一種再生橡膠膠粉生產裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種再生橡膠膠粉生產裝置，先將先經過粗碎成塊狀的輪胎先經過橡膠粗碎粉碎機粉碎成較粗顆粒，然后磁選。與現有的直接將橡膠粉碎成粉狀后磁選相比，鋼絲未被完全粉碎成鐵末，磁選的效率高，鐵除盡率高。其次，本發明在粗顆粒達到橡膠膠粉粉碎機之前再經過全磁滾筒進行磁選，將含鐵的橡膠顆粒除盡，含鐵橡膠可以回到橡膠粗碎粉碎機進行粉碎。如此經過兩次全磁滾筒的磁選，鋼絲清除率達到99％以上。大大降低了成品膠粉中鐵末的含量，生產效率高。第二動篩的彈性部件替換為擺臂和門型架組成的擺動式結構，篩分效率變得更高，使用壽命大大延長。
【專利說明】一種再生橡膠膠粉生產裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種再生橡膠膠粉生產裝置。
【背景技術】
[0002]目前，利用廢舊輪胎生產橡膠膠粉的工藝包括將廢舊輪胎進行口圈分離，切條、切塊，然后將切塊后的輪胎直接粉碎成30-32目的細粉，再將該細粉經磁選得到鐵末和橡膠粉。這樣，由于鐵絲直接被粉碎成鐵末，一方面對設備的磨損大，另一方面，鐵末在磁選不易完全清除，導致最后產品中鐵末含量大，影響最后再生橡膠的質量。
[0003]其次，目前，橡膠顆粒在篩分時一般采用振動篩來實現，目前的振動篩，如中國專利CN202061199U、CN202539070U均主要由機架、篩分電機(或電機)、篩箱和篩網等組成，所述篩箱固定在機架的上方，且兩者通過彈性支撐件相連，這樣存在一個問題，就是用一段時間后，彈性支撐件就需要更換，彈性支撐件使用壽命短。
[0004]因此本領域技術人員致力于尋找一種能將橡膠粉中鐵末的清除率提高、使用壽命長的的再生橡膠的除鐵裝置。
【發明內容】
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供一種除鐵率高、使用壽命長的再生橡膠膠粉
生產裝置。
[0006]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:一種再生橡膠膠粉生產裝置，其特征在于:包括橡膠粗碎粉碎機和橡膠膠粉粉碎機，在橡膠粗碎粉碎機和橡膠膠粉粉碎機的下方分別設有第一和第二振動篩，所述第一振動篩的細膠粉出料口通過第一輸送皮帶與混合料輸送皮帶相連，所述第一振動篩的粗顆粒出料斗出來的物料通過回收輸送皮帶回到橡膠粗粉碎機，所述混合料輸送皮帶從首端到末端逐漸向上傾斜設置，在混合料輸送皮帶的末端設有橡膠顆粒出料斗，靠近混合物輸送皮帶末端設有第一全磁滾筒，從動滾筒與第一全磁滾筒位于同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶同時套在第一全磁滾筒和從動滾筒上，鋼絲回收輸送皮帶的首端位于鋼絲分離輸送皮帶的下方，并在所述鋼絲回收輸送皮帶的末端設有鋼絲出料斗；所述鋼絲回收輸送皮帶的下方設有橡膠顆粒輸送皮帶，所述橡膠顆粒輸送皮帶的末端滾筒為第二全磁滾筒，所述橡膠顆粒出料斗下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶的首端的上方；所述橡膠顆粒輸送皮帶末端設有橡膠出料斗，所述橡膠出料斗出來的物料通過第二輸送皮帶輸送到橡膠膠粉粉碎機，所述橡膠顆粒輸送皮帶的末端的下方還設有循環輸送皮帶，所述循環輸送皮帶的末端下方為回收輸送皮帶的首端；
