玻璃鋼連續機制成型裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種玻璃鋼連續機制成型裝置，包括玻璃纖維切斷裝置、樹脂膠液導入裝置，生產平臺、烘箱、成型模具組、整形牽引裝置和切斷裝置，在所述生產平臺的中間設置有烘箱，在所述烘箱內部設置有成型模具組，在所述烘箱的前方還設置有上層聚酯薄膜覆蓋裝置，在所述生產平臺的出口一端設置依次有整形牽引裝置和切斷裝置。本發明的玻璃鋼連續機制成型裝置，改變了現有技術中玻璃鋼生產手糊成型的加工方式，利用本發明連續機制成型，提高了效率，改善了環境，提高了產品質量。
【專利說明】玻璃鋼連續機制成型裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及玻璃鋼連續成型設備領域，特別涉及一種玻璃鋼連續機制成型裝置。【背景技術】
[0002]玻璃鋼是一種復合材料，硬度很高，重量卻非常的輕，目前應用非常的廣泛。
[0003]1、玻璃鋼的相對密度在1.5^2.0之間，只有碳鋼的四分之一，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與高級合金鋼相比。
2、玻璃鋼是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。
3、玻璃鋼是優良的絕緣材料，用來制造絕緣體。高頻下仍能保護良好介電性。
4、玻璃鋼熱導率低，室溫下為1.25~1.67kJ，只有金屬的百分之一至千分之一，是優良的絕熱材料。在瞬時超高溫情況下，是理想的熱防護和耐燒蝕材料，能保護宇宙飛行器在2000攝氏度以上承受高速氣流的沖刷。
[0004]現有技術中玻璃鋼電梯對重防護欄的成型工藝為手糊成型，加入的材料以玻纖布為主，樹脂與玻纖不能均勻分布，易撞擊產生裂紋，而且板材表面坑坑洼洼、厚度差距較大、整體性較差，表面樹脂 和玻璃纖維裸露，極易劃傷，造成玻纖暴露，使用年限降低，且造成工作環境有玻纖漂浮，造成工人皮膚過敏，影響工人工作。同時，使用過程中同樣有玻璃纖維漂浮于空氣中，及易被乘客及電梯維保人員吸入并造成皮膚過敏等身體不適。由于原材料的原因手糊成型車間氣味大，粉塵量大，極不環保，工作環境惡劣，效率低，工人勞動強度聞。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種玻璃鋼連續機制成型裝置用于提高產品質量，降低污染，提高效率。
[0006]為實現上述目的，本發明提供了一種玻璃鋼連續機制成型裝置，包括玻璃纖維切斷裝置、樹脂膠液導入裝置，生產平臺、烘箱、成型模具組、整形牽引裝置和切斷裝置，下層聚酯薄膜的卷軸設置在所述生產平臺的入口一端，在所述生產平臺的入口一端外側分別設置有玻璃纖維切斷裝置和樹脂膠液導入裝置，在所述生產平臺的入口一端位于所述下層聚酯薄膜的上方依次設置有樹脂膠液導入裝置的出口和玻璃纖維切斷裝置的出口，在所述樹脂膠液導入裝置的出口右側設置有壓輥，在所述生產平臺的中間設置有烘箱，在所述烘箱內部設置有成型模具組，在所述烘箱的前方還設置有上層聚酯薄膜覆蓋裝置，在所述生產平臺的出口一端設置依次有整形牽引裝置和切斷裝置。
[0007]其中，所述玻璃纖維切斷裝置包括玻璃纖維原料卷上料架，在所述玻璃纖維原料卷上料架上均勻排列有多個玻璃纖維原料卷，每個所述玻璃纖維原料卷的線頭分別穿過一排水平的鋼管，再穿到進料罩頂部的一排豎直鋼管中，在一排所述豎直鋼管的下方出口兩側對稱設置有兩個進料輥，在所述進料輥下方設置有剪切機構，所述剪切機構由氣缸帶動運動，所述進料罩設置在所述下層聚酯薄膜的上方，在所述進料罩的右側還設置有一段防止切斷的玻璃纖維飛揚的蓋板。
