本領(lǐng)域技術(shù)人員所需解決的難題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題,本發(fā)明公開了一種雙螺桿擠出機(jī)。
[0005]為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種雙螺桿擠出機(jī),包括擠出管、電機(jī)、雙螺桿裝置、擠出裝置、喂料倉、預(yù)熱裝置以及冷卻裝置;擠出管的一端安裝有電機(jī),另一端安裝有擠出裝置;雙螺桿裝置安裝于擠出管內(nèi),包括固定盤、第一齒輪、第二齒輪、第一螺桿以及第二螺桿;固定盤與擠出管的內(nèi)壁相固定,電機(jī)的傳動(dòng)軸穿過固定板固定有傳動(dòng)輪,固定盤上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一齒輪、第二齒輪以及豎直錐形輪,其中第一齒輪與傳動(dòng)輪相嚙合,第二齒輪與傳動(dòng)輪相離;豎直錐形輪與第一齒輪相嚙合,并與傳動(dòng)輪以及第二齒輪相離;第一齒輪與第二齒輪通過鏈條相連;第一螺桿與第一齒輪相固定,第二螺桿與第二齒輪相固定;喂料倉通過喂料口與擠出管相固定,喂料倉內(nèi)安裝有攪拌器,并且攪拌器在喂料口的上方固定有篩板,在喂料口的下方固定有水平錐形輪;水平錐形輪與豎直錐形輪相嚙合;預(yù)熱裝置包括電機(jī)熱片與隔熱層;電機(jī)熱片均勻固定于擠出管的外表面;隔熱層將擠出管包裹在其內(nèi)部;冷卻裝置安裝于擠出管的下方;擠出裝置包括流量計(jì)、換向閥、驅(qū)動(dòng)機(jī)以及擠出頭;換向閥與擠出管相固定,并連接有流量計(jì)以及擠出頭;驅(qū)動(dòng)機(jī)與流量計(jì)以及換向閥相連。
[0006]本發(fā)明為一種雙螺桿擠出機(jī),由擠出管、電機(jī)、雙螺桿裝置、擠出裝置、喂料倉、預(yù)熱裝置以及冷卻裝置構(gòu)成。擠出管的兩端分別安裝有電機(jī)以及擠出裝置,雙螺桿裝置安裝于擠出管的內(nèi)部;喂料倉安裝于擠出管上靠近電機(jī)的一端,預(yù)熱裝置安裝于擠出管的表面,冷卻裝置安裝于擠出管的下方。電機(jī)啟動(dòng)后,帶動(dòng)擠出管內(nèi)的雙螺桿裝置轉(zhuǎn)動(dòng),并且從喂料倉進(jìn)行喂料,在雙螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下,擠出管內(nèi)的物料不斷向前推動(dòng),到達(dá)擠出裝置進(jìn)行擠出。預(yù)熱裝置能夠?qū)D出管進(jìn)行加熱,維持?jǐn)D出管內(nèi)物料的流體狀態(tài);并且對溫度精度較高的物料進(jìn)行擠出時(shí),還可以啟動(dòng)冷卻裝置進(jìn)行控溫。
[0007]本發(fā)明中的雙螺桿裝置包括固定盤、第一齒輪、第二齒輪、第一螺桿以及第二螺桿;固定盤與擠出管的內(nèi)壁相固定,電機(jī)的傳動(dòng)軸穿過固定板固定有傳動(dòng)輪,固定盤上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一齒輪、第二齒輪以及豎直錐形輪,其中第一齒輪與傳動(dòng)輪相嚙合,第二齒輪與傳動(dòng)輪相離;豎直錐形輪與第一齒輪相嚙合,并與傳動(dòng)輪以及第二齒輪相離;第一齒輪與第二齒輪通過鏈條相連;第一螺桿與第一齒輪相固定,第二螺桿與第二齒輪相固定。本發(fā)明將在電機(jī)的傳動(dòng)軸上固定有傳動(dòng)輪,電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)傳動(dòng)輪旋轉(zhuǎn),此時(shí)與傳動(dòng)輪相嚙合的第一齒輪同時(shí)旋轉(zhuǎn),與第一齒輪使用鏈條相連,并與傳動(dòng)輪相離的第二齒輪與第一齒輪同向旋轉(zhuǎn),并且?guī)?dòng)與第一齒輪相嚙合的豎直錐形輪旋轉(zhuǎn)。由于喂料倉中的攪拌器固定有與豎直錐形輪相嚙合的水平錐形輪,因此在豎直錐形輪旋轉(zhuǎn)時(shí),水平錐形輪也隨之旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)攪拌器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌。本發(fā)明只是用了一個(gè)電機(jī)就帶動(dòng)了雙螺桿以及攪拌器的旋轉(zhuǎn),再通過控制齒數(shù)比,既可以控制各部件的轉(zhuǎn)動(dòng)速度,同時(shí)也能達(dá)到高效旋轉(zhuǎn)的目的,為企業(yè)節(jié)省了生產(chǎn)成本。
