電磁閥、電磁閥組、電磁閥的制造方法及模具的制作方法
【專利摘要】電磁閥、電磁閥組、電磁閥的制造方法及模具。在包括磁驅動部的電磁閥中，磁驅動部具有至少部分地由注射成型化合物形成的殼體，磁驅動部包括具有繞組的電磁線圈、磁軛和可移動地安裝的磁銜鐵，磁銜鐵配置在電磁線圈的外側。殼體具有包圍磁軛和具有繞組的電磁線圈的第一部分，殼體具有包圍可移動地安裝的磁銜鐵的至少大部分的第二部分。還提出了具有多個電磁閥的電磁閥組、電磁閥的制造方法及模具。
【專利說明】電磁閥、電磁閥組、電磁閥的制造方法及模具
【技術領域】
[0001] 本發明涉及包括磁驅動部的電磁閥，該磁驅動部具有由注射成型化合物形成的殼 體，本發明還涉及電磁閥組、電磁閥的制造方法及模具。
【背景技術】
[0002] 在電磁閥中使用磁驅動部以便適當地驅動電磁閥。典型地，這種磁驅動部包括磁 銜鐵和與該磁銜鐵配合的電磁線圈。在最廣泛使用的形式中，磁驅動部是基于所謂的提升 銜鐵，其中銜鐵被配置在線圈內，該線圈進而被殼體環繞。然而，由于殼體的尺寸過大，所以 這種具有帶提升銜鐵的驅動部的電磁閥對于一些應用不適合。
[0003] 在另一設計類型中，銜鐵被配置在線圈的外側。線圈和銜鐵則通常由兩個單獨的 殼體包圍：銜鐵殼體和線圈殼體。典型地通過利用塑料材料進行嵌入成型或壓力涂布來實 現線圈殼體，以保護線圈免受任何有害的外部影響。銜鐵殼體經常由以如下方式包圍銜鐵 的兩個殼體組成：銜鐵可移動地安裝在該兩個殼體中。然后典型地將兩個殼體(即銜鐵殼體 和線圈殼體）彼此連接以形成單元。
[0004] 然而，這種類型的設計的殼體的外部尺寸對于許多應用來說仍然過大。這根本上 使得不斷地推進小型化，例如當大量的電磁閥被裝配在一起以形成電磁閥組時。
【發明內容】
[0005] 因此，本發明的目的在于提供一種電磁閥和電磁閥的制造方法，該電磁閥包括的 磁驅動部節省空間且設計非常緊湊。本發明的另一目的在于提供使得電磁閥被配置成盡可 能地緊湊的并行排列的電磁閥組。
[0006] 根據本發明的一個方面，提供一種包括磁驅動部的電磁閥，磁驅動部具有至少部 分地由注射成型化合物形成的殼體。該磁驅動部包括具有繞組的電磁線圈、磁軛和磁銜鐵。 該磁銜鐵配置在電磁線圈的外側（因此不涉及提升銜鐵)。可移動地安裝該磁銜鐵。殼體可 以環繞磁軛、磁銜鐵和電磁線圈的一部分或大部分。殼體(注射成型殼體）優選地是單件式 殼體并且主要地或全部地由注射成型化合物（當然，該注射成型化合物在其最后的狀態下 是固化的狀態）形成。殼體可以具有利用蓋關閉的開口。
[0007] 在本說明書的上下文中，術語"注射成型化合物"和"嵌入成型"涉及注射成型(經 常還被稱為注射成型方法)。這是主要在塑料加工中采用的首選成形處理。該方法允許制造 諸如根據本發明的各方面的磁驅動部的或電磁閥的殼體等的被成型的部件。為此目的，使 用注射成型機來在注射單元中塑化(液化）各材料(在大多數情況下是塑料材料）并且將各 材料注射到注射模具中。模具的腔確定了成品部件的形狀和表面結構。適合的塑料材料、 更特別地是熱塑性聚合物。在本發明的說明書的上下文中，關于根據本發明的各方面的注 射成型的殼體，術語"注射成型化合物"應該被理解成是涉及在注射成型方法中用于制造殼 體的固化的注射成型化合物或固化的塑料材料(如果可行，包括熱塑性聚合物)。
[0008] 有利地，電磁線圈和磁軛可以被由注射成型化合物制成的殼體環繞，使得用于電 磁線圈和磁軛的第一部分設置在該殼體中。該殼體可以具有用于接收磁銜鐵的第二部分。 有利地，該殼體的第二部分可以被構造成使得磁銜鐵可以被插入到第二部分中。磁銜鐵可 移動地安裝在該第二部分中。
[0009] 有利地，第二部分被構造成使得磁銜鐵具有動作所需的必要的游隙（free play)。 為此目的，優選地，第二部分包括適當的腔，在該腔中配置磁銜鐵。