[0007]所述第二振動篩包括機架、篩箱、篩網和振動電機，所述篩箱裝在機架上，所述篩網設置在篩箱內將篩箱分為上層振動箱和下層物料腔，所述篩箱的尾部向下傾斜，所述機架包括至少兩個門型架，每個門型架的頂梁的下表面的兩端均設有兩塊豎直板，在兩塊豎直板之間裝有轉軸，所述篩箱的底板的兩側對應每個門型架的位置分別設有擺臂，所述擺臂的上端活套在轉軸上，所述擺臂的下端連接在篩箱上，所述機架的前方設有振動架，所述振動架上裝有軸，所述軸的一端連接大帶輪，所述篩箱的首端設有拉臂，所述拉臂的端部套在軸上，所述電機的輸出軸上連接有小帶輪，皮帶同時套在小帶輪和大帶輪上，所述篩箱的尾端連接有與上層振動箱連通的上層粗膠粉出料斗，所述篩箱的底板上靠近尾端的位置設有細膠粉出料口，在細膠粉出料口上連接有細膠粉出料斗，所述第二振動篩的上層粗膠粉出料斗出來的物料也通過第二輸送皮帶回到橡膠膠粉粉碎機。
[0008]采用上述技術方案，將廢舊輪胎塊先經過橡膠粗粉碎機粗碎(8-10目的顆粒)，這樣，鋼絲未被粉碎成鐵末，易分離。經過首次鋼絲分離后，已經有95%以上的鋼絲實現與橡膠顆粒的分離。然后在第二全磁滾筒的作用下，將含鋼絲的顆粒以及余下的鋼絲在此分離。橡膠顆粒則進入下一步細碎成膠粉的工序。含鋼絲的顆粒及少量鋼絲則再一次進入粗碎工藝中進行粉碎，然后再回到磁選階段進行磁選。如此經過兩次全磁滾筒的磁選，鋼絲清除率達到99%以上。橡膠顆粒進入下一步細碎成膠粉的工序經粉碎后，膠粉中鐵含量大大降低，再生橡膠的質量大大提高。
[0009]再者，本發明第二振動篩將彈性支撐件替換成由門形架、擺臂組成的擺動式結構，再在電機的作用下，篩箱不斷的前后擺動，以達到篩分的目的，上層粗物料從上層粗膠粉出料斗出來，再經過第二輸送皮帶輸送到橡膠膠粉粉碎機進行進一步粉碎，下部合格的細顆粒從細膠粉出口出來，再經過細膠粉出料斗到達細膠粉堆放坑內，第二振動篩的篩分效率高，省去了彈性部件，使用壽命更長。
[0010]在上述技術方案中:所述混合料輸送皮帶的主動滾筒位于末端，所述鋼絲回收輸送皮帶的主動滾筒位于鋼絲分離輸送皮帶的下方且靠近第一全磁滾筒，所述混合料輸送皮帶的主動滾筒通過皮帶與第一全磁滾筒相連，所述第一全磁滾筒通過皮帶與鋼絲回收輸送皮帶的主動滾筒相連，這樣可以僅用一個電機來帶動三個滾筒，減少設備的投入。同樣所述循環輸送皮帶的主動滾筒位于第二全磁滾筒下方，并通過同一電機帶動。
[0011]在上述技術方案中:為了方便布置，節省設備占地面積。所述橡膠顆粒輸送皮帶與位于其下方的循環輸送皮帶平行。
[0012]在上述技術方案中:為了避免從橡膠顆粒出料斗出來的物料灑漏。所述橡膠顆粒出料斗的前方設有擋板，所述擋板位于橡膠顆粒輸送皮帶的上方。
[0013]在上述技術方案中:為了增加篩箱的強度，所述篩箱的底板的首端連接有框型架，所述框型架和篩箱的首端板之間連接有加強筋，所述拉臂位于框型架的橫向梁的外側中部。
[0014]在上述技術方案中:所述振動架包括左支架和右支架，在左支架和右支架的頂部分別設有軸孔，所述軸的兩端分別套裝在左支架和右支架的軸孔中，并且所述軸的一端伸到振動架外，并在該伸出端上裝有大帶輪。
[0015]有益效果:本發明先將先經過粗碎成塊狀的輪胎先經過橡膠粗碎粉碎機粉碎成較粗顆粒，然后磁選。與現有的直接將橡膠粉碎成粉狀后磁選相比，鋼絲未被完全粉碎成鐵末，磁選的效率高，鐵除盡率高。其次，本發明在粗顆粒達到橡膠膠粉粉碎機之前再經過全磁滾筒進行磁選，將含鐵的橡膠顆粒除盡，含鐵橡膠可以回到橡膠粗碎粉碎機進行粉碎。如此經過兩次全磁滾筒的磁選，鋼絲清除率達到99%以上。大大降低了成品膠粉中鐵末的含量，生產效率高。將現有膠粉振動篩的彈性部件替換為擺臂和門型架組成的擺動式結構，篩分效率變得更高，使用壽命大大延長。將第二振動篩的彈性部件替換為擺臂和門型架組成 的擺動式結構，篩分效率變得更高，使用壽命大大延長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明結構示意圖；
[0017]圖2為本發明第二振動篩的結構示意圖；
[0018]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0019]圖4為機架和篩箱的具體安裝示意圖；