[0008]本發(fā)明中的預(yù)熱裝置包括電機(jī)熱片與隔熱層,電機(jī)熱片均勻固定與擠出管的外表面,能夠?qū)D出管進(jìn)行均勻加熱,維持?jǐn)D出管內(nèi)物料的流體狀態(tài);并且使用隔熱層將擠出管進(jìn)行包裹,能夠有效地保存擠出管內(nèi)的熱量,使得電機(jī)熱片能夠進(jìn)行間歇性加熱,節(jié)約了能源,降低了生產(chǎn)成本。另外本發(fā)明還在擠出管的下方安裝有冷卻裝置,當(dāng)需要對一些對溫度精度較高的物料進(jìn)行擠出時(shí),可以通過打開冷卻裝置對溫度進(jìn)行控制,能夠提高物料的擠出質(zhì)量。
[0009]本發(fā)明中的擠出裝置包括流量計(jì)、換向閥、驅(qū)動(dòng)機(jī)以及擠出頭;換向閥與擠出管相固定,并連接有流量計(jì)以及擠出頭;驅(qū)動(dòng)機(jī)與流量計(jì)以及換向閥相連。本發(fā)明通過設(shè)置流量計(jì)來對到達(dá)換向閥的流體物料進(jìn)行監(jiān)測,一旦到達(dá)換向閥的流體物料達(dá)到一定數(shù)值時(shí),與流量計(jì)以及換向閥相連的驅(qū)動(dòng)機(jī),控制換向閥進(jìn)行換向。因此本發(fā)明在對物料進(jìn)行擠出時(shí),只需要同時(shí)準(zhǔn)備多個(gè)擠出模具,就能依次對多個(gè)模具進(jìn)行物料擠出,能夠顯著提高物料的擠出效率。
[0010]作為優(yōu)選,擠出管與擠出裝置之間還安裝有流體壓力平衡裝置;流體壓力平衡裝置包括擠出筒、液壓筒以及滑桿;擠出筒為圓柱狀,其徑向設(shè)有進(jìn)料口,軸向設(shè)有擠出口,并且設(shè)有圓柱狀的滑桿空腔;液壓筒與擠出筒相連,其內(nèi)部安裝于液壓缸;滑桿為圓柱狀,滑動(dòng)安裝于液壓筒中,其直徑小于滑桿空腔的直徑,并且與液壓缸相連;進(jìn)料口與擠出管通過進(jìn)料管相連,進(jìn)料管的外表面均勻設(shè)有四個(gè)拉耳卡,擠出管靠近進(jìn)料管的一端設(shè)有一圈凹槽;拉耳卡與凹槽相配合;出口與換向閥相連。
[0011]本發(fā)明在擠出管與擠出裝置之間還安裝有流體壓力平衡裝置,能夠使得擠出管內(nèi)部始終能夠悲劇流體物料填充,避免由于產(chǎn)生空氣而對擠出物料的質(zhì)量造成影響。并且本發(fā)明在進(jìn)料管的外表面均勻設(shè)有四個(gè)拉耳卡,擠出管靠近進(jìn)料管的一端設(shè)有一圈凹槽,使得帶有拉耳卡的進(jìn)料管構(gòu)成母接頭,而帶有一圈凹槽的擠出管構(gòu)成公接頭,兩者共同形成耳環(huán)式快速接頭,使得拆裝更加容易,便于對擠出管內(nèi)部進(jìn)行清洗以及維護(hù)。
[0012]作為優(yōu)選,液壓筒的側(cè)壁開設(shè)有側(cè)縫;滑桿位于液壓筒內(nèi)的一端通過側(cè)縫連接有指針;指針連接有位移感應(yīng)器;位移感應(yīng)器與電機(jī)相連。
[0013]當(dāng)擠出管內(nèi)的流體物料較少時(shí),擠出管內(nèi)的壓力較低,液壓缸推動(dòng)滑桿向擠出口,將滑桿空腔內(nèi)的流體物料補(bǔ)充進(jìn)行系統(tǒng)中,使得壓力暫時(shí)達(dá)到平衡;同時(shí)與滑桿相連接的指針帶動(dòng)位移感應(yīng)器移動(dòng),位移感應(yīng)器向電機(jī)傳輸信號,提高轉(zhuǎn)速,提高擠出管內(nèi)流體物料的輸入量,擠出管內(nèi)的壓力回升,使得滑桿回歸平衡位置。
