一種用于模具行業的多功能便捷試模設備的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于模具行業的多功能便捷試模設備，包括底座、模具翻轉機構和控制箱，底座的上端面的一端豎直安裝有控制箱，另一端架設有滑動模具翻轉機構，該導軌的一側安裝有固定模具翻轉機構，滑動模具翻轉機構和固定模具翻轉機構下端的支撐座上的相對端上均轉動安裝翻轉模板，兩個翻轉模板的下端面均與傾斜布置的翻轉油缸的伸出桿相連，支撐座與翻轉模板相連的一端的側壁上安裝有鎖緊機構，底座的中部安裝有伸出桿與滑動模具翻轉機構的支撐座相連的滑動油缸，底座內部安裝有帶有水泵的水箱。本發明可以模擬真實的合模、開模、翻模以及模具冷卻過程，方便對模具的各個位置進行檢修，自動化程度高，安全性好，效率高。
【專利說明】 一種用于模具行業的多功能便捷試模設備
【技術領域】
[0001]本發明屬于模具使用加工輔助設備領域，特別是涉及一種用于模具行業的多功能便捷試模設備。
【背景技術】
[0002]模具可以說是工業之母，在機械加工的各個行業都離不開模具，特別是注塑模，注塑模具在塑料件的生產領域被廣泛應用，現有的注塑模在正式投入生產之前都是需要在注塑機上進行試模，試模的過程就是不投入原料的實際注塑過程，試模的次數有上千次，甚至上萬次，這個過程中注塑機始終處于開機狀態，而且模具始終有高溫加熱，非常浪費能源。
[0003]另外，在試模過程中如果發現模具出現問題需要修配的，就需要將模具整個從注塑機上拆下來，整個過程很復雜，而且不安全，費時費力。
[0004]現有的試模機構一般只能模擬簡單的開模和合模過程，很難實現模具180°的翻轉，這就給模具的更換和檢修帶來不便。
[0005]而且現有的試模機構的自動化程度不高，很難實現長時間的自動工作，這就需要一種能夠充分模擬模具的真實使用過程的裝置來進行試模，而且這個裝置要方便對模具進行修配，這是急需解決的問題。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是提供一種用于模具行業的多功能便捷試模設備，可以模擬真實的合模、開模、翻模以及模具冷卻過程，通過兩個翻轉機構的配合實現模具的180°翻轉，方便對模具的各個位置進行檢修，自動化程度高，安全性好，換模時間節省80%以上，可以連續工作不停頓不休息。
[0007]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種用于模具行業的多功能便捷試模設備，包括底座、模具翻轉機構和控制箱，所述的底座的上端面的一端豎直安裝有控制箱，另一端架設有導軌，該導軌的上端架設有滑動模具翻轉機構，該導軌與控制箱之間的底座上端固定安裝有固定模具翻轉機構，所述的滑動模具翻轉機構和固定模具翻轉機構下端的支撐座上的相對端上均轉動安裝翻轉模板，兩個翻轉模板的下端面均與傾斜布置的翻轉油缸的伸出桿相連，所述的翻轉模板的上端面安裝有相對應的模具，通過翻轉油缸可以控制模具翻轉0-90°，兩塊呈90°布置的翻轉模板上的模具相對接進行合模后，其中一個翻轉模板上的模具與翻轉模板分離，另一個翻轉模板轉向水平，這樣就實現了分離的那個模具翻轉180°
[0008]所述的支撐座與翻轉模板相連的一端的側壁上安裝有鎖緊機構，在翻轉模板處于90°位置的時候鎖緊機構將翻轉模板與支撐座鎖緊，保證了在多次的開合模過程中翻轉模板始終處于90° ;
[0009]所述的固定模具翻轉機構上的翻轉模板的下端面中部安裝有頂料油缸，可以在模擬開模后，將模腔中的產品頂出實現脫模，如果脫模過程中產品損壞或者變形就要對模具進行修配；