[0010] 根據本發明的前述方面，設置有用于電磁閥的磁驅動部的殼體，可以在單個方法 步驟(注射成型方法)中制造該殼體。另外，實現了電磁線圈僅由一個壁環繞，其結果是磁驅 動部具有對應地節省空間的設計。
[0011] 在本說明書的上下文中，殼體的高度是確定磁驅動部的結構大小或電磁閥的結構 大小的尺寸。根據本發明的各方面的殼體的構造和相關的高度(也就是確定結構大小的尺 寸）的期望的減小使得，實現了電磁閥的節省空間的結構。
[0012] 有利地，第二部分可以具有開口。該開口可以用于在完成殼體之后將磁銜鐵插入 第二部分中或插入第二部分中的腔中。
[0013] 可以如下地設置開口 ：六個可能的壁（四個側壁、一個底壁和一個蓋壁）中的一個 壁僅部分地或完全未由注射成型化合物成形。有利地，僅蓋壁(或底壁，根據觀察的角度)可 以省略。那么第二部分主要具有底壁和四個側壁，由殼體的第一部分形成多個側壁中的一 個(在本說明書的上下文中是"第四"側壁)，在第一部分定位電磁線圈和磁軛，該電磁線圈 被注射成型化合物完全地環繞，而磁軛除了磁極面之外也被注射成型化合物環繞。換言之， 有利地，在第二部分中的腔可以在注射成型處理中在一側保留開口。
[0014] 特別地，然后還有利地將磁軛的磁極面定位在第二部分的第四側壁內。
[0015] 有利地，磁極面未被注射成型化合物覆蓋。否則，將損害磁驅動部的動作。
[0016] 有利地，殼體的第二部分為杯狀的或槽狀的設計。這意味著，殼體的第二部分構成 了磁銜鐵的容納部。該杯狀或槽狀暗示了腔存在于此，該腔的至少一側未被由注射成型化 合物制成的壁關閉。
[0017] 為了關閉第二部分(用于磁銜鐵的腔的完全密封)，可以設置連接到殼體并且適當 地密封關閉殼體的蓋。此處，該蓋代替第二部分的未由注射成型化合物設置的蓋壁。
[0018] 此處可以將蓋粘合地結合到殼體，使得產生穩定的連接。
[0019] 可選地，可以將蓋超聲波焊接到殼體。
[0020] 蓋可以具有斜面或槽或凹槽。殼體可以具有與蓋的上述斜面或槽或凹槽配合的互 補的槽或凹槽或斜面。
[0021] 有利地,通過硬化的注射成型化合物形成的塑料殼體壁的厚度可以僅為0. 25mm 至0. 3_，其結果是由于壁厚小使得能夠相應地減少整個殼體所需的空間以及整個磁驅動 部所需的空間。此處，壁厚可以指覆蓋在電磁線圈和磁軛周圍（除了大部分想要保持未被覆 蓋的狀態的磁極面之外）的注射成型化合物的最小厚度。
[0022] 有利地，蓋的壁厚可以同樣地僅為0. 25mm至0. 3mm。
[0023] 可以將用于磁銜鐵的殼體的第二部分配置成橫向地與電磁線圈鄰接。這提供了特 別緊湊的實施方式的優點。
[0024] 可選地，用于磁銜鐵的第二部分還可以被配置在電磁線圈的下方或電磁線圈的上 方。第二部分的配置依賴于線圈的幾何形狀并且可以適當地調整第二部分的配置。
[0025] 殼體可以具有向內指向的隆起部的特征，該隆起部配置子殼體的內側壁上。隆起 部可以增大該區域內的壁厚度。該向內指向的隆起部在制造殼體的過程中可以用作流動輔 助部。這能夠確保注射成型化合物從所有側均勻地流動到電磁線圈周圍，由此電磁線圈最 終被注射成型化合物均勻地環繞。在注射成型化合物中對電磁線圈均勻包圍確保了電磁線 圈在所有側被足夠的壁厚環繞。特別地，采用這種方法，能夠防止電磁線圈被注射成型化合 物不完全地環繞。
[0026] 有利地，隆起部配置在第二部分的區域中并且在該處被設置成向內指向的隆起部 (也即是，面向腔）的形式。
[0027] 隆起部例如具有立方體形狀并且與模具中的槽對應。通過隆起部或模具中的槽的 高度和寬度確定流動截面。
