一種格柵及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及格柵加工領域，具體而言，涉及一種格柵及其制備方法。該格柵的制備方法，包括以下步驟：(A)將制備格柵的原材料放入模具中后用模具壓緊，所述模具包括上模具與下模具；(B)進行壓制成型，上模具的型面溫度控制在135-145℃，下模具的型面溫度控制在140-150℃，壓力控制在10-15MPa，運行保壓時間為400-600s；(C)將經過壓制成型之后的產品開模取出，并對上下表面進行打磨，制得格柵。本發明提供的該格柵的制備方法，與現有技術中的格柵的制備方法相比，其采用雙面模具進行制備格柵，成型后雙面脫模使得脫模力分攤到正反兩面，格柵受力比較平均，這種制備方法大大降低了產品的次品率，產品質量高。
【專利說明】一種格柵及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及格柵加工領域，具體而言，涉及一種格柵及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 格柵的用途很多，其主要用途在休息平臺，走道，水溝蓋和踏步板等方面，也可用 在環保設備和污水處理等方面，可見格柵被廣泛應用于石油化工，電力，污水處理等各個領 域。
[0003] 但是在制備格柵的過程中，現有技術均是采用單面模具進行制備，而在格柵成型 后取出時常常由于脫模力度過大會造成產品的開裂，影響產品質量，次品率高。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于提供一種格柵及其制備方法，以解決上述的問題。
[0005] 在本發明的實施例中提供了一種格柵的制備方法，包括以下步驟：
[0006] (A)將制備格柵的原材料放入模具中后用模具壓緊，所述模具包括上模具與下模 亙. ，N 9
[0007] (B)進行壓制成型，上模具的型面溫度控制在135-145?，下模具的型面溫度控制 在140-150°C，壓力控制在10_15MPa，運行保壓時間為400-600S ;
[0008] (C)將經過壓制成型之后的產品開模取出，并對上下表面進行打磨，制得格柵。
[0009] 本發明實施例提供的一種格柵的制備方法，與現有技術中的格柵的制備方法相 t匕，其采用雙面模具進行制備格柵，成型后雙面脫模使得脫模力分攤到正反兩面，格柵受力 比較平均，這種制備方法大大降低了產品的次品率，產品質量高。
[0010] 其中上模具的溫度和下模具的溫度，操作壓力與時間要嚴格控制，這些工藝參數 均會影響到產品是否厚度均勻、有無氣泡以及顏色是否均勻的關鍵所在。
[0011] 優選地，所述步驟（A)中，制備格柵的原材料為SMC玻璃纖維復合材料，使用這種 原材料其硬挺度高，靜電少，制備出的產品的強度剛度就能滿足要求。
[0012] 優選地，所述步驟⑶中，進行壓制成型的過程中，上模具的型面溫度控制在 140-145°C，下模具的型面溫度控制在145-150°C，壓力控制在10-15MPa，運行保壓時間為 400-600s〇
[0013] 優選地，所述步驟（C)之后還包括步驟（D)，所述步驟（D)為對格柵進行檢測、包 裝，制備出的產品最好進行合格檢測之后就可包裝作為成品進行出售了。
[0014] 優選地，所述步驟（A)中，所述模具的上模具與下膜具上有多個有序排列的凸起， 所述凸起呈梯形體狀，所述凸起從緊挨模具的一側至遠離模具的一側橫截面積逐漸減小。 上模具與下模具均設計成凸起端小底端大的這種樣式，方便在成型出模時格柵容易脫模不 易受損。
[0015] 本發明實施例還提供了一種格柵，所述格柵包括多個方孔，所述方孔的深度最好 為 25-30mm〇
[0016] 本發明實施例提供的一種格柵，與現有技術中的格柵相比，其采用雙面模具加工 進行制備的，成型后雙面脫模使得脫模力分攤到正反兩面，格柵受力比較平均，大大降低了 產品的次品率，產品質量高，這樣制備出的格柵中的方孔形狀分別按照上模具與下模具的 形狀形成。
[0017] 本發明實施例制備出的格柵與現有技術中的格柵相比，具備耐腐蝕、輕質、高強、 且便于切割、安裝、耐老化、阻燃，內外均一的顏色，并且色彩可任意選擇，可設計性強，尺寸 靈活多樣，尺寸穩定，具有較好的綜合經濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 圖1示出了本發明實施例的上模具和下模具的結構示意圖；
[0019] 圖2示出了本發明實施例的一種格柵的平面結構示意圖；
[0020] 圖3示出了本發明實施例的一種格柵的縱向結構示意圖。
[0021] 附圖標記：1方孔，2凸起。
【具體實施方式】
[0022] 下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。
[0023] 實施例1
[0024] 格柵的制備方法如下：
