注塑模具外側帶凸環筒形產品的脫模機構的制作方法
【專利摘要】注塑模具外側帶凸環筒形產品的脫模機構，其特征在于包括上、下復板，上復板中設廢料拉桿，上復板下設廢料推板下設型芯，型芯與廢料推板之間有廢料，型芯中開彈塊槽中設定距螺釘下連彈塊，定距螺釘外設頂出彈簧，上復板、廢料推板和型芯中開彈簧槽中設彈簧，廢料推板上安廢料推板定距拉桿和型芯定距拉桿，下復板上設模腳之間設上、下頂針板上安斜頂塊頂桿，上、下頂針板之間設杠桿，下頂針板上設二次上、下頂出板中安二次頂出桿，支撐板中設塑料件推板，二次頂出桿與塑料件推板連接，支撐板上設型腔內側制T形斜槽連斜頂塊內壁制凹槽與塑料件外壁凸環配合。
【專利說明】注塑模具外側帶凸環筒形產品的脫模機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具外側帶凸環筒形產品的脫模機構。
【背景技術】
[0002]注塑模具對塑料件注塑成型后，若塑料件為圓筒形且外壁制有凸環，在模具開模時，由于圓筒形的塑料件對型芯的抱緊力大，型芯會帶動塑料件，使塑料件留在型芯側，而塑料件外壁的凸環則拉住斜頂塊，斜頂塊拉住頂針板，從而使模具無法按順序正常開模，并且塑料件也無法脫出型芯，從而影響模具進行下次注塑，最后則需要人工將成型的塑料件從型芯中鏟下來，影響工作效率，并且現有塑料件注塑成型后，塑料件與廢料仍連在一起，脫模后還需要人工將廢料剪掉，增加了工人的勞動強度。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種開模時彈塊推動斜頂塊，由斜頂塊拉住塑料件，使塑料件先部分脫出型芯，減少塑料件對型芯的包緊力，并同時使廢料與塑料件拉斷，有利于塑料件和廢料分別自動脫模，減少工人勞動強度，提高生產效率的注塑模具外側帶凸環筒形產品的脫模機構。
[0004]本發明注塑模具外側帶凸環筒形產品的脫模機構的技術方案是:其特征在于包括上復板和下復板，在上復板中設置定位圈、澆口襯套和廢料拉桿，上復板下設置廢料推板，廢料推板下設置型芯，型芯上端與廢料推板之間有廢料，廢料與廢料拉桿和廢料推板相配合，在型芯中開有彈塊槽，彈塊槽中設置定距螺釘，定距螺釘的上部穿過彈塊槽與型芯上面相接觸，定距螺釘下連接彈塊，在定距螺釘外壁位于彈塊槽內設置頂出彈簧，頂出彈簧與彈塊上面相接觸，在上復板、廢料推板和型芯的一側中分別開有彈簧槽，彈簧槽中設置彈簧，彈簧一頭與上復板相接觸，另一頭與型芯相接觸，在廢料推板上安裝廢料推板定距拉桿和型芯定距拉桿，廢料推板定距拉桿的上頭與上復板相接觸，型芯定距拉桿的下頭與型芯相接觸，所述下復板上設置模腳，模腳之間的下復板上設置上頂針板和下頂針板，上、下頂針板上安裝斜頂塊頂桿，上、下頂針板之間設置杠桿，杠桿經銷子與上、下頂針板旋轉連接，在下頂針板上設置二次上頂出板和二次下頂出板，二次上、下頂出板中安裝二次頂出桿，二次上、下頂出板的下面與杠桿的一頭相接觸，在模腳上設置支撐板，支撐板下安裝二次頂柱，二次頂柱與杠桿的另一頭相接觸，支撐板中設置塑料件推板，二次頂出桿穿過支撐板與塑料件推板相連接，在支撐板上設置型腔，型腔內側制有T形斜槽，T形斜槽連接斜頂塊，斜頂塊內壁制有凹槽，在型芯、型腔、塑料件推板和斜頂塊之間有注塑成型的塑料件，塑料件外壁制有凸環，凸環與斜頂塊的凹槽相配合。