[0028] 基于如何將電磁線圈和磁銜鐵彼此相對地配置以及如何且從何處將注射成型化 合物注射到用于制造殼體的模具中，考慮在成品殼體中流動輔助部或隆起部的不同的配置 和幾何尺寸。根據本發明的各方面設置的流動輔助部（也就是在成品殼體中的一個或多個 適合的隆起部）解決了如下問題：在一個注射成型處理中提供包括第一部分且同時包括第 二部分的殼體，將線圈配置在第一部分中并且在第一部分中盡可能均勻地環繞該線圈，在 第二部分中配置可移動的銜鐵，為此目的在第二部分中形成腔。在環繞該腔的壁的區域中， 注射成型化合物不能足夠良好地流動，尤其是當殼體的尺寸小(薄壁）時。這可能導致特別 地在第一部分中的電磁線圈未被充分地覆蓋的事實。
[0029] 有利地，向內指向的隆起部(流動輔助部）可以在第二部分的腔的一個壁(例如，底 壁）上延伸。有利地，隆起部(流動輔助部）可以在第二部分的腔的整個寬度上延伸。這意 味著，隆起部或流動輔助部從殼體的第二部分的側壁延伸遠到殼體的第一部分。有利地，該 側壁是與第一部分相對的壁。電磁線圈和磁軛被定位在第一部分中。特別地，采用這種方 法能夠將注射成型材料完全且均勻地注射在電磁線圈的周圍。這是尤其有利的，這是由于 在第二部分的腔的區域中注射成型化合物僅能在相對薄的壁(例如，底壁）的區域中流動， 由此使得注射成型化合物的均勻分布變得更困難。為了消除該問題，在模具中設置了流動 輔助部，該流動輔助部最終變成殼體中的隆起部的形式。
[0030] 有利地，以確保注射成型化合物的優化的分布的方式選擇隆起部的截面區域。換 言之，流動輔助部的流動截面被選擇成使得，確保了電磁線圈（以及除了磁極面之外的磁 軛）被完全地由注射成型化合物以均勻的壁厚環繞。
[0031] 根據本發明的另一方面，磁銜鐵包括兩個磁極件并且殼體包括在第一部分中的注 射成型部。該注射成型部被配置成使得其與磁極件和電磁線圈的繞組鄰接并且填充由磁極 件和繞組限定的區域。
[0032] 用作流動輔助部的隆起部的一端于是有利地抵靠注射成型部(開口到注射成型部 中）。此外，用作流動輔助部的隆起部的另一端可以有利地抵靠腔的壁(可以開口到壁中）。
[0033] 有利地，注射成型部具有殼體的高度。換言之，注射成型部填充由線圈繞組和磁極 件限定的(大致立方體）區域的全部高度。
[0034] 有利地，用作流動輔助部的隆起部的截面區域、即流動截面被選擇成使得，在注射 成型處理期間能夠完全形成注射成型部。
[0035] 可以將磁銜鐵旋轉安裝在殼體的第二部分的腔內。
[0036] 磁銜鐵可以與致動構件配合，當電磁線圈處于被致動的狀態下時移動磁銜鐵，使 得磁銜鐵致動致動構件。
[0037] 磁銜鐵可以具有L形構造，磁銜鐵具有一個短腿部和一個長腿部。
[0038] 磁銜鐵的短腿部于是有利地與致動構件配合。
[0039] 有利地，磁銜鐵的長腿部的遠離磁銜鐵的短腿部的端與磁軛的磁極面接觸。
[0040] 可以在致動構件上設置有密封元件，該密封元件用于關閉閥座。采用這種方法，磁 銜鐵可以借助于致動構件打開或關閉閥座。
[0041] 如上所討論地，用于殼體的注射成型化合物可以優選地是熱塑性材料。因此，可以 在注射成型處理中以同時（也就是，在注射成型方法中的一個方法步驟中）制造用于電磁線 圈和磁軛的第一部分以及用于磁銜鐵的第二部分的方式制造殼體。于是，第一部分和第二 部分形成一體的注射成型殼體，如果需要，可以僅在第二部分的區域中用蓋關閉該注射成 型殼體。
[0042] 使用的注射成型化合物可以是具有高流動性的材料，以便確保可以注射成型殼體 的復雜結構。對于實現設置在殼體上的隆起部而言高流動性是必要的。
[0043] 注射成型化合物的高流動性與用作流動輔助部的向內指向的隆起部結合構成用 于制造由第一部分和第二部分組成的殼體的最佳組合。
[0044] 注射成型化合物的適合的材料例如是液晶性聚合物（LCP)，這是由于該材料具有 高流動性且相應地十分適于形成殼體。