[0008]所述烘箱內依次分為預成型段，第一次成型段，第二次成型段和冷卻成型段四個部分，其中在第一次成型段設置成型模具組，所述成型模具組包括多組模具，并且多組模具凹凸成型的個數為奇數逐漸增加，折角部分的過渡圓弧角尺寸逐次減小，并且模具的長度逐次增加，最后一道為成型模具，成型模具的長度為10-20_。
[0009]所述切斷裝置包括固定在所述生產平臺上的支架，在所述支架一側設置有壓緊裝置，所述壓緊裝置由氣缸帶動運動，在所述支架的另一側設置有防塵罩，所述防塵罩沿支架在切斷方向移動，在所述防塵罩內設置有切刀，所述切刀由電機帶動，在所述防塵罩的上方設置有除塵通道，在所述除塵通道上設置有將灰塵吸走的吸風裝置，在所述防塵罩的下端四周設置有一圈毛刷。
[0010]作為本發明的進一步改進，在所述整形牽引裝置前方還設置有計米器，在所述計米器前方還設置有冷卻風扇。
[0011]本發明的玻璃鋼連續機制成型裝置，玻璃纖維切斷裝置通過兩個進料輥夾持玻璃纖維絲向下運動并通過剪切機構將玻璃纖維絲切斷，通過控制速度可以均勻的控制玻璃纖維絲的長度以及配入的量，在剪切機構外側加裝進料罩防止玻璃纖維飛揚，在進料的過程中還設置一排橫向和一排豎向的鋼管，玻璃纖維穿在鋼管中可以防止在進料的過程中玻璃纖維飛揚，在進料罩的右側還設置有一段防止切斷的玻璃纖維飛揚的蓋板，進一步控制玻璃纖維的飛揚，保證生產車間的空氣質量。所述玻璃纖維切斷裝置結構簡單，使用方便，可以按照要求調節切斷玻璃纖維的長度以及配入玻璃纖維的量，可以有效防止玻璃纖維絲的飛揚問題，實現了機械化的生產，提高了效率，并且改善了生產車間的空氣質量。
[0012]本發明的玻璃鋼連續機制成型裝置，通過多組模具凹凸成型的個數奇數逐漸增加的方式來實現循序漸進的加固成型，成型效果好，尤其適用于尺寸較小的折彎加固成型。成型過程中模具設置有多組，多組模具凹凸成型的個數為奇數逐漸增加，折角部分的過渡圓弧角尺寸逐次減小，并且模具的長度逐次增加，可以加強成型效果，提高效率，而且最后一道成型模具的長度比常規的模具長度要長，進一步加強成型效果。
[0013]一般的成型模具的長度為小于10mm，因為是一次成型，所以長度不能太長，否則成型效果不好，本發明是采用多組模具凹凸成型的個數為奇數逐漸增加的方式，第一組模具長度較小，后面逐漸加長，所以可以達到10-20_，這樣循序漸進式的加固成型不僅效果好，而且效率聞，成品率聞。
[0014]本發明的玻璃鋼連續機制成型裝置，在生產平臺的出口一端設置了冷卻風扇，力口快冷卻速度，縮短流水線的距離，降低了成本，切斷裝置上設置防塵罩，并在其上方設置除塵通道和吸風裝置用于清理切割帶來的粉塵，方便實用，改善了環境。在防塵罩的下端四周設置有一圈毛刷，利用毛刷與成型的玻璃鋼表面接觸，既可以密封防塵，又避免了防塵罩與玻璃鋼的凹凸表面的接觸摩擦，有效的抑制了灰塵的擴散，計米器的設置是為了切割出預定好的長度，避免浪費。
[0015]本發明的玻璃鋼連續機制成型裝置，通過在切割裝置前方設置冷卻風扇來實現加速冷卻，節省了空間和時間，切割裝置不僅防塵，而且可以保護玻璃鋼的凹凸表面，一舉兩得。[0016]本發明的玻璃鋼連續機制成型裝置，改變了現有技術中玻璃鋼生產手糊成型的加工方式，利用本發明連續機制成型，提高了效率，改善了環境，提高了產品質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是圖1的局部放大圖；
圖3是本發明成型模具組的俯視圖；
圖4是本發明成型模具的截面圖；
圖5是成品玻璃鋼的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖詳細說明本發明的優選技術方案。