[0010]所述的底座的中部安裝有伸出桿與滑動模具翻轉機構的支撐座相連的滑動油缸，所述的底座內部安裝有帶有水泵的水箱，通過滑動油缸帶動滑動模具翻轉機構在導軌上滑動，實現兩個模具的開模和合模，水箱中的水通入到模具中對模具進行冷卻，模擬實際生產中的冷卻情況；
[0011]作為本發明所述的試模設備的一種優選，所述的翻轉模板為永磁吸盤，其轉動角度為O?90° ,永磁吸盤具有通電后就變為永磁體的特性,通電的時候就可以將模具牢牢地吸住，使模具能快速拆裝或者調整安裝位置。
[0012]作為本發明所述的試模設備的另一種優選，所述的鎖緊機構包括橫向布置的鎖緊油缸、安裝在翻轉模板的端面上的鎖緊塊，在翻轉模板轉動到豎直位置的時候鎖模油缸的伸出桿與鎖模塊插接，所述的鎖模油缸的一側安裝有導向塊，該鎖模油缸的伸出桿從導向塊中穿過，鎖模油缸由控制箱中的PLC控制，當接收到翻轉模板轉動到90°的信號的時候，鎖模油缸就會動作，其伸出桿穿過導向塊后與鎖緊塊插接固定。
[0013]作為有發明所述的試模設備的一種補充，所述的支撐座的上端面遠離鎖緊機構的一側安裝有限位頂座，該限位頂座上安裝有壓力感應器，限位頂座在翻轉模板水平的時候對翻轉模板起到支撐作用，同時能感應到翻轉模板的壓力，控制油缸的動作。
[0014]作為有發明所述的試模設備的另一種補充，所述的滑動油缸安裝在底座的中部的橫架上，該滑動油缸的伸出頂桿穿過橫架與滑動模具翻轉機構的支撐座的下端中部的連接座相連。
[0015]進一步的，所述的滑動油缸由伺服電機代替，伸出頂桿由絲桿代替，伺服電機驅動絲桿轉動，該絲桿穿過橫架與連接座螺紋連接，絲桿的轉動使連接座沿著絲桿移動，伺服電機和絲桿的搭配使滑動座移動的準確性和速度更快，更容易控制，但是相對成本較高。
[0016]進一步的，所述的固定模具翻轉機構中的翻轉油缸呈兩根并排布置，其一端通過軸承座與翻轉模板相連，另一端與底座相連，所述的滑動模具翻轉機構的翻轉油缸為單根，其一端通過軸承座與翻轉模板相連，另一端與連接座相連，固定模具翻轉機構上由于安裝了頂料油缸，其重量比較大，而且占據了中間的位置，為了增加推力和推力均衡，采用雙油缸結構。
[0017]作為有發明所述的試模設備的還有一種補充，所述的控制箱包括豎直布置的長方體箱體、電機和油箱，所述的長方體箱體的內部被兩塊橫隔板均勻隔開，位于上側的橫隔板的上方內腔被中部的豎向隔板隔開為前后兩部，其后部空間內安裝有配電箱和排風扇，其前部空間的橫隔板上端面安裝有PLC控制板，所述的長方體箱體的前端面上部為傾斜布置的控制面板，位于下側的橫隔板的上端面上安裝有油箱、電機和控油組件，該電機的轉軸穿過該橫隔板與一側的油泵相連，該油泵與油箱以及控油組件連通，所述的豎向隔板的前端側壁上安裝有集成電路組件，將液壓控制系統和PLC控制集合在同一個控制箱中，操作方便，自動化程度高，能夠對整個過程進行全面把控。
[0018]進一步的，所述的集成電路組件包括繼電器、變壓器、斷路器和電路板，保證了電路的正常工作，與PLC控制板相配合控制設備。
[0019]進一步的，所述的長方體箱體的頂端安裝有聲光報警燈，聲光報警燈與試模機上的檢測傳感器相連，一旦出現異常情況就會亮起并發出警報，操作人員可以馬上停止試模機的運轉。
[0020]有益效果
[0021]本發明的優點在于，換模快捷，固定模方便，修模、試模可在試模機上完成，模具可90°、180°翻轉。脫模、固定模全部由程序控制自動完成，比傳統手工操作效率高，安全性好，可以連續工作不停頓不休息，降低工人勞動強度，改善工作環境和勞動條件，減少工傷，降低生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明的主視結構圖；
[0023]圖2為本發明的主視立體結構圖；
[0024]圖3為本發明的仰視結構圖；
[0025]圖4為本發明所述的固定模具翻轉機構的側視圖；