[0014]反之,當(dāng)擠出管內(nèi)的流體物料較多,導(dǎo)致擠出管內(nèi)的壓力較高;滑桿就會(huì)向與擠出口相反的方向滑動(dòng),多余的流體物料被緩存至滑桿空腔中,暫時(shí)保持?jǐn)D出管內(nèi)流體物料的壓力恒定;同時(shí)與滑桿相連接的指針帶動(dòng)位移感應(yīng)器移動(dòng),位移感應(yīng)器向電機(jī)傳輸信號,降低轉(zhuǎn)速,減少流體物料的輸入量,降低擠出管內(nèi)流體物料的壓力,使得滑桿回歸平衡位置。
[0015]作為優(yōu)選,第一螺桿與第二螺桿相同,均包括喂料段與擠出段;喂料段位于喂料口的下方,其長度為螺桿長度的30-40% ;擠出段的螺距與喂料段的螺距之比為2:1 — 1.5:1。
[0016]本發(fā)明將螺桿分為螺紋較密的喂料段以及螺紋較疏的擠出段,螺紋較密的喂料段既不容易發(fā)生反膠與賭料,同時(shí)還是得喂料變得容易;并且將擠出段上的螺紋設(shè)計(jì)得較為疏松,使得擠出段的空間相對于喂料段的空間較大,使得流體物料會(huì)向空間較大的擠出段流動(dòng),減小了喂料段旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力,提高了喂料段的抗斷性能。
[0017]作為優(yōu)選,冷卻裝置為軟水冷卻裝置。
[0018]本發(fā)明使用軟水冷卻裝置對擠出管進(jìn)行冷卻,因?yàn)樵跀D出管冷卻降溫時(shí),會(huì)蒸發(fā)大量的水,水中的離子濃度會(huì)直線上升,會(huì)在冷卻裝置的內(nèi)部產(chǎn)生大量結(jié)垢物,造成換熱效果急劇惡化,容易產(chǎn)生各類腐蝕,因此在本發(fā)明中使用軟水冷卻裝置進(jìn)行冷卻。
[0019]作為優(yōu)選,換向閥為電磁換向閥。
[0020]本發(fā)明中的換向閥選擇電磁換向閥,使得能夠在換向時(shí),更加迅速與高效。
[0021]作為優(yōu)選,豎直錐形輪與水平錐形輪的齒數(shù)比為I一2。
[0022]本發(fā)明將豎直錐形輪與水平錐形輪的齒數(shù)比控制在I至2之間,能夠控制喂料倉內(nèi)攪拌器的速度,既能夠?qū)⑽沽蟼}內(nèi)的流體物料攪拌均勻,也能防止因?yàn)閿嚢杷俣冗^快而導(dǎo)致喂料倉內(nèi)的流體物料的內(nèi)在結(jié)構(gòu)被破壞以及飛濺出喂料倉。
[0023]本發(fā)明與現(xiàn)有的雙螺桿擠出機(jī)相比,通過齒輪之間的相嚙合以及鏈條連接,只需要一個(gè)電機(jī)就能帶動(dòng)雙螺桿以及攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng);并且本發(fā)明設(shè)有用于維持物料流體狀態(tài)以及流體壓力的流體壓力平衡裝置,能夠保證流體物料擠出的質(zhì)量。因此本發(fā)明的有效效果為:(1)設(shè)備運(yùn)行成本低,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本;(2)擠出效率高、質(zhì)量好;(3)便于清洗維護(hù)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2、本發(fā)明中固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3、本發(fā)明中流體壓力平衡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記列表:擠出管1、電機(jī)2、喂料倉3、固定盤4、第一齒輪5、第二齒輪6、第一螺桿7、第二螺桿8、傳動(dòng)輪9、豎直錐形輪10、攪拌器11、篩板12、水平錐形輪13、電機(jī)熱片