[0019]如圖所示，本發明的玻璃鋼連續機制成型裝置，包括玻璃纖維切斷裝置、樹脂膠液導入裝置，生產平臺、烘箱、成型模具組、整形牽引裝置和切斷裝置，下層聚酯薄膜的卷軸設置在所述生產平臺的入口一端，在所述生產平臺的入口一端外側分別設置有玻璃纖維切斷裝置和樹脂膠液導入裝置，在所述生產平臺的入口一端位于所述下層聚酯薄膜的上方依次設置有樹脂膠液導入裝置的出口和玻璃纖維切斷裝置的出口，在所述樹脂膠液導入裝置的出口右側設置有壓輥，在所述生產平臺的中間設置有烘箱，在所述烘箱內部設置有成型模具組，在所述烘箱的前方還設置有上層聚酯薄膜覆蓋裝置，在所述生產平臺的出口一端設置依次有整形牽引裝置和切斷裝置，在所述整形牽引裝置前方還設置有計米器，在所述計米器前方還設置有冷卻風扇。
[0020]其中，所述玻璃纖維切斷裝置包括玻璃纖維原料卷上料架，在所述玻璃纖維原料卷上料架上均勻排列有多個玻璃纖維原料卷，每個所述玻璃纖維原料卷的線頭分別穿過一排水平的鋼管，再穿到進料罩頂部的一排豎直鋼管中，在一排所述豎直鋼管的下方出口兩側對稱設置有兩個進料輥，在所述進料輥下方設置有剪切機構，所述剪切機構由氣缸帶動運動，所述進料罩設置在所述下層聚酯薄膜的上方，在所述進料罩的右側還設置有一段防止切斷的玻璃纖維飛揚的蓋板。
[0021]所述烘箱內依次分為預成型段，第一次成型段，第二次成型段和冷卻成型段四個部分，其中在第一次成型段設置成型模具組，所述成型模具組包括多組模具，并且多組模具凹凸成型的個數為奇數逐漸增加，折角部分的過渡圓弧角尺寸逐次減小，并且模具的長度逐次增加，最后一道為成型模具，成型模具的長度為10-20_。
[0022]所述切斷裝置包括固定在所述生產平臺上的支架，在所述支架一側設置有壓緊裝置，所述壓緊裝置由氣缸帶動運動，在所述支架的另一側設置有防塵罩，所述防塵罩沿支架在切斷方向移動，在所述防塵罩內設置有切刀，所述切刀由電機帶動，在所述防塵罩的上方設置有除塵通道，在所述除塵通道上設置有將灰塵吸走的吸風裝置，在所述防塵罩的下端四周設置有一圈毛刷。
[0023]本發明的玻璃鋼連續機制成型裝置，玻璃纖維切斷裝置通過兩個進料輥夾持玻璃纖維絲向下運動并通過剪切機構將玻璃纖維絲切斷，通過控制速度可以均勻的控制玻璃纖維絲的長度以及配入的量，在剪切機構外側加裝進料罩防止玻璃纖維飛揚，在進料的過程中還設置一排橫向和一排豎向的鋼管，玻璃纖維穿在鋼管中可以防止在進料的過程中玻璃纖維飛揚，在進料罩的右側還設置有一段防止切斷的玻璃纖維飛揚的蓋板，進一步控制玻璃纖維的飛揚，保證生產車間的空氣質量。所述玻璃纖維切斷裝置結構簡單，使用方便，可以按照要求調節切斷玻璃纖維的長度以及配入玻璃纖維的量，可以有效防止玻璃纖維絲的飛揚問題，實現了機械化的生產，提高了效率，并且改善了生產車間的空氣質量。
[0024]本發明的玻璃鋼連續機制成型裝置，通過多組模具凹凸成型的個數奇數逐漸增加的方式來實現循序漸進的加固成型，成型效果好，尤其適用于尺寸較小的折彎加固成型。成型過程中模具設置有多組，多組模具凹凸成型的個數為奇數逐漸增加，折角部分的過渡圓弧角尺寸逐次減小，并且模具的長度逐次增加，可以加強成型效果，提高效率，而且最后一道成型模具的長度比常規的模具長度要長，進一步加強成型效果。
[0025]一般的成型模具的長度為小于10mm，因為是一次成型，所以長度不能太長，否則成型效果不好，本發明是采用多組模具凹凸成型的個數為奇數逐漸增加的方式，第一組模具長度較小，后面逐漸加長，所以可以達到10-20_，這樣循序漸進式的加固成型不僅效果好，而且效率聞，成品率聞。
