一種不銹鋼鋼帶復合管及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種不銹鋼鋼帶復合管及其制備方法，所述不銹鋼鋼帶復合材料管由不同的玻璃纖維材料復合為四層結構，從內到外依次為：第一層是不銹鋼鋼帶纏繞的內筒，第二層是玻璃纖維表面氈纏繞成的內襯層，第三層是玻璃纖紗、玻璃纖維布、玻璃纖維針織氈纏繞的結構層，第四層是玻璃纖維表面氈纏繞的保護層，各層之間通過粘接劑粘接，具有質量輕，結構強度高、安全性能與經濟性能優的特點，增強了復合管的防腐、防氧化的能力。
【專利說明】一種不銹鋼鋼帶復合管及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種不銹鋼鋼帶復合管及其制備方法。
【背景技術】
[0002]現在各種管道廣泛應用于人們生產和生活的各個領域，這些管有金屬管，如鋼管，鑄鐵管，銅管等，還有PVC管，如應用于自來水管等，還有復合管。黑色金屬管其結構強度性好，但易腐蝕、施工不方便、維修成本高；有色金屬管道其結構強度性好，耐腐蝕，但其造價高，施工成本高。PVC管以其成本低，輕便被廣泛應用，但其結構強度較差、因受制造設備的制約其管徑都比較小。
[0003]另有中國專利號為CN200510027483.5公開了一種大口徑耐磨耐腐玻璃鋼復合管的制造方法，步驟為:把金屬絲網帶厚度的一部分熱壓至與其等寬的超高分子量聚乙烯帶子中去制成復合帶；以復合帶上超高分子量聚乙烯的一面向著模具芯軸螺旋纏繞到該模具芯軸上；對露在外表面的金屬絲網部分刷涂粘結劑，然后在金屬絲網上纏繞玻璃鋼；玻璃鋼管固化，模具芯軸脫模，完成復合管的制造。采用熱壓方法使金屬絲網與超高分子量聚乙烯結合成一體，采用刷涂粘結劑的方法使金屬絲網與玻璃鋼結合成一體，從而使超高分子量聚乙烯與玻璃鋼粘結牢固混成一體不會再發生分層、剝離現象，而且復合管制造直徑不受不能大于I米的束縛。存在的缺點在于其一、金屬絲網帶在加熱過程中能耗高；其二、力口熱的金屬絲網帶在與超高分子量聚乙烯帶壓合時，其壓入深度不均會造成與后工序纏繞的玻璃鋼層的粘接力下降；其三、制備過程復雜。
[0004]還有中國專利號為:CN201120270902.9，公開了一種玻璃鋼加強金屬管實用新型，包括金屬內管和玻璃鋼套管，金屬內管的外徑與玻璃鋼套管的內徑相等，玻璃鋼套管套裝在金屬內管外。存在的缺點在于其一、金屬管與玻璃鋼管的直徑均存在一定的偏差值，在套裝過程中要么裝配困難對外層玻璃鋼管有一定損傷、出現裂紋，若有腐蝕介質對內層腐蝕破壞；要么裝配尺寸過大兩種材料之間存在空隙起不到加強的作用；其二、因屬于兩種材質其安裝不方便。
【發明內容】
[0005]為了克服上述現有技術的缺陷，本發明提供了一種不銹鋼鋼帶復合管及其制備方法，本發明的不銹鋼鋼玻復合材料管具有質量輕，結構強度強，提高了復合管在使用過程的防腐、無污染、防氧化的能力；同時該制備方法簡單，制備材料易得。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:
一種不銹鋼鋼帶復合管，其特征在于:所述不銹鋼鋼帶復合管為四層結構，從內到外依次為:第一層是不銹鋼鋼帶纏繞的內筒，第二層是玻璃纖維表面氈纏繞的內襯層，第三層是玻璃纖維紗、玻璃纖維布、玻璃纖維針織氈纏繞的結構層，第四層是玻璃纖維表面氈纏繞的保護層，且各層之間通過粘接劑粘接。
[0007]所述內筒的厚度為0.2mm一Imm,內襯層的厚度為I—2mm,結構層的厚度6mm—20mm,保護層的厚度為lmm-2mm。