[0020]圖5為拉臂、振動架、大帶輪、小帶輪、皮帶、電機的具體安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
[0022]實施例1，如圖1-5所示:本發明的再生橡膠膠粉生產裝置由混合物輸送皮帶1、橡膠顆粒出料斗2、第一全磁滾筒3、從動滾筒4、鋼絲分離輸送皮帶5、鋼絲回收輸送皮帶6、鋼絲出料斗7、橡膠顆粒輸送皮帶8、橡膠出料斗9、循環輸送皮帶10、第二全磁滾筒11、擋板
12、橡膠粗碎粉碎機13、第一振動篩14、第一輸送皮帶15、回收輸送皮帶16、橡膠膠粉粉碎機17、第二輸送皮帶18、第二振動篩19等部件組成。
[0023]橡膠粗碎粉碎機13和橡膠膠粉粉碎機17的結構均為現有技術，在此不對它們的結構左贅述。在橡膠粗碎粉碎機13和橡膠膠粉粉碎機17的下方分別設有第一和第二振動篩14、19，橡膠粗碎粉碎機13和橡膠膠粉粉碎機17分別位于第一和第二振動篩14.19的首部的上方，第一振動篩14和第二振動篩19結構相同，包括篩箱和安裝在篩箱內中部的篩網，篩網將篩箱分為上面的振動箱和下層的細膠粉箱，此為現有技術，在此不做贅述。廢舊輪胎先經過粗碎成40*40mm的塊狀，該塊狀橡膠再經過橡膠粗碎粉碎機13粉碎成8_10目左右的顆粒后進入第一振動篩14.第一振動篩14的細膠粉出料口通過第一輸送皮帶15與混合料輸送皮帶I相連，第一振動篩14的粗顆粒出料斗出來的物料通過回收輸送皮帶16回到橡膠粗粉碎機13。
[0024]再生橡膠膠粉振動篩由機架19-1、篩箱19-2、篩網19_3、電機19_4、上層粗膠粉出料斗19-5、細膠粉出料斗19-6、拉臂19-7、豎直板19_8、轉軸19_9、擺臂19-10、加強筋19-11、振動架19-12、軸19-13、大帶輪19-14、小帶輪19-15和框型架19-17等部件組成。
[0025]機架19-1包括至少兩個門型架，這里選擇兩個，每個門型架的頂梁的下表面的兩端分別設有兩塊豎直板19-8，兩塊豎直板19-8之間有間隙，兩塊豎直板19-8之間連接有轉軸19-9。門型架通過螺栓固定在地面上。
[0026]篩箱19-2的尾部向下傾斜設置，篩箱19-2位于兩個門型架的下方，兩個門型架分別位于篩箱19-2的靠近首部和尾部的位置，篩箱19-2的底板的左右兩側對應每個門型架的位置設有擺臂19-10，擺臂19-10的下端連接在篩箱19-2上，擺臂19-10的上端活套裝在轉軸19-9上。篩箱19-2內的中部設置篩網19-3，篩網19_3將篩箱19_2分為上層振動箱和下層物料腔，篩箱19-2的底板的首端連接有框型架19-17，框型架19-17和篩箱19_2的首端板之間連接有加強筋19-11，拉臂19-7連接在框型架19-17的橫向梁的外側中部。篩箱19-2的尾部設有與上層振動箱連通的上層粗膠粉出料斗19-5，篩箱19-2的底板上靠近尾端的位置設有細膠粉出料口，在細膠粉出料口上連接有細膠粉出料斗19-6。[0027]機架19-1的前方設有振動架19-12，振動架19_12包括左支架和右支架，左支架和右支架分別通過螺栓固定在地面上。在左支架和右支架的頂部分別設有軸孔，軸19-13的兩端分別套裝在左支架和右支架的軸孔中，并且軸19-13的一端伸到振動架19-12外，并在該伸出端上裝有大帶輪19-14。拉臂19-7的端部套在軸19-13上，電機19_4通過螺栓固定在振動架19-12前方的地面上，電機19-4的輸出軸上連接有小帶輪19-15，皮帶19-16同時套在小帶輪19-15和大帶輪19-14上。
[0028]電機19-4轉動，帶動軸19-13轉動，從而拉臂19_7跟著動作，拉臂19_7拉動篩箱，擺臂19-10擺動起來，從而完成篩分工作。