[0025] (A)將制備格柵的原材料放入模具中后用模具壓緊，模具包括上模具與下模具；
[0026] (B)進行壓制成型，上模具的型面溫度控制在135°C，下模具的型面溫度控制在 140°C，壓力控制在lOMPa，保壓運行時間為600s ;
[0027] (C)將經過壓制成型之后的產品開模取出，并對上下表面進行打磨，制得格柵，所 得格柵的方孔的深度均為25mm。
[0028] 實施例2
[0029] 格柵的制備方法如下：
[0030] (A)將制備格柵的原材料SMC玻璃纖維復合材料放入模具中后用模具壓緊，模具 的具體形狀參見圖1，包括上模具與下模具，模具的上模具與下膜具上有多個有序排列的凸 起2,凸起2呈梯形體狀，凸起2從緊挨模具的一側至遠離模具的一側橫截面積逐漸減小；
[0031] (B)進行壓制成型，上模具的型面溫度控制在145°C，下模具的型面溫度控制在 150°C，壓力控制在15MPa，保壓運行時間為600s ;
[0032] (C)將經過壓制成型之后的產品開模取出，并對上下表面進行打磨，制得格柵，格 柵的具體形狀參見圖2-3,包括基板，基板上設置有多個有序排列的方孔1，單個方孔1的形 狀為四方斗狀或四方覆斗狀，且相鄰兩個方孔1其中一個方孔1為四方斗狀，則另外一個方 孔1為四方覆斗狀。
[0033] (D)將格柵進行檢測、包裝成成品，格柵的方孔的深度均為30mm。
[0034] 實施例3
[0035] 格柵的制備方法如下：
[0036] (A)將制備格柵的原材料SMC玻璃纖維復合材料放入模具中后用模具壓緊，模具 包括上模具與下模具，模具的上模具與下膜具上有多個有序排列的凸起2,凸起2呈梯形體 狀，凸起2從緊挨模具的一側至遠離模具的一側橫截面積逐漸減小；
[0037] (B)進行壓制成型，上模具的型面溫度控制在140°C，下模具的型面溫度控制在 145°C，壓力控制在15MPa，保壓運行時間為500s ;
[0038] (C)將經過壓制成型之后的產品開模取出，并對上下表面進行打磨，制得格柵，格 柵的具體形狀為包括基板，基板上設置有多個有序排列的方孔1，單個方孔1的形狀為四方 斗狀或四方覆斗狀，且相鄰兩個方孔1其中一個方孔1為四方斗狀，則另外一個方孔1為四 方覆斗狀。
[0039] (D)將格柵進行檢測、包裝成成品，格柵的方孔的深度均為25mm。
[0040] 傳統的格柵制備一般均是用手糊的，手糊的格柵不僅對環境污染，對人身健康有 損害，而且生產周期長，成本也比較高，還有一種玻璃鋼格柵的制作是采用單面脫模制作出 來的，這樣因單面脫模力度多大很容易造成格柵開裂，而且模具上的凸起與凸起之間只有 一個縫隙的間距，排列過密集很容易造成互相摩擦損壞，但是本發明實施例的模具分為上 模具與下模具，各個凸起之間間距比較大也容易操作，由于做出的格柵比較重，利用格柵的 摩擦力，其開模具之后格柵會自動留在下模具中。
[0041] 以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技 術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種格柵的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (A) 將制備格柵的原材料放入模具中后用模具壓緊，所述模具包括上模具與下模具； (B) 進行壓制成型，上模具的的型面溫度控制在135-145°C，下模具的型面溫度控制在 140-150°C，壓力控制在10_15MPa，運行保壓時間為400-600S ; (C) 將經過壓制成型之后的產品開模取出，并對上下表面進行打磨，制得格柵。
2. 根據權利要求1所述的一種格柵的制備方法，其特征在于，所述步驟（A)中，制備格 柵的原材料為SMC玻璃纖維復合材料。
3. 根據權利要求1所述格柵的制備方法，其特征在于，所述步驟（B)中，進行壓制成型 的過程中，上模具的型面溫度控制在140-145°C，下模具的型面溫度控制在145-150°C，壓 力控制在l〇_15MPa，運行保壓時間為400-600S。
4. 根據權利要求1所述格柵的制備方法，其特征在于，所述步驟（C)之后還包括步驟 (D)，所述步驟（D)為對格柵進行檢測、包裝。
5. 根據權利要求1所述格柵的制備方法，其特征在于，所述步驟（A)中，所述模具的上 模具與下膜具上有多個有序排列的凸起，所述凸起呈梯形體狀，所述凸起從緊挨模具的一 側至遠離模具的一側橫截面積逐漸減小。
6. -種根據權利要求1-5任一項所述的格柵的制備方法制備出的格柵。
7. 根據權利要求6所述的格柵，其特征在于，所述格柵包括多個方孔，所述方孔的深度 為 25_30mm。
【文檔編號】B29C70/54GK104118125SQ201410273239
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月18日 優先權日:2014年6月18日
【發明者】李加春 申請人:浙江杉盛模塑科技有限公司