14、隔熱層15、流量計(jì)16、換向閥17、驅(qū)動(dòng)機(jī)18、擠出頭19、擠出筒20、液壓筒21、滑桿22、進(jìn)料口 23、擠出口 24、滑桿空腔25、液壓缸26、進(jìn)料管27、指針28、位移感應(yīng)器29、軟水冷卻裝置30。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明,應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0027]如圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖,本發(fā)明為一種雙螺桿擠出機(jī),包括擠出管1、電機(jī)2、雙螺桿裝置、擠出裝置、喂料倉3、預(yù)熱裝置以及軟水冷卻裝置30。
[0028]擠出管I的一端安裝有電機(jī)2,另一端安裝有擠出裝置;雙螺桿裝置安裝于擠出管I內(nèi),如圖2所不,包括固定盤4、第一齒輪5、第二齒輪6、第一螺桿7以及第二螺桿8 ;第一螺桿7與第二螺桿8相同,均包括喂料段與擠出段;喂料段位于喂料口的下方,其長度為螺桿長度的30-40% ;擠出段的螺距與喂料段的螺距之比為2:1。
[0029]固定盤4與擠出管I的內(nèi)壁相固定,電機(jī)2的傳動(dòng)軸穿過固定盤4固定有傳動(dòng)輪9,固定盤4上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一齒輪5、第二齒輪6以及豎直錐形輪10,其中第一齒輪5與傳動(dòng)輪9相嚙合,第二齒輪6與傳動(dòng)輪9相離;豎直錐形輪10與第一齒輪5相嚙合,并與傳動(dòng)輪9以及第二齒輪6相離;所不第一齒輪5與第二齒輪6通過鏈條相連;第一螺桿7與第一齒輪5相固定,第二螺桿8與第二齒輪6相固定;喂料倉3通過喂料口與擠出管I相固定,喂料倉3內(nèi)安裝有攪拌器11,并且攪拌器11在喂料口的上方固定有篩板12,在喂料口的下方固定有水平錐形輪13 ;水平錐形輪13與豎直錐形輪10相嚙合,豎直錐形輪10與水平錐形輪13的齒數(shù)比為I一2。
[0030]預(yù)熱裝置包括電機(jī)熱片14與隔熱層15 ;電機(jī)熱片14均勻固定于擠出管I的外表面;隔熱層15將擠出管I包裹在其內(nèi)部。
[0031]軟水冷卻裝置30安裝于擠出管I的下方。
[0032]擠出裝置包括流量計(jì)16、換向閥17、驅(qū)動(dòng)機(jī)18以及擠出頭19 ;換向閥17與擠出管I相固定,并連接有流量計(jì)16以及擠出頭19 ;驅(qū)動(dòng)機(jī)18與流量計(jì)16以及換向閥17相連,其中,換向閥17為電磁換向閥。
[0033]擠出管I與擠出裝置之間還安裝有流體壓力平衡裝置;如圖3所示,流體壓力平衡裝置包括擠出筒20、液壓筒21以及滑桿22 ;擠出筒20為圓柱狀,其徑向設(shè)有進(jìn)料口 23,軸向設(shè)有擠出口 24,并且設(shè)有圓柱狀的滑桿空腔25 ;液壓筒21與擠出筒20相連,其內(nèi)部安裝有液壓缸26 ;滑桿22為圓柱狀,滑動(dòng)安裝于液壓筒21中,其直徑小于滑桿空腔25的直徑,并且與液壓缸26相連;液壓筒21的側(cè)壁開設(shè)有側(cè)縫;滑桿22位于液壓筒21內(nèi)的一端通過側(cè)縫連接有指針28 ;指針28連接有位移感應(yīng)器29 ;位移感應(yīng)器29與電機(jī)2相連;進(jìn)料口23與擠出管I通過進(jìn)料管27相連,進(jìn)料管27的外表面均勻設(shè)有四個(gè)拉耳卡,擠出管I靠近進(jìn)料管27的一端設(shè)有一圈凹槽;拉耳卡與凹槽相配合;擠出口 24與換向閥17相連;流量計(jì)16位于擠出口 24與換向閥17之間。
[0034]最后需要說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍,均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種雙螺桿擠出機(jī),其特征在于:包括擠出管(I)、電機(jī)(2)、雙螺桿裝置、擠出裝置、喂料倉(3)、預(yù)熱裝置以及冷卻裝置;所述擠出管(I)的一端安裝有電機(jī)(2),另一端安裝有擠出裝置;所述雙螺桿裝置安裝于擠出管(I)內(nèi),包括固定盤(4)、第一齒輪(5)、第二齒輪(6)、第一螺桿(7)以及第二螺桿(8);所述固定盤(4)與擠出管(I)的內(nèi)壁相固定,電機(jī)(2)的傳動(dòng)軸穿過固定盤(4)固定有傳動(dòng