一種橡膠波紋軟管硫化工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供的一種橡膠波紋軟管硫化工藝，采用如下步驟：①穿管：在粘貼有膠布的橡膠波紋軟管內部穿入金屬管；②裝模：將橡膠波紋軟管放置在金屬的模具內；③硫化：將放置有橡膠波紋軟管的金屬模具放入硫化罐進行硫化，硫化時由室溫升溫至硫化溫度，硫化溫度為141～145℃；④取出：將金屬模具從硫化罐中取出，并將橡膠波紋軟管從金屬模具中取出，卸下金屬管，得到硫化完成的橡膠波紋軟管。本發明的有益效果在于：通過使用采用金屬材料的模具進行低溫硫化，實現了：①保證產品硫化后品質穩定且均符合要求；②從而避免了操作人員因素帶來的產品合格率方面的限制；③避免了企業成本的提高，尤其是避免了生產成本的永久性提高。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種橡膠波紋軟管硫化工藝。 一種橡膠波紋軟管硫化工藝
【背景技術】
[0002] 波紋軟管其作用是金屬導管之間軟連接，起補償作用，由膠套、織物和金屬件這三 部分組成，在其制造過程中，由于膠套（橡膠管件）的存在，因此需要進行硫化。
[0003] 現有技術中對于橡膠的硫化有多種方式，但從中小型企業生產需要的角度出發， 能滿足成本低廉、硫化效率高，并且用于硫化膠管的方式，那主要還是硫化罐硫化。
[0004] 但是在實際的操作過程中，由于操作復雜，操作人員難免出現操作失誤，甚至于操 作失誤對操作人員而言是必然結果，由此產品大量出現離層和氣泡，企業如要保證產品質 量，則成本必然大幅提商。
[0005] 如申請號為CN201310739391. 4的中國發明專利公開了一種多層復合膠管無芯模 壓硫化成型方法，該流程成型方法為解決上述問題提供了一種使用模具以避免產品離層、 起泡的技術啟示，但對于波紋軟管而言，該方式雖然可使產品在初出品時離層、起泡的數量 較少，但實際上離層、氣泡的問題并沒有得到有效解決，只是在產品剛出品時不那么明顯而 已，但在放置一段時間之后依然會有明顯體現。
[0006] 現有技術中也有通過添加諸如硫化活化劑之類的物質對產品質量進行控制的做 法，這種做法對于實驗室研究或者大型企業而言較為容易，但對于中小型企業而言，由于測 量設備、相關技術人才的缺失，以至于企業不得不為之付出極高的成本，并且對應的維護成 本也讓中小型企業難以接受，特別是在綜合考慮下成本的提高為永久性提高，由此使得產 品生產成本必然提高，而在中小企業缺乏規模優勢的前提下，這種成本的提高對于中小企 業而言幾乎是致命的。
【發明內容】
[0007] 為解決上述技術問題，本發明提供了一種橡膠波紋軟管硫化工藝，該橡膠波紋軟 管硫化工藝通過使用采用金屬材料的模具進行低溫硫化，從而在保證產品硫化后品質穩定 且均符合要求的同時，避免了企業成本的提高，尤其是避免了生產成本的永久性提高。
[0008] 本發明通過以下技術方案得以實現。
[0009] 本發明提供的一種橡膠波紋軟管硫化工藝，采用如下步驟：
[0010] ①穿管：在粘貼有膠布的橡膠波紋軟管內部穿入金屬管；
[0011] ②裝模：將橡膠波紋軟管放置在金屬的模具內；
[0012] ③硫化：將放置有橡膠波紋軟管的金屬模具放入硫化罐進行硫化，硫化時由室溫 升溫至硫化溫度，硫化溫度為141?145°C ;
[0013] ④取出：將金屬模具從硫化罐中取出，并將橡膠波紋軟管從金屬模具中取出，卸下 金屬管，得到硫化完成的橡膠波紋軟管。
[0014] 所述金屬管為鋁管。
[0015] 所述金屬模具為鋁制模具。
[0016] 所述金屬模具內腔形狀、大小與橡膠波紋軟管形狀、大小相配。
[0017] 所述硫化溫度為141?144. 9°C。
[0018] 所述硫化溫度為142?144°C。
[0019] 所述硫化溫度為143°C。
[0020] 所述粘貼有膠布的橡膠波紋軟管，其橡膠和膠布之間用XY402粘膠粘貼。