[0026]本發明的玻璃鋼連續機制成型裝置，在生產平臺的出口一端設置了冷卻風扇，力口快冷卻速度，縮短流水線的距離，降低了成本，切斷裝置上設置防塵罩，并在其上方設置除塵通道和吸風裝置用于清理切割帶來的粉塵，方便實用，改善了環境。在防塵罩的下端四周設置有一圈毛刷，利用毛刷與成型的玻璃鋼表面接觸，既可以密封防塵，又避免了防塵罩與玻璃鋼的凹凸表面的接觸摩擦，有效的抑制了灰塵的擴散，計米器的設置是為了切割出預定好的長度，避免浪費。
[0027]本發明的玻璃鋼連續機制成型裝置，通過在切割裝置前方設置冷卻風扇來實現加速冷卻，節省了空間和時間，切割裝置不僅防塵，而且可以保護玻璃鋼的凹凸表面，一舉兩得。
[0028]本發明的玻璃鋼連續機制成型裝置，改變了現有技術中玻璃鋼生產手糊成型的加工方式，利用本發明連續機制成型，提高了效率，改善了生產和使用環境，提高了產品質量。
[0029]本發明的玻璃鋼連續機制成型裝置，通過樹脂膠液導入裝置將配好的樹脂膠液通過管道倒在生產平臺的聚酯薄膜上，并通過壓輥均勻鋪平，通過玻璃纖維切斷裝置將玻璃纖維絲切斷成需要的長度，并灑落在鋪平的樹脂膠液上，等玻璃纖維浸透后在覆蓋上層聚酯薄膜，而后進入烘箱固化成型，最后冷卻切割。
【權利要求】
1.一種玻璃鋼連續機制成型裝置，其特征在于:包括玻璃纖維切斷裝置、樹脂膠液導入裝置，生產平臺、烘箱、成型模具組、整形牽引裝置和切斷裝置，下層聚酯薄膜的卷軸設置在所述生產平臺的入口 一端，在所述生產平臺的入口 一端外側分別設置有玻璃纖維切斷裝置和樹脂膠液導入裝置，在所述生產平臺的入口一端位于所述下層聚酯薄膜的上方依次設置有樹脂膠液導入裝置的出口和玻璃纖維切斷裝置的出口，在所述樹脂膠液導入裝置的出口右側設置有壓輥，在所述生產平臺的中間設置有烘箱，在所述烘箱內部設置有成型模具組，在所述烘箱的前方還設置有上層聚酯薄膜覆蓋裝置，在所述生產平臺的出口一端設置依次有整形牽引裝置和切斷裝置。
2.如權利要求1所述的玻璃鋼連續機制成型裝置，其特征在于:所述玻璃纖維切斷裝置包括玻璃纖維原料卷上料架，在所述玻璃纖維原料卷上料架上均勻排列有多個玻璃纖維原料卷，每個所述玻璃纖維原料卷的線頭分別穿過一排水平的鋼管，再穿到進料罩頂部的一排豎直鋼管中，在一排所述豎直鋼管的下方出口兩側對稱設置有兩個進料輥，在所述進料輥下方設置有剪切機構，所述剪切機構由氣缸帶動運動，所述進料罩設置在所述下層聚酯薄膜的上方，在所述進料罩的右側還設置有一段防止切斷的玻璃纖維飛揚的蓋板。
3.如權利要求1所述的玻璃鋼連續機制成型裝置，其特征在于:所述烘箱內依次分為預成型段，第一次成型段，第二次成型段和冷卻成型段四個部分，其中在第一次成型段設置成型模具組，所述成型模具組包括多組模具，并且多組模具凹凸成型的個數為奇數逐漸增加，折角部分的過渡圓弧角尺寸逐次減小，并且模具的長度逐次增加，最后一道為成型模具，成型模具的長度為10-20mm。
4.如權利要求1或2或3所述的玻璃鋼連續機制成型裝置，其特征在于:所述切斷裝置包括固定在所述生產平臺上的支架，在所述支架一側設置有壓緊裝置，所述壓緊裝置由氣缸帶動運動，在所述支架的另一側設置有防塵罩，所述防塵罩沿支架在切斷方向移動，在所述防塵罩內設置有切刀，所述切刀由電機帶動，在所述防塵罩的上方設置有除塵通道，在所述除塵通道上設置有將灰塵吸走的吸風裝置，在所述防塵罩的下端四周設置有一圈毛刷。
5.如權利要求4所述的玻璃鋼連續機制成型裝置，其特征在于:在所述整形牽引裝置前方還設置有計米器，在所述計米器前方還設置有冷卻風扇。
【文檔編號】B29C70/54GK103909657SQ201410134994
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月4日 優先權日:2014年4月4日
【發明者】黃業華, 錢亞軍 申請人:宣城市華菱電梯配件有限公司