[0045] 如果注射成型化合物是流動良好的塑料材料，用于制造殼體的注射成型化合物可 以部分地滲透到電磁線圈的繞組中。這可以提高抗干擾性。
[0046] 電磁閥的殼體的尺寸可以特別地使得殼體的長度和寬度大于高度。當電磁閥配置 成組時電磁閥的高度與電磁閥的所謂的柵格尺寸對應。高度可以等于或小于9_。有利地， 高度量可以是4. 5mm或更小。有利地，高度可以在2. 5mm至5mm之間的范圍。
[0047] 本發明還提供了電磁閥組，其中的一個或多個電磁閥包括根據前述各方面的具有 殼體的磁驅動部。
[0048] 有利地，根據本發明的各方面的電磁閥組可以包括8個、16個或32個電磁閥。有 利地，電磁閥均彼此裝配使得，第一電磁閥的第二部分的（以及第一部分的）底壁所在的第 一側面抵靠第二電磁閥的與第二部分的底壁相背對的一側的第二側面。換言之，并排配置 電磁閥，電磁閥的各相對側彼此抵靠。
[0049] 根據本發明的一個方面，至少一個電磁閥的腔的開口可以通過相鄰電磁閥的側壁 關閉。這意味著，在該電磁閥組中，電磁閥的第二側面（即，例如配置殼體的第二部分的各開 口的側面)在初始狀態下可以保持打開(也就是，沒有蓋)。然后僅通過各相鄰電磁閥的第一 側面關閉銜鐵所在的腔或開口。于是僅最后一個或第一個(基于觀察角度)電磁閥可能仍然 需要用于關閉殼體的第二部分的開口的蓋。這種措施可以節省更多的空間。
[0050] 本發明還提供了一種磁驅動部的制造方法。首先，將磁軛和電磁線圈載置在具有 用于制造殼體的適當的輪廓的注射模具中。
[0051] 在接下來的步驟中，將注射成型化合物注射到注射模具中，使得用于磁軛和電磁 線圈的第一部分被包圍在注射成型材料中，同時形成具有用于磁銜鐵的腔的第二部分。
[0052] 在已經完成了殼體的注射成型之后，將磁銜鐵和例如彈簧的其它組件插入到第二 部分中。
[0053] 最終，可以利用蓋關閉第二部分。
[0054] 設置的向內指向的且用作流動輔助部的隆起部使得，電磁線圈被注入的注射成型 化合物均勻地包圍，使得在周圍產生足夠的壁厚。
[0055] 覆蓋線圈的繞組和磁軛的磁極件的全部高度，特別是在上述的注射成型部的區域 中。
[0056] 換言之，本發明尤其還提供了一種電磁閥的制造方法。根據注射成型方法由注射 成型化合物制造殼體。使用注射成型化合物形成殼體的配置有電磁線圈和磁軛的第一部分 和殼體的第二部分，使得形成用于接收可移動地安裝的磁銜鐵的腔。然后，固化注射成型化 合物。最終，可以將磁銜鐵插入第二部分的腔中，使得磁銜鐵可移動地安裝在該腔中。優選 地，在同一注射處理中實施第一部分的形成和第二部分的形成。
[0057] 本發明進一步提供了一種模具，其被構造成在注射成型方法中提供用于根據本發 明的各方面的電磁閥或磁驅動部的殼體。
[0058] 此外，本發明提供了利用模具制造具有第一部分和第二部分的殼體，該模具被構 造成由注射成型化合物形成具有第一部分和第二部分的殼體。
[0059] 有利地，該模具包括用作流動輔助部的槽。該槽與在成品殼體中的隆起部對應。
[0060] 基于根據本發明的各方面的電磁閥的以上說明，方法和模具的其它方面將顯而易 見。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0061] 借助于示例性實施方式且參照附圖，現將在下面更詳細地說明本發明的各特征和 方面。
[0062] 圖1示出了根據本發明的示例性實施方式的電磁閥的磁驅動部的殼體在第一制 造步驟之后的截面圖；
[0063] 圖2示出了沿著圖1的線II截取的縱向截面，殼體具有蓋；
[0064] 圖3示出了根據本發明的示例性實施方式的具有磁驅動部的電磁閥處于已組裝 狀態下的截面圖；
[0065] 圖4示出了用于關閉殼體的蓋的立體圖；以及 [0066] 圖5示出了根據本發明的方面的電磁閥組的立體圖。
【具體實施方式】