[0008]一種不銹鋼鋼帶復合管的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
(1)在芯模上纏繞不銹鋼鋼帶，形成內筒；
(2)對內筒的表面涂覆粘接劑；
(3)在涂覆粘接劑的內筒表面纏繞玻璃纖維表面氈，形成內襯層；
(4)在內襯層的表面浸潰粘接劑；
(5)在浸潰粘接劑的內襯層表面纏繞玻璃纖維紗、玻璃纖維布、玻璃纖維針織氈，形成結構層；
(6)在結構層的表面浸潰粘接劑；
(7)然后在浸潰粘接劑的結構層表面纏繞璃纖維表面氈，并浸潰粘接劑，形成保護層；
(8)常溫固化，脫模成型。
[0009]所述不銹鋼鋼帶、玻璃纖維表面氈、玻璃纖維布、玻璃纖維針織氈和璃纖維纏繞紗的交叉纏繞角為52.5°。
[0010]所述的粘接劑為環氧樹脂。
[0011 ] 所述玻璃纖維表面氈、玻璃纖維紗、玻璃纖維布、玻璃纖維針織氈纏繞的梳齒寬度為 150mm—200mm。
[0012]本發明的不銹鋼鋼帶復合材料管主要應用于飲用水輸送及其它輸水工程。
[0013]其特點:耐蝕性好；對水質無污染；材料比重輕造價低；可根據不同的工作壓力制備各種規格的管道；安裝方便、適用于明敷或埋地敷設。
[0014]本發明具有以下優點:
1、本發明的不銹鋼鋼帶復合管為四層結構，從內到外依次為:第一層是不銹鋼鋼帶纏繞的內筒，第二層是玻璃纖維表面氈纏繞的內襯層，第三層是玻璃纖維紗、玻璃纖維布、玻璃纖維針織氈纏繞的結構層，第四層是玻璃纖維表面氈纏繞的保護層，且各層之間通過粘接劑粘接。其結構強度好、耐腐蝕、材料比重輕造價低、可依據設計、壓力等級、剛度等級制備各種規格復合管道、施工方便、適用于明敷及埋地安裝。如輸送城市飲用水不會污染水質安全性好。
[0015]2、本發明不銹鋼鋼帶復合管內筒的厚度為0.2mm—Imm,內襯層的厚度為0.5—2_，結構層的厚度6_ — 20_，可根據管道壓力、剛度纏繞至一定的厚度，保護層的厚度為lmm-2mm,以適合不同的應用范圍。
[0016]3、本發明不銹鋼鋼帶復合材料管制備工藝流程簡捷，不銹鋼鋼帶金屬內筒制備與玻璃鋼復合材料可同步進行，縮短了制備時間、提高了工作效率，減少材料損失。
[0017]4、本發明不銹鋼鋼帶、玻璃纖維表面氈、玻璃纖維紗、玻璃纖維布、玻璃纖物針織氈交叉纏繞角為52.5°復合材料致密、力學性能好、強度高。
[0018]5、本發明的玻璃纖維纏繞梳齒寬度為150mm — 200mm。優點:在于纏繞過程中使纖維材料密實地貼于各層表面，并趕凈氣泡。
[0019]6、本發明的粘接劑為環氧樹脂，力學性能高、粘結性能優異、固化收縮小、工藝性好、介電性能好、穩定性好、無毒對水質無污染。
【專利附圖】
【附圖說明】[0020]圖1為本發明的截面結構示意圖；
圖2為圖1的A-A視圖；(縱首I]視圖)
圖3為本發明的制備方法中使用芯模的示意圖；
圖中標記:1、內筒，2、內襯層，3、結構層，4、保護層，5、芯模。
【具體實施方式】
[0021]實施例1
下面結合附圖，對本發明作進一步的說明:
如圖1、圖2所示，一種不銹鋼鋼帶復合管，所述不銹鋼鋼帶復合管由不同的玻璃纖維材料復合而成，其復合管為四層結構，從內到外依次為:第一層是不銹鋼鋼帶纏繞的內筒1，第二層是玻璃纖維表面氈纏繞成的內襯層2，第三層是玻璃纖維紗、玻璃纖維布、針織氈纏繞的結構層3，第四層是玻璃纖維表面氈纏繞的保護層4，各層之間通過粘接劑粘接。
[0022]所述內筒I的厚度為0.2mm一 Imm,內襯層2的厚度為I—2mm,結構層3的厚度按不同的壓力等級纏繞的厚度，一般為6_—20mm,保護層4的厚度為1_-2_。