[0029]第二振動篩19出來的細粉為我們合格的膠粉，粒徑為30-32目。從第二振動篩19的上層粗膠粉出料斗19-5出來的較粗顆粒通過第二輸送皮帶18回到橡膠膠粉粉碎機17繼續粉碎。
[0030]混合料輸送皮帶I從首端到末端逐漸向上傾斜設置，在混合料輸送皮帶I的末端設有橡膠顆粒出料斗2，混合料輸送皮帶I的主動滾筒位于末端，靠近混合物輸送皮帶I末端設有第一全磁滾筒3，從動滾筒4與第一全磁滾筒3位于同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶5同時套在全磁滾筒3和從動滾筒4上，鋼絲回收輸送皮帶6的首端位于鋼絲分離輸送皮帶5的下方，鋼絲回收輸送皮帶6與鋼絲分離輸送皮帶5平行。并在鋼絲回收輸送皮帶6的末端設有鋼絲出料斗7，鋼絲從鋼絲出料口 7出來后回收。鋼絲回收輸送皮帶6的主動滾筒位于鋼絲分離輸送皮帶5的下方且靠近第一全磁滾筒3。混合料輸送皮帶I的主動滾筒通過皮帶與第一全磁滾筒3相連，第一全磁滾筒3通過皮帶與鋼絲回收輸送皮帶6的主動滾筒相連。它們三個通過同一電機帶動轉動，節省設備投資。
[0031]鋼絲回收輸送皮帶6的下方設有橡膠顆粒輸送皮帶8，橡膠顆粒輸送皮帶8的末端滾筒為第二全磁滾筒11，橡膠顆粒出料斗2下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶8的首端的上方。橡膠顆粒出料斗2的出料口的前方設有擋板12，擋板12位于橡膠顆粒輸送皮帶8的上方。
[0032]橡膠顆粒輸送皮帶8末端設有橡膠出料斗9和含鐵橡膠顆粒接料斗20，含鐵橡膠顆粒接料口 20位于朝向內側，橡膠出料斗9朝向外側。橡膠出料斗9出來的物料通過第二輸送皮帶18輸送到橡膠膠粉粉碎機17，橡膠顆粒輸送皮帶8的末端的下方還設有循環輸送皮帶10，含鐵橡膠顆粒接料口 20的出料口位于循環輸送皮帶10的上方。橡膠顆粒輸送皮帶8與位于其下方的循環輸送皮帶10平行，循環輸送皮帶10的末端下方為回收輸送皮帶16的首端。循環輸送皮帶10的主動滾筒位于第二全磁滾筒11下方，并通過同一電機帶動。
[0033]以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術領域】中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種再生橡膠膠粉生產裝置，其特征在于:包括橡膠粗碎粉碎機(13)和橡膠膠粉粉碎機(17)，在橡膠粗碎粉碎機(13)和橡膠膠粉粉碎機(17)的下方分別設有第一和第二振動篩(14、19)，所述第一振動篩(14)的細膠粉出料口通過第一輸送皮帶(15)與混合料輸送皮帶(1)相連，所述第一振動篩(14)的粗顆粒出料斗出來的物料通過回收輸送皮帶(16)回到橡膠粗粉碎機(13)，所述混合料輸送皮帶(1)從首端到末端逐漸向上傾斜設置，在混合料輸送皮帶(1)的末端設有橡膠顆粒出料斗(2)，靠近混合物輸送皮帶(1)末端設有第一全磁滾筒(3)，從動滾筒(4)與第一全磁滾筒(3)位于同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶(5)同時套在第一全磁滾筒(3)和從動滾筒(4)上，鋼絲回收輸送皮帶(6)的首端位于鋼絲分離輸送皮帶(5)的下方，并在所述鋼絲回收輸送皮帶(6)的末端設有鋼絲出料斗(7);所述鋼絲回收輸送皮帶(6)的下方設有橡膠顆粒輸送皮帶(8)，所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)的末端滾筒為第二全磁滾筒(11)，所述橡膠顆粒出料斗(2)下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶(8)的首端的上方；所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)末端設有橡膠出料斗(9)，所述橡膠出料斗(9)出來的物料通過第二輸送皮帶(18)輸送到橡膠膠粉粉碎機(17)，所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)的末端的下方還設有循環輸送皮帶(10)，所述循環輸送皮帶(10)的末端下方為回收輸送皮帶(16)的首端； 