[0067] 圖1示出了具有第一制造步驟之后的磁驅動部10的根據本發明的電磁閥的截面。 示出了在第一方法步驟之后的磁驅動部10,其中在注射成型方法步驟中制造殼體12,磁驅 動部10具有第一部分A1和第二部分A2,第一部分A1具有電磁線圈14和磁軛16,第二部 分A2用于磁銜鐵(未不出）。相應地，除了電磁線圈14和磁軛16之外，殼體的所有被不出 的組件均由注射成型化合物制成。特別地，在注射成型方法中的一個步驟中由注射成型化 合物制成這些組件。
[0068] 相應地，殼體12主要地包括第一部分A1和第二部分A2。第二部分A2具有底面18 (順便來說，該底面18還在整個第一區域A1延伸)，殼體12的側壁與底面18大致垂直地(也 就是，朝向觀察者)延伸。第二部分A2具有朝向觀察者開口的腔100。配置在殼體12的上 端的第一側壁20環繞該腔100。順時針觀察，第二側壁22與第一側壁20垂直地延伸。與 殼體12的第一側壁20相對地設置了第三側壁24,該第三側壁24延伸遠至第一部分A1中 并且與流體殼體(此處未示出）配合。由第一部分A1提供腔100的第四側壁4,磁軛16和 被完全包圍在注射成型材料中的電磁線圈14位于該第一部分A1中。通過第二部分提供另 一外壁26。
[0069] 由此殼體12的第一部分A1被完全地包圍在注射成型材料中并且包含幾乎完全被 注射成型化合物環繞的電磁線圈14和磁軛16。僅磁軛16的磁極面44和46未被注射成型 化合物覆蓋。
[0070] 殼體12還包括第二部分A2,該第二部分A2在示出的實施方式中位于第二側壁22 的外表面和第一部分A1之間。該第二部分A2用于接收此處尚未插入的磁銜鐵。
[0071] 基于圖1顯而易見地，由于壁20至26設置有各種凹部和缺口（indentation)，所 以注射成型的殼體12具有復雜的結構，使得要使用流動良好的塑料材料作為制造殼體12 的注射成型化合物。
[0072] 例如，在殼體12的外壁26中形成第一缺口 30和插塞接收部32。插塞接收部32 位于側壁26和側壁24之間，而還沿著側壁24形成致動通道34,致動通道34用于接收尚未 插入的致動構件。第二側壁22還包括在外側的第二缺口 36和在腔100的區域中的彈簧座 38 〇
[0073] 第二側壁22還具有設置在第二側壁22上的向內指向的隆起部40,該隆起部40用 作流動輔助部。隆起部40沿著第二部分A2的底面18延伸。隆起部40在腔100的整個寬 度B40上延伸。
[0074] 當注射成型殼體12時，隆起部或流動輔助部40用于適當地分布注射成型化合物， 使得繞著電磁線圈14得到均勻的注射成型。隆起部或流動輔助部40使得在殼體12內相 對靠中心地、在電磁線圈14的繞組（winding)和磁軛16的磁極件(也就是磁軛腿部）28和 52之間制造完整的注射成型部42。
[0075] 注射成型部42直接接合電磁線圈14 (此處繞著電磁線圈14存在完全的流動)、填 充磁極件(也就是磁軛腿部)28和52之間的空間、并且與磁軛16的磁極面44、46平齊地終 止。
[0076] 磁極面44、46面對第二部分A2的腔100。兩個磁極面44、46與被包圍在注射成型 材料中的繞組部42 -起形成面對第二部分A2的平齊邊緣并且形成用于第二部分A2的腔 100的第四側壁。
[0077] 以使得電磁線圈14能被注射成型化合物完全環繞、特別是還在注射成型部42的 區域中被注射成型化合物完全環繞的方式，來選擇流動輔助部的流動截面QF或隆起部40 的截面。
[0078] 另外，注射成型部42具有與殼體12的側壁20至26相同的高度。
[0079] 圖2是沿著圖1中示出的線II截取的縱向截面，基于圖2,殼體12的高度Η以及 關于第二部分Α2的其它特征是顯而易見的。