[0005]本發明公開了一種注塑模具外側帶凸環筒形產品的脫模機構，當塑料件注塑成型后，下復板帶動模腳、上頂針板、下頂針板、二次上頂出板、二次下頂出板、支撐板、塑料件推板、型腔和斜頂塊向后移動，模具從型腔和型芯處開模，而彈塊在頂出彈簧的作用下向下頂住斜頂塊，由斜頂塊內壁的凹槽拉住塑料件外壁的凸環，使塑料件先部分脫出型芯,減少塑料件對型芯的包緊力，且塑料件與廢料被拉斷，此時模具繼續開模，使型芯能完全脫出塑料件，而彈簧在回復力的作用下向下推動型芯，使模具從型芯與廢料推板處二次開模，此時廢料在廢料拉桿的作用下脫出型芯上部的流道，直至型芯定距拉桿與型芯相接觸，而彈簧仍然作用在型芯上，使型芯帶動型芯定距拉桿向后移動，型芯定距拉桿帶動廢料推板一同向后移動，此時模具從廢料推板與上復板之間第三次開模，直至廢料推板定距拉桿與上復板相接觸，廢料推板和型芯停止向后移動，而廢料推板則推動廢料向后脫出了廢料拉桿，使廢料在重力作用下自動向下落入收集箱中，完成自動脫廢料；而下復板繼續帶動模腳、上頂針板、下頂針板、二次上頂出板、二次下頂出板、支撐板、塑料件推板、型腔和斜頂塊向后移動，當下頂針板與注射機頂桿相接觸時，注射機頂桿頂住上、下頂針板停止移動，上、下頂針板帶動斜頂塊頂桿、斜頂塊、杠桿、二次上、下頂出板、二次頂出桿、塑料件推板和塑料件停止向后移動，而下復板則繼續帶動模腳、支撐板和型腔向后移動，斜頂塊與型腔的T形斜槽配合，使斜頂塊向兩側滑動，斜頂塊的凹槽先脫出塑料件外壁的凸環，而同時支撐板帶動二次頂柱向后移動，二次頂柱推動杠桿的一頭向后，而杠桿另一頭經銷子向上推動二次上、下頂出板，二次上、下頂出板向上推動二次頂出桿，二次頂出桿向上推動塑料件推板，塑料件推板將塑料件向上推出脫模。本方案注塑模具外側帶凸環筒形產品的脫模機構，采用模具開模時頂出彈簧頂住彈塊，彈塊頂住斜頂塊，使斜頂塊的凹槽能緊緊鎖住塑料件外壁的凸環，使型芯能先脫出塑料件內壁，減少塑料件對型芯的包緊力，從而克服了塑料件與型芯的包緊力過大，造成模具開模時型芯一同帶動塑料件，塑料件帶動斜頂塊造成無法脫模的缺陷，保證模具能順利脫模，并采用廢料推板定距拉桿、型芯定距拉桿與彈簧的配合，使模具從廢料推板和型芯處以及廢料推板和上復板處分別進行二次開模和三次開模，使廢料與塑料件能分別自動脫模，減少了工人的勞動強度，提高了生產效率。
[0006]本發明注塑模具外側帶凸環筒形產品的脫模機構，所述的彈塊為梯形彈塊，相對應彈塊槽的下口部為梯形。梯形彈塊與彈塊槽的梯形下口配合，在合模時彈塊容易卡回彈塊槽中，有利于彈塊復位。所述型腔上安裝導柱，在上復板、廢料推板和型芯中開有導柱孔，導柱孔與導柱相配合。有了導柱，保證開合模動作時，對上復板、廢料推板和型芯導向準確，動作更加可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是注塑模具外側帶凸環筒形產品的脫模機構合模狀態的結構示意圖；
圖2是注塑模具外側帶凸環筒形產品的脫模機構一次開模狀態的結構示意圖；
圖3是注塑模具外側帶凸環筒形產品的脫模機構二次開模狀態的結構示意圖；
圖4是注塑模具外側帶凸環筒形產品的脫模機構三次開模狀態結構示意圖；
圖5是塑料件頂出狀態結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]本發明涉及一種注塑模具外側帶凸環筒形產品的脫模機構，如圖1一圖5所示，其特征在于:包括上復板I和下復板2，在上復板中設置定位圈3、澆口襯套4和廢料拉桿5，上復板下設置廢料推板6，廢料推板下設置型芯7，型芯上端與廢料推板之間有廢料8，廢料8與廢料拉桿5和廢料推板6相配合，在型芯中開有彈塊槽9，彈塊槽中設置定距螺釘10，定距螺釘的上部穿過彈塊