[0026]圖5為本發明所述的固定模具翻轉機構的主視圖；
[0027]圖6為本發明所述的控制箱的半剖結構圖；
[0028]圖7為本發明的一種狀態的主視結構圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0030]如圖1至7所示，本發明涉及一種用于模具行業的多功能便捷試模設備，包括底座
1、模具翻轉機構和控制箱6，所述的底座I的上端面的一端豎直安裝有控制箱6，另一端架設有導軌5，該導軌5的上端架設有滑動模具翻轉機構2，該導軌5與控制箱6之間的底座I上端固定安裝有固定模具翻轉機構3，所述的滑動模具翻轉機構2和固定模具翻轉機構3下端的支撐座7上的相對端上均轉動安裝翻轉模板8，兩個翻轉模板8的下端面均與傾斜布置的翻轉油缸4的伸出桿相連，所述的翻轉模板8的上端面安裝有相對應的模具，通過翻轉油缸4可以控制模具翻轉0-90°，兩塊呈90°布置的翻轉模板8上的模具相對接進行合模后，其中一個翻轉模板8上的模具與翻轉模板8分離，另一個翻轉模板8轉向水平，這樣就實現了分離的那個模具翻轉180°
[0031]所述的支撐座7與翻轉模板8相連的一端的側壁上安裝有鎖緊機構10，在翻轉模板8處于90°位置的時候鎖緊機構10將翻轉模板8與支撐座7鎖緊，保證了在多次的開合模過程中翻轉模板8始終處于90° ;
[0032]所述的固定模具翻轉機構3上的翻轉模板8的下端面中部安裝有頂料油缸9，可以在模擬開模后，將模腔中的產品頂出實現脫模，如果脫模過程中產品損壞或者變形就要對模具進行修配；
[0033]所述的底座I的中部安裝有伸出桿與滑動模具翻轉機構2的支撐座7相連的滑動油缸15，所述的底座I內部安裝有帶有水泵的水箱12，通過滑動油缸15帶動滑動模具翻轉機構2在導軌5上滑動，實現兩個模具的開模和合模，水箱12中的水通入到模具中對模具進行冷卻，模擬實際生產中的冷卻情況；
[0034]所述的翻轉模板8為永磁吸盤，其轉動角度為O?90° ,永磁吸盤具有通電后就變為永磁體的特性，通電的時候就可以將模具牢牢地吸住，使模具能快速拆裝或者調整安裝位置。
[0035]所述的鎖緊機構10包括橫向布置的鎖緊油缸101、安裝在翻轉模板8的端面上的鎖緊塊103，在翻轉模板8轉動到豎直位置的時候鎖模油缸101的伸出桿與鎖模塊103插接，所述的鎖模油缸101的一側安裝有導向塊102，該鎖模油缸101的伸出桿從導向塊102中穿過，鎖模油缸101由控制箱6中的PLC控制，當接收到翻轉模板8轉動到90°的信號的時候，鎖模油缸101就會動作，其伸出桿穿過導向塊102后與鎖緊塊103插接固定。
[0036]所述的支撐座7的上端面遠離鎖緊機構10的一側安裝有限位頂座21，該限位頂座21上安裝有壓力感應器，限位頂座21在翻轉模板水平的時候對翻轉模板8起到支撐作用，同時能感應到翻轉模板8的壓力，控制油缸的動作。
[0037]所述的滑動油缸15安裝在底座I的中部的橫架16上，該滑動油缸15的伸出頂桿14穿過橫架16與滑動模具翻轉機構2的支撐座7的下端中部的連接座13相連。
[0038]所述的固定模具翻轉機構3中的翻轉油缸4呈兩根并排布置，其一端通過軸承座與翻轉模板8相連，另一端與底座I相連，所述的滑動模具翻轉機構2的翻轉油缸4為單根，其一端通過軸承座與翻轉模板8相連，另一端與連接座13相連，固定模具翻轉機構3上由于安裝了頂料油缸，其重量比較大，而且占據了中間的位置，為了增加推力和推力均衡，采用雙油缸結構。