[0023]實施例2
如圖3所示，一種不銹鋼鋼帶復合管，所述不銹鋼鋼帶復合管由不同的玻璃纖維材料復合而成，其復合管為四層結構，從內到外依次為:第一層是不銹鋼鋼帶纏繞的內筒1，第二層是玻璃纖維表面氈纏繞成的內襯層2，第三層是玻璃纖維紗、玻璃纖維布、針織氈纏繞的結構層3，第四層是玻璃纖維表面氈纏繞的保護層4。
[0024]上述不銹鋼鋼帶復合管的制備方法，包括以下步驟:
(1)在芯模5上纏繞不銹鋼鋼帶，形成內筒I;
(2)在纏繞的內筒I的表面涂覆粘接劑；
(3)在涂覆粘接劑的內筒I的表面纏繞玻璃纖維表面氈，形成內襯層2，在纏繞過程中根據需要進行往復纏繞，得到所需的厚度；
(4)在內襯層2的表面浸潰粘接劑，其粘接劑(環氧樹脂)含量65%—85%。
[0025](5)在浸潰粘接劑的內襯層2表面纏繞浸潰粘接劑玻璃纖維紗、玻璃纖維布，玻璃纖維針織氈，形成結構層；在纏繞過程中根據需要進行往復纏繞，得到所需的厚度；其粘接劑(環氧樹脂)含量達25%?35%。
[0026](6)在結構層的表面浸潰粘接劑；
(7)然后在浸潰粘接劑的結構層表面纏繞玻璃纖維表面氈，并在其表面浸潰粘接劑，形成保護層。然后在常溫下固化，脫模成型。
[0027]本發明中所使用的不銹鋼鋼帶、玻璃纖維表面氈、玻璃纖維布、玻璃纖維針織氈和璃纖維纏繞紗的交叉纏繞角為52.5°。
[0028]進一步的，所使用的粘接劑為環氧樹脂，所用的玻璃纖維表面氈、玻璃纖維紗、玻璃纖維布、玻璃纖維針織氈纏繞的梳齒寬度為150mm — 200mm。
【權利要求】
1.一種不銹鋼鋼帶復合管，其特征在于:所述不銹鋼鋼帶復合管為四層結構，從內到外依次為:第一層是不銹鋼鋼帶纏繞的內筒，第二層是玻璃纖維表面氈纏繞的內襯層，第三層是玻璃纖維紗、玻璃纖維布、玻璃纖維針織氈纏繞的結構層，第四層是玻璃纖維表面氈纏繞的保護層，且各層之間通過粘接劑粘接。
2.根據權利要求1所述的不銹鋼鋼帶復合管，其特征在于:所述內筒的厚度為0.2mm-lmm,內襯層的厚度為I一2mm,結構層的厚度6mm—20mm,保護層的厚度為lmm-2mm。
3.根據權利要求1所述的一種不銹鋼鋼帶復合管的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)在芯模上纏繞不銹鋼鋼帶，形成內筒； (2)對內筒的表面涂覆粘接劑； (3 )在涂覆粘接劑的內筒表面纏繞玻璃纖維表面氈，形成內襯層； (4)在內襯層的表面浸潰粘接劑； (5)在浸潰粘接劑的內襯層表面纏繞玻璃纖維紗、玻璃纖維布、玻璃纖維針織氈，形成結構層； (6)在結構層的表面浸潰粘接劑； (7)然后在浸潰粘接劑的結構層表面纏繞璃纖維表面氈，并浸潰粘接劑，形成保護層； (8)常溫固化，脫模成型。
4.根據權利要求3所述的不銹鋼鋼帶復合管的制備方法，其特征在于:所述不銹鋼鋼帶、玻璃纖維表面氈、玻璃纖維布、玻璃纖維針織氈和璃纖維纏繞紗的交叉纏繞角為52.5°。
5.根據權利要求3所述的不銹鋼鋼帶復合管的制備方法，其特征在于:所述的粘接劑為環氧樹脂。
6.根據權利要求3所述的不銹鋼鋼帶復合管的制備方法，其特征在于:所述玻璃纖維表面氈、玻璃纖維紗、玻璃纖維布、玻璃纖維針織氈纏繞的梳齒寬度為150mm — 200mm。
【文檔編號】B29C70/32GK104006229SQ201410269104
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月17日 優先權日:2014年6月17日
【發明者】唐剛全, 張豐瓊 申請人:四川全豐玻璃鋼科技有限公司