所述第二振動篩(19)包括機架(19-1)、篩箱(19-2)、篩網(19-3)和振動電機(19-4)，所述篩箱(19-2)裝在機架(19-1)上，所述篩網(19-3)設置在篩箱(19_2)內將篩箱(19_2)分為上層振動箱和下層物料腔，所述篩箱(19-2)的尾部向下傾斜，所述機架(19-1)包括至少兩個門型架，每個門型架的頂梁的下表面的兩端均設有兩塊豎直板(19-8)，在兩塊豎直板(19-8)之間裝有轉軸(19-9)，所述篩箱(19-2)的底板的兩側對應每個門型架的位置分別設有擺臂(19-10)，所述擺臂(19-10)的上端活套在轉軸(19-9)上，所述擺臂(19-10)的下端連接在篩箱(19-2)上，所述機架(19-1)的前方設有振動架(19-12)，所述振動架(19-12)上裝有軸(19-13)，所述軸(19-13)的一端連接大帶輪(19-14)，所述篩箱(19_2)的首端設有拉臂(19-7)，所述拉臂(19-7)的端部套在軸(19-13)上，所述電機(19_4)的輸出軸上連接有小帶輪(19-15)，皮帶(19-16)同時套在小帶輪(19-15)和大帶輪(19-14)上，所述篩箱(19-2)的尾端連接有與上層振動箱連通的上層粗膠粉出料斗(19-5)，所述篩箱(19-2)的底板上靠近尾端的位置設有細膠粉出料口，在細膠粉出料口上連接有細膠粉出料斗(19-6)，所述第二振動篩(19)的上層粗膠粉出料斗(19-5)出來的物料也通過第二輸送皮帶(18)回到橡膠膠粉粉碎機(17)。
2.根據權利要求1所述一種再生橡膠膠粉生產裝置，其特征在于:所述混合料輸送皮帶(1)的主動滾筒位于末端，所述鋼絲回收輸送皮帶(6)的主動滾筒位于鋼絲分離輸送皮帶(5)的下方且靠近第一全磁滾筒(3)，所述混合料輸送皮帶(1)的主動滾筒通過皮帶與第一全磁滾筒(3)相連，所述第一全磁滾筒(3)通過皮帶與鋼絲回收輸送皮帶(6)的主動滾筒相連；所述循環輸送皮帶(10)的主動滾筒位于第二全磁滾筒(11)下方，并通過同一電機帶動。
3.根 據權利要求1或2所述一種再生橡膠膠粉生產裝置，其特征在于:所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)與位于其下方的循環輸送皮帶(10)平行。
4.根據權利要求1或2所述一種再生橡膠膠粉生產裝置，其特征在于:所述橡膠顆粒出料斗(2)的前方設有擋板(12)，所述擋板(12)位于橡膠顆粒輸送皮帶(8)的上方。
5.根據權利要求1所述一種再生橡膠膠粉生產裝置，其特征在于:所述篩箱(19-2)的底板的首端連接有框型架(19-17)，所述框型架(19-17)和篩箱(19-2)的首端板之間連接有加強筋(19-11)，所述拉臂(19-7)位于框型架(19-17)的橫向梁的外側中部。
6.根據權利要求1所述一種再生橡膠膠粉生產裝置，其特征在于:所述振動架(19-12)包括左支架和右支架，在左支架和右支架的頂部分別設有軸孔，所述軸(19-13)的兩端分別套裝在左支架和右支架的軸孔中，并且所述軸(19-13)的一端伸到振動架(19-12)外，并在該伸出端上裝有大帶輪(19-14)。
【文檔編號】B29B17/04GK104002398SQ201410221809
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月23日 優先權日:2014年5月23日
【發明者】王文 申請人:重慶市聚益橡膠制品有限公司