)輪(9),固定盤(4)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一齒輪(5)、第二齒輪(6)以及豎直錐形輪(10),其中第一齒輪(5)與傳動(dòng)輪(9)相嚙合,第二齒輪(6)與傳動(dòng)輪(9)相離;豎直錐形輪(10)與第一齒輪(5)相嚙合,并與傳動(dòng)輪(9)以及第二齒輪(6)相離;所示第一齒輪(5)與第二齒輪(6)通過鏈條相連;所述第一螺桿(7)與第一齒輪(5)相固定,第二螺桿(8)與第二齒輪(6)相固定;所述喂料倉(3)通過喂料口與擠出管(I)相固定,喂料倉(3 )內(nèi)安裝有攪拌器(11),并且攪拌器(11)在喂料口的上方固定有篩板(12 ),在喂料口的下方固定有水平錐形輪(13);所述水平錐形輪(13)與豎直錐形輪(10)相嚙合;所述預(yù)熱裝置包括電機(jī)熱片(14)與隔熱層(15);所述電機(jī)熱片(14)均勻固定于擠出管(I)的外表面;所述隔熱層(15)將擠出管(I)包裹在其內(nèi)部;所述冷卻裝置安裝于擠出管(I)的下方;所述擠出裝置包括流量計(jì)(16)、換向閥(17)、驅(qū)動(dòng)機(jī)(18)以及擠出頭(19);所述換向閥(17)與擠出管(I)相固定,并連接有流量計(jì)(16)以及擠出頭(19);所述驅(qū)動(dòng)機(jī)(18)與流量計(jì)(16)以及換向閥(17)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿擠出機(jī),其特征在于:所述擠出管(I)與擠出裝置之間還安裝有流體壓力平衡裝置;所述流體壓力平衡裝置包括擠出筒(20)、液壓筒(21)以及滑桿(22);所述擠出筒(20)為圓柱狀,其徑向設(shè)有進(jìn)料口(23),軸向設(shè)有擠出口(24),并且設(shè)有圓柱狀的滑桿空腔(25);所述液壓筒(21)與擠出筒(20)相連,其內(nèi)部安裝有液壓缸(26);所述滑桿(22)為圓柱狀,滑動(dòng)安裝于液壓筒(21)中,其直徑小于滑桿空腔(25)的直徑,并且與液壓缸(26)相連;所述進(jìn)料口(23)與擠出管(I)通過進(jìn)料管(27)相連,進(jìn)料管(27)的外表面均勻設(shè)有四個(gè)拉耳卡,擠出管(I)靠近進(jìn)料管(27)的一端設(shè)有一圈凹槽;所述拉耳卡與凹槽相配合;所述擠出口(24)與換向閥(17)相連;流量計(jì)(16)位于擠出口(24)與換向閥(17)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙螺桿擠出機(jī),其特征在于:所述液壓筒(21)的側(cè)壁開設(shè)有側(cè)縫;所述滑桿(22)位于液壓筒(21)內(nèi)的一端通過側(cè)縫連接有指針(28);所述指針(28)連接有位移感應(yīng)器(29);所述位移感應(yīng)器(29)與電機(jī)(2)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿擠出機(jī),其特征在于:所述第一螺桿(7)與第二螺桿(8)相同,均包括喂料段與擠出段;所述喂料段位于喂料口的下方,其長度為螺桿長度的30-40% ;所述擠出段的螺距與喂料段的螺距之比為2:1 — 1.5:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿擠出機(jī),其特征在于:所述冷卻裝置為軟水冷卻裝置(30)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙螺桿擠出機(jī),其特征在于:所述換向閥(17)為電磁換向閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿擠出機(jī),其特征在于:所述豎直錐形輪(10)與水平錐形輪(13)的齒數(shù)比為I一2。
【文檔編號】B29C47/92GK104191587SQ201410304017
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】龔偉 申請人:蘇州博云塑業(yè)有限公司