一種空中熱切粒設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種粒料生產用的熱切粒設備，特別是一種空中熱切粒設備，包括擠出裝置、機頭、多孔模板、切刀以及為切刀提供動力的動力部件，其中上述的機頭與擠出裝置中料筒的出料口對接，上述的多孔模板固定在機頭的出料嘴上，其特征是在上述的多孔模板外套接有玻璃罩，上述中的切刀位于該玻璃罩內，并且該切刀位于多孔模板的出料軌跡上，上述玻璃罩的底部接通有進氣管路，該進氣管路的另一端口連接有鼓風機，其頂部接通有粒料排放管路，在該粒料排放管路的另一端口上套結有旋風分離器，在該旋風分離器的下料口下對應有冷卻箱。其解決了熱切粒設備生產占地面積小，生產產品質量高的技術問題，因此該設備的整體投入相對較少，生產經濟性好；同時生產效率也較高。
【專利說明】一種空中熱切粒設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種粒料生產用的熱切粒設備，特別是一種空中熱切粒設備。
【背景技術】
[0002]造粒是將樹脂及各種助劑經計量、混合及塑煉制成便于成型且密實的球
形、圓柱形、立方形顆粒的操作過程。其實塑料制品生產的重要中間環節。擠出造粒生產線因塑料品種不同而各有差異，大體包括了捏合機、高速混合機、密煉機、擠出機、機頭、切粒設備和冷卻裝置等主要設備，其主要區別在于密煉機。
[0003]其中，上述中的切料設備根據粒料的冷卻方式以及切料裝置與機頭配合各異，大致可以分為干熱切粒設備和水下熱切粒設備兩種。其中由于水下熱切粒設備具有擠出造粒產量高的優點，因此被廣泛的使用。上述中的水下切粒設備大體上包括了過濾器、干燥器、脫水槽、加熱器、水下切粒機頭、多孔面板和擠出機等部分，其對料粒的冷卻采用水冷方式，因此該設備在實際使用中需要配合有冷卻水路系統，存在占地面積大的加工缺陷；同時粒料在通過冷水冷卻后，為了保持粒料的性能還需要對冷卻后的粒料進行甩干、脫水等操作，所以整體的生產加工工藝比較繁瑣，容易出現加工質量問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種空中熱切粒設備，其生產占用面積小，同時生產工藝簡單。
[0005]為了達到上述目的，本發明所設計的一種空中熱切粒設備，包括擠出裝置、機頭、多孔模板、切刀以及為切刀提供動力的動力部件，其中上述的機頭與擠出裝置中料筒的出料口對接，上述的多孔模板固定在機頭的出料嘴上，其特征是在上述的多孔模板外套接有玻璃罩，上述中的切刀位于該玻璃罩內，并且該切刀位于多孔模板的出料軌跡上，上述玻璃罩的底部接通有進氣管路，該進氣管路的另一端口連接有鼓風機，其頂部接通有粒料排放管路，在該粒料排放管路的另一端口上套結有旋風分離器，在該旋風分離器的下料口下對應有冷卻箱。
[0006]上述所提供的空中熱切粒設備中將機頭和切刀裝入到玻璃罩內，玻璃罩下面鼓入冷風，防止玻璃罩內由切刀打散的粒料相互黏結，冷風將粒料吹起，并冷卻粒料，再又風輸送粒料進入冷卻裝置進一步冷卻，最后集中收集。上述設備中粒料直接通過冷風冷卻并輸送，無需外置粒料冷卻水系統，因此設備整體的占地面積小；同時無需對冷卻后的粒料進行甩干、脫水處理，所以整體生產工藝也比較簡單，能夠最大程度的保證設備的造粒質量。
[0007]為了防止多孔模板被冷風冷卻，影響出料效率，上述中的空中熱切粒設備還包括隔熱罩，該隔熱罩套結在多孔模板外，并且其設有與該多孔模板上的出料孔相對應的預設孔。
[0008]為了提升本發明所提供空中熱切粒設備的造粒效率，上述中冷卻箱的排料口上連接有排料管，該排料管的一側端口上連接有鼓風機，其另一端口延伸進入到粒料存儲槽內。[0009]為了能夠濾除從擠壓裝置排出來的原料中的雜質，提升本發明所提供空中熱切粒設備的造粒質量，上述中料筒的出料口上隔設有徑向過濾板。
[0010]本發明所提供的一種空中熱切粒設備，其在實際使用中所需要的生產占用面積比較小，因此整體投入相對較少，生產經濟性好；同時通過本設備制得的粒料,其整體上產品質量比較穩定，造粒質量較好，生產效率也較高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是實施例1所提供一種空中熱切粒設備的結構不意圖；
圖2是實施例2所提供一種空中熱切粒設備的結構示意圖；
圖3是實施例3所提供一種空中熱切粒設備的結構示意圖；
