一種用于線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置，包含水槽、自干式冷卻裝置；所述自干式冷卻裝置，包含第一單槽轉輪、第二單槽轉輪、第一多槽轉輪、第二多槽轉輪；所述第二單槽轉輪設置在第一單槽轉輪的上方；所述第一單槽轉輪的高度與水槽的高度大體一致；所述水槽位于第一單槽轉輪的一側；所述第一多槽轉輪、第二多槽轉輪平行設置，且分布位于水槽的上方；剛擠出絕緣層的線纜經過水槽進行浸水冷卻并去除絕緣氣體揮發物后經過第一單槽轉輪后改變方向進入第二單槽轉輪中，再經第二單槽轉輪改變方向后進入第一多槽轉輪，然后在第一多槽轉輪與第二多槽轉輪之間纏繞多圈后經輸送輪輸送到護套擠出機頭；本發明方案結構簡單、實用，去水效果好、占地空間小且節能環保。
【專利說明】一種用于線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于線纜生產的冷卻裝置的改進，特別是一種結構簡單、實用、去水效果好、占地空間小的用于線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]在線纜的生產過程中，線纜的絕緣層和護套的加工工藝，常見的有兩種，一、絕緣層和護套分別通過各自的機頭先后一次擠出，其中絕緣材料的擠出時間稍靠前，護套材料的擠出緊跟絕緣材料其后，以使線纜的絕緣層和護套基本同時成型，絕緣機頭是可調偏心機頭，尼龍護套機頭是免調偏心機頭；該工藝的優點是易于調偏心，同心度很好，表面光滑；但這種加工工藝的機頭加工精度高，而且成品率低，生產成本高；二、采用絕緣層擠出機頭和護套擠出機頭，且絕緣層擠出機頭和護套擠出機頭之間的應保持一定的距離，絕緣層擠出機頭(未示出)設置在前，護套擠出機頭(未示出)設置在后，在線纜4的高速生產中由于絕緣層擠出后，絕緣層表面有氣體產生，通常需經水槽I進行浸水冷卻并去除絕緣氣體揮發物，但是冷卻后必須將絕緣層表面上的水吹干，目前常見的是，為吹干線纜4的絕緣層表面上的水，而在浸水冷卻后設置了吹風機2，經過吹風機2吹干的線纜4經輸送輪3輸送到護套擠出機頭(未示出)，如附圖1所示；而且普通生產線會在護套擠出機頭后加裝烘箱裝置；這種工藝流程優點是絕緣和護套便于調偏心，操作簡單，印字容易；但是在高速生產中，線纜的線芯在烘箱內時間很短，并不能完全去除線芯表面的水分，從而會導致后續印字不清晰、護套起泡、脫節或呈竹節形。為此，我們研發了一種結構簡單、實用、去水效果好、占地空間小的用于線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置。
[0003]
【發明內容】
本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種結構簡單、實用、去水效果好、占地空間小的用于線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置。
[0004]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:一種用于線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置，包含水槽、自干式冷卻裝置；所述自干式冷卻裝置，包含第一單槽轉輪、第二單槽轉輪、第一多槽轉輪、第二多槽轉輪；所述第二單槽轉輪設置在第一單槽轉輪的上方；所述第一單槽轉輪的高度與水槽的高度大體一致；所述水槽位于第一單槽轉輪的一側；所述第一多槽轉輪、第二多槽轉輪平行設置，且分布位于水槽的上方；剛擠出絕緣層的線纜經過水槽進行浸水冷卻并去除絕緣氣體揮發物后經過第一單槽轉輪后改變方向進入第二單槽轉輪中，再經第二單槽轉輪改變方向后進入第一多槽轉輪，然后在第一多槽轉輪與第二多槽轉輪之間纏繞多圈后經輸送輪輸送到護套擠出機頭。
優選的，所述第一單槽轉輪、第二單槽轉輪之間設置有脫水套；所述脫水套的中部設置有通孔，所述通孔內設有彈性護套；所述彈性護套可抱緊線纜，從而可以將線纜上的絕緣層上的水滴去除。
[0005]優選的，所述彈性護套由吸水材料制成。
[0006]優選的，所述第二單槽轉輪設置在第一單槽轉輪的正上方。[0007]優選的，所述第一多槽轉輪、第二多槽轉輪分別設置在水槽的正上方。
[0008]由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
本發明所述的用于線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置設置了自干式冷卻裝置，所述自干式冷卻裝置通過脫水套初步去除絕緣層表面上的水后，再通過在第一多槽轉輪和第二多槽轉輪之間的反復纏繞，使線纜的行走路程變長，從而增加了線纜的冷卻時間，這樣通過自然風干的方式冷卻后將絕緣層表面的水汽去除；本發明方案的脫水效果好，為后續護套的擠出創造好的條件，護套擠出后，印字清晰、護套不起泡、不脫節，且成品率高；同時所述自干式冷卻裝置設置在水槽的上方，從而可以達到占地空間小；此外，本發明方案結構簡單、實用，且節能環保。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明:
附圖1為現有技術的冷卻裝置的示意圖；
附圖2為本發明所述的用于線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置的示意圖；
其中:1、水槽；2、吹風機；3、輸送輪；4、線纜；5、自干式冷卻裝置；51、第一單槽轉輪；
52、第二單槽轉輪；53、脫水套；54、第一多槽轉輪；55、第二多槽轉輪。
【具體實施方式】
下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
附圖2為本發明所述的用于線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置，包含水槽1、自干式冷卻裝置5 ;所述自干式冷卻裝置5，包含第一單槽轉輪51、第二單槽轉輪52、脫水套
53、第一多槽轉輪54、第二多槽轉輪55;所述第二單槽轉輪52設置在第一單槽轉輪51的正上方；所述第一單槽轉輪51的高度與水槽I的高度大體一致；所述水槽I位于第一單槽轉輪51的一側；所述第一單槽轉輪51、第二單槽轉輪52之間設置有脫水套53 ;所述第一多槽轉輪54、第二多槽轉輪55平行設置，且分布位于水槽的正上方；剛擠出絕緣層的線纜4經過水槽進行浸水冷卻并去除絕緣氣體揮發物后經過第一單槽轉輪51后改變方向進入脫水套53中，所述脫水套53的中部設置有通孔(未示出)，所述通孔內設有彈性護套；所述彈性護套可緊緊抱緊線纜4，從而可以將線纜4上的絕緣層上的水滴去除；所述彈性護套由吸水材料制成；穿過脫水套53后的線纜4經第二單槽轉輪52改變方向后進入第一多槽轉輪54，然后在第一多槽轉輪54與第二多槽轉輪55之間纏繞多圈后經輸送輪3輸送到護套擠出機頭(未不出)。
[0010]由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
本發明所述的用于線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置設置了自干式冷卻裝置，所述自干式冷卻裝置通過脫水套初步去除絕緣層表面上的水后，再通過在第一多槽轉輪和第二多槽轉輪之間的反復纏繞，使線纜的行走路程變長，從而增加了線纜的冷卻時間，這樣通過自然風干的方式冷卻后將絕緣層表面的水汽去除；本發明方案的脫水效果好，為后續護套的擠出創造好的條件，護套擠出后，印字清晰、護套不起泡、不脫節，且成品率高；同時所述自干式冷卻裝置設置在水槽的上方，從而可以達到占地空間小；此外，本發明方案結構簡單、實用，且節能環保。[0011]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種用于線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置，包含水槽、自干式冷卻裝置；其特征在于:所述自干式冷卻裝置，包含第一單槽轉輪、第二單槽轉輪、第一多槽轉輪、第二多槽轉輪；所述第二單槽轉輪設置在第一單槽轉輪的上方；所述第一單槽轉輪的高度與水槽的高度大體一致；所述水槽位于第一單槽轉輪的一側；所述第一多槽轉輪、第二多槽轉輪平行設置，且分布位于水槽的上方；剛擠出絕緣層的線纜經過水槽進行浸水冷卻并去除絕緣氣體揮發物后經過第一單槽轉輪后改變方向進入第二單槽轉輪中，再經第二單槽轉輪改變方向后進入第一多槽轉輪，然后在第一多槽轉輪與第二多槽轉輪之間纏繞多圈后經輸送輪輸送到護套擠出機頭。
2.根據權利要求1所述的用于線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置，其特征在于:所述第一單槽轉輪、第二單槽轉輪之間設置有脫水套；所述脫水套的中部設置有通孔，所述通孔內設有彈性護套；所述彈性護套可抱緊線纜，從而可以將線纜上的絕緣層上的水滴去除。
3.根據權利要求2所述的用于線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置，其特征在于:所述彈性護套由吸水材料制成。
4.根據權利要求1或2或3所述的用于線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置，其特征在于:所述第二單槽轉輪設置在第一單槽轉輪的正上方。
5.根據權利要求4所述的用于線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置，其特征在于:所述第一多槽轉輪、第二多槽轉輪分別設置在水槽的正上方。
【文檔編號】B29C47/06GK103963270SQ201410195256
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月12日 優先權日:2014年5月12日
【發明者】楊仁忠, 史建華, 時小明, 談菊新, 金琦 申請人:飛龍精工科技(蘇州)有限公司