槽與型芯7上面相接觸，定距螺釘下連接彈塊11，在定距螺釘外壁位于彈塊槽內設置頂出彈簧12，頂出彈簧與彈塊11上面相接觸，在上復板1、廢料推板6和型芯7的一側中分別開有彈簧槽13，彈簧槽中設置彈簧14，彈簧一頭與上復板I相接觸，另一頭與型芯7相接觸，在廢料推板6上安裝廢料推板定距拉桿15和型芯定距拉桿16,廢料推板定距拉桿的上頭與上復板I相接觸，型芯定距拉桿的下頭與型芯7相接觸，所述下復板2上設置模腳21，模腳之間的下復板上設置上頂針板22和下頂針板23，上、下頂針板上安裝斜頂塊頂桿24，上、下頂針板之間設置杠桿25，杠桿經銷子26與上、下頂針板旋轉連接，在下頂針板上設置二次上頂出板27和二次下頂出板28，二次上、下頂出板中安裝二次頂出桿29，二次上、下頂出板的下面與杠桿25的一頭相接觸，在模腳21上設置支撐板30，支撐板下安裝二次頂柱31，二次頂柱與杠桿25的另一頭相接觸，支撐板中設置塑料件推板32，二次頂出桿29穿過支撐板30與塑料件推板32相連接，在支撐板30上設置型腔33，型腔內側制有T形斜槽34，T形斜槽連接斜頂塊35，斜頂塊內壁制有凹槽36，在型芯7、型腔33、塑料件推板32和斜頂塊35之間有注塑成型的塑料件37，塑料件外壁制有凸環38，凸環與斜頂塊35的凹槽36相配合。當塑料件37注塑成型后，下復板2帶動模腳21、上頂針板22、下頂針板23、二次上頂出板27、二次下頂出板28、支撐板30、塑料件推板32、型腔33和斜頂塊35向后移動，模具從型腔33和型芯7處開模，而彈塊11在頂出彈簧12的作用下向下頂住斜頂塊35，由斜頂塊內壁的凹槽36拉住塑料件37外壁的凸環38，使塑料件先部分脫出型芯7，減少塑料件對型芯的包緊力，且塑料件與廢料8被拉斷，此時模具繼續開模，使型芯能完全脫出塑料件37，而彈簧14在回復力的作用下向下推動型芯7，使模具從型芯與廢料推板6處二次開模，此時廢料8在廢料拉桿5的作用下脫出型芯上部的流道，直至型芯定距拉桿16與型芯7相接觸，而彈簧14仍然作用在型芯上，使型芯帶動型芯定距拉桿向后移動，型芯定距拉桿帶動廢料推板6 —同向后移動，此時模具從廢料推板與上復板I之間第三次開模，直至廢料推板定距拉桿15與上復板I相接觸，廢料推板6和型芯7停止向后移動，而廢料推板6則推動廢料8向后脫出了廢料拉桿5，使廢料在重力作用下自動向下落入收集箱中，完成自動脫廢料；而下復板2繼續帶動模腳21、上頂針板22、下頂針板23、二次上頂出板27、二次下頂出板28、支撐板30、塑料件推板32、型腔33和斜頂塊35向后移動，當下頂針板23與注射機頂桿相接觸時，注射機頂桿頂住上、下頂針板停止移動，上、下頂針板帶動斜頂塊頂桿24、斜頂塊35、杠桿25、二次上、下頂出板、二次頂出桿29、塑料件推板32和塑料件37停止向后移動，而下復板2則繼續帶動模腳21、支撐板30和型腔33向后移動，斜頂塊35與型腔33的T形斜槽34配合，使斜頂塊向兩側滑動，斜頂塊的凹槽36先脫出塑料件37外壁的凸環38，而同時支撐板30帶動二次頂柱31向后移動，二次頂柱31推動杠桿25的一頭向后，而杠桿另一頭經銷子26向上推動二次上、下頂出板27、28，二次上、下頂出板向上推動二次頂出桿29，二次頂出桿向上推動塑料件推板32，塑料件推板將塑料件37向上推出脫模。