圖4是實施例4所提供一種空中熱切粒設備的結構示意圖。
[0012]其中:擠出裝置1、機頭2、多孔模板3、切刀4、動力部件5、料筒6、出料口 7、出料嘴8、玻璃罩9、進氣管路10、鼓風機11、粒料排放管路12、旋風分離器13、下料口 14、冷卻箱15、隔熱罩16、排料管17、徑向過濾板18、排料口 19。
【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例結合附圖對本發明作進一步的描述。
[0014]實施例1:
如圖1所示，本實施例中所提供的一種空中熱切粒設備，包括擠出裝置1、機頭2、多孔模板3、切刀4以及為切刀4提供動力的動力部件5，其中上述的機頭2與擠出裝置I中料筒6的出料口 7對接，上述的多孔模板3固定在機頭2的出料嘴8上，其特征是在上述的多孔模板3外套接有玻璃罩9，上述中的切刀4位于該玻璃罩9內，并且該切刀4位于多孔模板3的出料軌跡上，上述玻璃罩9的底部接通有進氣管路10，該進氣管路10的另一端口連接有鼓風機11，其頂部接通有粒料排放管路12，在該粒料排放管路12的另一端口上套結有旋風分離器13，在該旋風分離器13的下料口 14下對應有冷卻箱15。
[0015]上述所提供的空中熱切粒設備中將機頭2和切刀4裝入到玻璃罩9內，玻璃罩9下面鼓入冷風，防止玻璃罩9內由切刀4打散的粒料相互黏結，冷風將粒料吹起，并冷卻粒料，再又風輸送粒料進入冷卻裝置進一步冷卻，最后集中收集。上述設備中粒料直接通過冷風冷卻并輸送，無需外置粒料冷卻水系統，因此設備整體的占地面積小；同時無需對冷卻后的粒料進行甩干、脫水處理，所以整體生產工藝也比較簡單，能夠最大程度的保證設備的造粒質量。
[0016]實施例2:
本實施例中所提供的一種空中熱切粒設備，其大體結構域實施例1 一致，如圖2所示，但是為了防止多孔模板3被冷風冷卻，影響出料效率，本實施例中所提供的空中熱切粒設備還包括隔熱罩16，該隔熱罩16套結在多孔模板3外，并且其設有與該多孔模板3上的出料孔相對應的預設孔。
[0017]實施例3:
本實施例中所提供的一種空中熱切粒設備，其大體結構域實施例2 —致，如圖3所示，但是為了提升本發明所提供空中熱切粒設備的造粒效率，本實施例中冷卻箱15的排料口19上連接有排料管17，該排料管17的一側端口上連接有鼓風機11，其另一端口延伸進入到粒料存儲槽內。
[0018]實施例4:
本實施例中所提供的一種空中熱切粒設備，其大體結構域實施例3 —致，如圖4所示，但是為了能夠濾除從擠壓裝置排出來的原料中的雜質，提升本實施例所提供空中熱切粒設備的造粒質量，其料筒6的出料口 7上隔設有徑向過濾板18。
【權利要求】
1.一種空中熱切粒設備，包括擠出裝置(I)、機頭(2 )、多孔模板(3 )、切刀(4 )以及為切刀(4)提供動力的動力部件(5)，其中上述的機頭(2)與擠出裝置(I)中料筒(6)的出料口(7)對接，上述的多孔模板(3)固定在機頭(2)的出料嘴(8)上，其特征是在上述的多孔模板(3)外套接有玻璃罩(9)，上述中的切刀(4)位于該玻璃罩(9)內，并且該切刀(4)位于多孔模板(3 )的出料軌跡上，上述玻璃罩(9 )的底部接通有進氣管路(10 )，該進氣管路(10 )的另一端口連接有鼓風機(11 )，其頂部接通有粒料排放管路(12)，在該粒料排放管路(12)的另一端口上套結有旋風分離器(13)，在該旋風分離器(13)的下料口(14)下對應有冷卻箱(15)。
2.根據權利要求1所述的一種空中熱切粒設備，其特征是上述中的空中熱切粒設備還包括隔熱罩(16)，該隔熱罩(16)套結在多孔模板(3)外，并且其設有與該多孔模板(3)上的出料孔相對應的預設孔。
3.根據權利要求1或2所述的一種空中熱切粒設備，其特征是在上述中冷卻箱(15)的排料口( 19)上連接有排料管(17)，該排料管(17)的一側端口上連接有鼓風機(11 )，其另一端口延伸進入到粒料存儲槽內。
4.根據權利要求1或2所述的一種空中熱切粒設備，其特征是在上述中料筒(6)的出料口( 7 )上隔設有徑向過濾板(18)。
5.根據權利要求3所述的一種空中熱切粒設備，其特征是在上述中料筒(6)的出料口(7 )上隔設有徑向過濾板(18 )。
【文檔編號】B29B9/16GK103934919SQ201410206505
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】羅靜 申請人:羅靜