[0021] 本發明的有益效果在于：通過使用采用金屬材料的模具進行低溫硫化，實現了： ①保證產品硫化后品質穩定且均符合要求，產品表面離層、起泡等現象得到非常有效的控 制；②即使操作人員不是很熟悉操作流程，但只要不出太大的差錯，基本上也可以得到合格 的產品，從而避免了操作人員因素帶來的產品合格率方面的限制；③避免了企業成本的提 高，尤其是避免了生產成本的永久性提高，低溫硫化相對于高溫硫化更加節省，而節省下來 的費用即可用于購置模具，因此在產品整體質量得到大幅提高的結果前提下，企業成本并 未對應的提1?。
【具體實施方式】
[0022] 下面進一步描述本發明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0023] 一種橡膠波紋軟管硫化工藝，采用如下步驟：
[0024] ①穿管：在粘貼有膠布的橡膠波紋軟管內部穿入金屬管；
[0025] ②裝模：將橡膠波紋軟管放置在金屬的模具內；
[0026] ③硫化：將放置有橡膠波紋軟管的金屬模具放入硫化罐進行硫化，硫化時由室溫 升溫至硫化溫度，硫化溫度為141?145°C ;
[0027] ④取出：將金屬模具從硫化罐中取出，并將橡膠波紋軟管從金屬模具中取出，卸下 金屬管，得到硫化完成的橡膠波紋軟管。
[0028] 所述金屬管為鋁管。
[0029] 所述金屬模具為鋁制模具。
[0030] 所述金屬模具內腔形狀、大小與橡膠波紋軟管形狀、大小相配。
[0031] 所述硫化溫度為141?144. 9°C。
[0032] 所述硫化溫度為142?144°C。
[0033] 所述硫化溫度為143 °C。
[0034] 所述粘貼有膠布的橡膠波紋軟管，其橡膠和膠布之間用XY402粘膠粘貼。
[0035] 經過實際操作中的大量嘗試，發現金屬模具在使用過程中可以實現金屬氧化物作 為活化劑的效果，由此極大的提高橡膠波紋軟管的硫化效果，使得產品硫化后不出現離層、 起泡。
[0036] 而對鐵、鋼、銅、鋁、錫等多種成分的金屬進行大量對比實驗發現，在所有金屬模具 中，以鋁制模具效果最佳，一來鋁更容易被氧化為A1 203，二來鋁制模具較輕，對于原有操作 流程的影響不大。
[0037] 使用未粘貼膠布的橡膠波紋軟管制造時所用的模具可以實現本發明的效果，但由 于橡膠套粘貼膠布后，零件外徑尺寸變大，造成部分零件因擺放不到位，會被模具在其分模 處壓出一條印痕，因此按橡膠套粘貼膠布后尺寸重新設計加工一套硫化用模具，使用此模
【權利要求】
1. 一種橡膠波紋軟管硫化工藝，其特征在于：采用如下步驟： ① 穿管：在粘貼有膠布的橡膠波紋軟管內部穿入金屬管； ② 裝模：將橡膠波紋軟管放置在金屬的模具內； ③ 硫化：將放置有橡膠波紋軟管的金屬模具放入硫化罐進行硫化，硫化時由室溫升溫 至硫化溫度，硫化溫度為141?145°C ; ④ 取出：將金屬模具從硫化罐中取出，并將橡膠波紋軟管從金屬模具中取出，卸下金屬 管，得到硫化完成的橡膠波紋軟管。
2. 如權利要求1所述的橡膠波紋軟管硫化工藝，其特征在于：所述金屬管為鋁管。
3. 如權利要求1所述的橡膠波紋軟管硫化工藝，其特征在于：所述金屬模具為鋁制模 具。
4. 如權利要求1所述的橡膠波紋軟管硫化工藝，其特征在于：所述金屬模具內腔形狀、 大小與橡膠波紋軟管形狀、大小相配。
5. 如權利要求1所述的橡膠波紋軟管硫化工藝，其特征在于：所述硫化溫度為141? 144. 9。。。
6. 如權利要求5所述的橡膠波紋軟管硫化工藝，其特征在于：所述硫化溫度為142? 144。。。
7. 如權利要求5所述的橡膠波紋軟管硫化工藝，其特征在于：所述硫化溫度為143°C。
8. 如權利要求1所述的橡膠波紋軟管硫化工藝，其特征在于：所述粘貼有膠布的橡膠 波紋軟管，其橡膠和膠布之間用XY402粘膠粘貼。
【文檔編號】B29L23/00GK104085062SQ201410271588
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月18日 優先權日:2014年6月18日
【發明者】逄增智, 袁利華, 鄧裕, 姚航 申請人:貴州紅陽機械(集團)公司