本方案注塑模具外側帶凸環筒形產品的脫模機構，采用模具開模時頂出彈簧12頂住彈塊11,彈塊頂住斜頂塊35，使斜頂塊的凹槽36能緊緊鎖住塑料件37外壁的凸環38，使型芯7能先脫出塑料件內壁，減少塑料件對型芯的包緊力，從而克服了塑料件與型芯的包緊力過大，造成模具開模時型芯一同帶動塑料件，塑料件37帶動斜頂塊35造成無法脫模的缺陷，保證模具能順利脫模，并采用廢料推板定距拉桿15、型芯定距拉桿16與彈簧14的配合，使模具從廢料推板6和型芯7處以及廢料推板6和上復板I處分別進行二次開模和三次開模，使廢料8與塑料件37能分別自動脫模，減少了工人的勞動強度，提高了生產效率。所述的彈塊11為梯形彈塊，相對應彈塊槽9的下口部為梯形。梯形彈塊11與彈塊槽9的梯形下口配合，在合模時彈塊11容易卡回彈塊槽9中，有利于彈塊復位。所述型腔33上安裝導柱39，在上復板1、廢料推板6和型芯7中開有導柱孔17，導柱孔與導柱相配合。有了導柱39，保證開合模動作時，對上復板1、廢料推板6和型芯7導向準確，動作更加可靠。
【權利要求】
1.注塑模具外側帶凸環筒形產品的脫模機構，其特征在于:包括上復板(I)和下復板(2)，在上復板中設置定位圈(3)、澆口襯套(4)和廢料拉桿(5)，上復板下設置廢料推板(6),廢料推板下設置型芯(7)，型芯上端與廢料推板之間有廢料(8)，廢料(8)與廢料拉桿(5)和廢料推板(6)相配合，在型芯中開有彈塊槽(9)，彈塊槽中設置定距螺釘(10)，定距螺釘的上部穿過彈塊槽與型芯(7)上面相接觸，定距螺釘下連接彈塊(11)，在定距螺釘外壁位于彈塊槽內設置頂出彈簧(12)，頂出彈簧與彈塊(11)上面相接觸，在上復板(I)、廢料推板(6)和型芯(7)的一側中分別開有彈簧槽(13)，彈簧槽中設置彈簧(14)，彈簧一頭與上復板(I)相接觸，另一頭與型芯(7)相接觸，在廢料推板(6)上安裝廢料推板定距拉桿(15)和型芯定距拉桿(16)，廢料推板定距拉桿的上頭與上復板(I)相接觸，型芯定距拉桿的下頭與型芯(7)相接觸，所述下復板(2)上設置模腳(21)，模腳之間的下復板上設置上頂針板(22)和下頂針板(23)，上、下頂針板上安裝斜頂塊頂桿(24)，上、下頂針板之間設置杠桿(25)，杠桿經銷子(26)與上、下頂針板旋轉連接，在下頂針板上設置二次上頂出板(27)和二次下頂出板(28)，二次上、下頂出板中安裝二次頂出桿(29)，二次上、下頂出板的下面與杠桿(25)的一頭相接觸，在模腳(21)上設置支撐板(30)，支撐板下安裝二次頂柱(31)，二次頂柱與杠桿(25)的另一頭相接觸，支撐板中設置塑料件推板(32)，二次頂出桿(29)穿過支撐板(30 )與塑料件推板(32 )相連接，在支撐板(30 )上設置型腔(33 )，型腔內側制有T形斜槽(34)，T形斜槽連接斜頂塊(35)，斜頂塊內壁制有凹槽(36)，在型芯(7)、型腔(33)、塑料件推板(32)和斜頂塊(35)之間有注塑成型的塑料件(37)，塑料件外壁制有凸環(38)，凸環與斜頂塊(35)的凹槽(36)相配合。
2.如權利要求1所述的注塑模具外側帶凸環筒形產品的脫模機構，其特征在于:所述的彈塊(11)為梯形彈塊，相對應彈塊槽(9)的下口部為梯形。
3.如權利要求1所述的注塑模具外側帶凸環筒形產品的脫模機構，其特征在于:所述型腔(33)上安裝導柱(39)，在上復板(I)、廢料推板(6)和型芯(7)中開有導柱孔(17)，導柱孔與導柱相配合。
【文檔編號】B29C45/40GK104029355SQ201410233089
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月29日 優先權日:2014年5月29日
【發明者】梁正華 申請人:浙江凱華模具有限公司