[0039]作為有發明所述的試模設備的還有一種補充，所述的控制箱6包括豎直布置的長方體箱體61、電機69和油箱63,所述的長方體箱體61的內部被兩塊橫隔板62均勻隔開，位于上側的橫隔板62的上方內腔被中部的豎向隔板67隔開為前后兩部，其后部空間內安裝有配電箱613和排風扇615，其前部空間的橫隔板62上端面安裝有PLC控制板65，所述的長方體箱體61的前端面上部為傾斜布置的控制面板66，位于下側的橫隔板62的上端面上安裝有油箱63、電機69和控油組件68，該電機69的轉軸穿過該橫隔板62與一側的油泵612相連，該油泵612與油箱63以及控油組件68連通，所述的豎向隔板67的前端側壁上安裝有集成電路組件611，將液壓控制系統和PLC控制集合在同一個控制箱中，操作方便，自動化程度高，能夠對整個過程進行全面把控。
[0040]進一步的，所述的集成電路組件611包括繼電器、變壓器、斷路器和電路板，保證了電路的正常工作，與PLC控制板相配合控制設備。
[0041]進一步的，所述的長方體箱體61的頂端安裝有聲光報警燈610,聲光報警燈與試模機上的檢測傳感器相連，一旦出現異常情況就會亮起并發出警報，操作人員可以馬上停止試模機的運轉。
[0042]實施例
[0043]使用的時候，滑動模具翻轉機構2和固定模具翻轉機構3上的翻轉模板8的起始位置為水平狀態，然后將一副注塑模的上模和下模分別吊裝到滑動模具翻轉機構2和固定模具翻轉機構3上的翻轉模板8上；
[0044]通過對控制面板6的操作，使電機69轉動，電機69帶動油泵612開始工作，將油箱3中的液壓油抽出來，輸送到控油組件68中，通過PLC控制板65和集成電路組件611控制控油組件68中的液壓元件進行工作，根據控制面板66設定的試模過程將液壓油送到各個油缸，從而控制試模機的模擬操作；
[0045]翻轉模板8通電產生磁力將上模/下模吸住，然后翻轉油缸4開始動作，推動翻轉模板8繞著支撐座7的一端開始轉動，模具被抬起，直到翻轉油缸4將翻轉模板8推送至90。；
[0046]此時，鎖模油缸101開始動作，其伸出桿頂出，穿過導向塊102與鎖模塊103相插接，使翻轉模板8始終處于豎直狀態，然后滑動油缸15開始動作，推動滑動模具翻轉機構2在導軌5上滑動，向固定模具翻轉機構3方向滑動，直到上模和下模對接合攏，開模也是滑動油缸15推動滑動模具翻轉機構2反向滑動；
[0047]在模擬開模的同時，可以通過頂料油缸9將下模的模腔中的產品頂出，如果發現產品頂出的時候出現破損或者變形，就需要對模具進行修配。
[0048]當然，將滑動油缸15由伺服電機代替，伸出頂桿14由絲桿代替，也可以實現對滑動模具翻轉機構2的推動平移，伺服電機驅動絲桿轉動，該絲桿穿過橫架16與連接座13螺紋連接，絲桿的轉動使連接座沿著絲桿移動，伺服電機通過控制箱6的控制可以精確設定轉速和轉動圈數，從而通過絲桿精確快速地控制滑動模具翻轉機構2的位移。
[0049]如果上模/下模需要翻修，或者需要調整模具的位置，先將翻轉油缸4縮回，使模具處于水平位置，就可以方便對模具的結構進行修配，也可以使翻轉模板4斷電，磁力消失，就可以將模具取下或者調整位置。
[0050]如果需要對下模的底面進行修配，在上模和下模合模對接以后，固定模具翻轉機構3上的翻轉模板8首先斷電，翻轉模板8與下模分離，下模就與上模連接在一起，然后滑動模具翻轉機構2的翻轉模板8回到水平狀態，此時下模的底面就朝上布置，就可以對下模的底面進行修配。
【權利要求】
1.一種用于模具行業的多功能便捷試模設備，包括底座(1)、模具翻轉機構和控制箱(6)，其特征在于，所述的底座(1)的上端面的一端豎直安裝有控制箱(6)，另一端架設有導軌(5)，該導軌(5)的上端架設有滑動模具翻轉機構(2)，該導軌(5)與控制箱(6)之間的底座(1)上端固定安裝有固定模具翻轉機構(3)，所述的滑動模具翻轉機構(2)和固定模具翻轉機構(3)下端的支撐座(7)上的相對端上均轉動安裝翻轉模板(8)，兩個翻轉模板(8)的下端面均與傾斜布置的翻轉油缸(4)的伸出桿相連，所述的支撐座(7)與翻轉模板(8)相連的一端的側壁上安裝有鎖緊機構(10)，所述的固定模具翻轉機構(3)上的翻轉模板(8)的下端面中部安裝有頂料油缸(9)，所述的底座(1)的中部安裝有伸出桿與滑動模具翻轉機構(2)的支撐座(7)相連的滑動油缸(15)，所述的底座(1)內部安裝有帶有水泵的水箱(12)。
2.根據權利要求1所述的一種用于模具行業的多功能便捷試模設備，其特征在于，所述的翻轉模板(8)為永磁吸盤，其轉動角度為O~90°。
3.根據權利要求2所述的一種用于模具行業的多功能便捷試模設備，其特征在于，所述的鎖緊機構(10)包括橫向布置的鎖緊油缸(101)、安裝在翻轉模板(8)的端面上的鎖緊塊(103)，在翻轉模板(8)轉動到豎直位置的時候鎖模油缸(101)的伸出桿與鎖模塊(103)插接，所述的鎖模油缸(101)的一側安裝有導向塊(102)，該鎖模油缸(101)的伸出桿從導向塊(102)中穿過。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種用于模具行業的多功能便捷試模設備，其特征在于，所述的支撐座(7)的上端面遠離鎖緊機構(10)的一側安裝有限位頂座(21)，該限位頂座(21)上安裝有壓力感 應器。
5.根據權利要求1所述的一種用于模具行業的多功能便捷試模設備，其特征在于，所述的滑動油缸(15)安裝在底座⑴的中部的橫架(16)上，該滑動油缸(15)的伸出頂桿(14)穿過橫架(16)與滑動模具翻轉機構(2)的支撐座(7)的下端中部的連接座(13)相連。
6.根據權利要求5所述的一種用于模具行業的多功能便捷試模設備，其特征在于，所述的滑動油缸(15)由伺服電機代替，伸出頂桿(14)由絲桿代替，伺服電機驅動絲桿轉動，該絲桿穿過橫架(16)與連接座(13)螺紋連接。
7.根據權利要求5所述的一種用于模具行業的多功能便捷試模設備，其特征在于，所述的固定模具翻轉機構(3)中的翻轉油缸(4)呈兩根并排布置，其一端通過軸承座與翻轉模板⑶相連，另一端與底座⑴相連，所述的滑動模具翻轉機構⑵的翻轉油缸⑷為單根，其一端通過軸承座與翻轉模板(8)相連，另一端與連接座(13)相連。
8.根據權利要求1所述的一種用于模具行業的多功能便捷試模設備，其特征在于，所述的控制箱(6)包括豎直布置的長方體箱體(61)、電機(69)和油箱(63),所述的長方體箱體(61)的內部被兩塊橫隔板(62)均勻隔開，位于上側的橫隔板(62)的上方內腔被中部的豎向隔板(67)隔開為前后兩部，其后部空間內安裝有配電箱(613)和排風扇(615)，其前部空間的橫隔板(62)上端面安裝有PLC控制板(65)，所述的長方體箱體(61)的前端面上部為傾斜布置的控制面板(66)，位于下側的橫隔板(62)的上端面上安裝有油箱(63)、電機(69)和控油組件(68)，該電機(69)的轉軸穿過該橫隔板(62)與一側的油泵(612)相連，該油泵(612)與油箱(63)以及控油組件(68)連通，所述的豎向隔板(67)的前端側壁上安裝有集成電路組件(611)。
9.根據權利要求7所述的一種用于模具行業的多功能便捷試模設備，其特征在于，所述的集成電路組件(611)包括繼電器、變壓器、斷路器和電路板。
10.根據權利要求7所述的一種用于模具行業的多功能便捷試模設備，其特征在于，所述的長方體箱體 (61)的頂端安裝有聲光報警燈(610)。
【文檔編號】B29C45/76GK104070620SQ201410220549
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月22日 優先權日:2014年5月22日
【發明者】蔡光順, 蔡志開, 樊國獻 申請人:寧波順興開浩精工機械有限公司