[0080] 圖2示出了具有蓋48的殼體12的縱向截面，蓋48此刻被示出為蓋住了杯狀部分 Α2。蓋48可以被粘結到殼體12或者可以借助于超聲波焊接被安裝到殼體12。
[0081] 圖2還清晰地示出了磁軛16的鄰接注射成型部42的兩個磁極面44、46。
[0082] 隆起部40及其高度基于圖2還顯而易見的。在本示例性實施方式中，隆起部40 從底壁18僅隆起到最小程度，在本示例性實施方式中的隆起部40的高度對應于殼體12的 底壁18的厚度的大致一半。
[0083] 還突顯了流動截面QF (虛線）。流動截面QF起到使注射成型化合物實現所需的分 布的作用。隆起部或流動輔助部40的截面QF的表面面積越大，則在注射成型處理期間經 過流動輔助部40的注射成型化合物的量越大。
[0084] 圖3以與圖1的截面圖相似的截面圖的方式不出了磁驅動部10,圖3不出了處于 已安裝狀態下的磁驅動部10,即能夠看到整個電磁閥200。因而，電磁閥200包括磁驅動部 (具有殼體12)和流體殼體66。
[0085] 在完成的狀態下，磁驅動部10包括接觸第一磁極面44的磁銜鐵50。在相反側，借 助于彈簧54安裝磁銜鐵，使得磁銜鐵50可移動地配置在殼體12的腔100內部。還由第二 側壁22支撐彈簧54并且該彈簧54插入彈簧座38中。
[0086] 磁銜鐵50延伸通過第二部分A2的腔100,磁銜鐵50具有L形構造。因而，磁銜鐵 50包括長腿部56和短腿部58 ;在不出的位置處，磁銜鐵50通過其長腿部56抵靠到第一磁 極面44。
[0087] 磁銜鐵50的短腿部58與致動構件60配合。致動構件60采用杠桿的形式并且部 分延伸到致動通道34中。
[0088] 在遠離磁銜鐵50的那側，致動構件60通過彈簧62作用使得致動構件60將磁銜 鐵50推到示出的初始位置。此處由插入插塞接收部32的插塞64支撐彈簧62。
[0089] 此外，流體殼體66被緊固到殼體12。借助于一對支架68將流體殼體66緊固到殼 體12,支架68接合到殼體12的第一缺口 30和第二缺口 36中。
[0090] 流體殼體66包括第一閥座70和第二閥座72,在不出的實施方式中利用密封兀件 74關閉第一閥座70。
[0091] 以使得密封元件74關閉兩個閥座70、72中的一個的方式將密封元件74配置在致 動構件60上。在此處示出的初始位置處，第一閥座70被密封元件74關閉。
[0092] 此處的磁驅動部10的工作原理如下：
[0093] 通過電磁線圈14傳導電流，使得建立了磁場，磁場吸引磁銜鐵50,特別是在第二 磁極面46處。在該過程中，力大到克服了彈簧62的彈簧力，使得磁銜鐵50的短腿部58移 動致動構件60。
[0094] 結果，配置在致動構件60上的密封元件74打開第一閥座70并且關閉第二閥座 72〇
[0095] 根據本發明的磁驅動部10的優點在于殼體12節省空間，在注射成型方法的一個 方法步驟中形成該殼體12,使得電磁線圈14被包圍在注射成型材料中，同時形成第二部分 A2,使得電磁線圈14和第二部分A2兩者均配置在由殼體12和蓋48組成的殼體中。
[0096] 為此目的，首先將電磁線圈14和磁軛16載置在注射模具或模具中。
[0097] 此后，將注射成型化合物引入到模具中，使得電磁線圈14被注射成型化合物包 圍，同時形成完整的具有側壁20至26的殼體12。
[0098] 此處隆起部40使得注射成型部42形成為使得確保整個殼體12具有足夠的壁厚。
[0099] 在注射成型化合物已經冷卻之后，可以將諸如磁銜鐵50等的其它組件插入殼體 12的腔100中。
[0100] 最后，利用蓋48蓋住殼體12,使得形成僅由一個壁環繞電磁線圈14的殼體，其結 果是提供了磁驅動部10的對應地小型化的實施方式。
[0101] 在圖4中示出了蓋48的立體圖，基于圖4顯而易見的是蓋僅僅大到能夠蓋住殼體 12的第二部分A2的腔100。更具體地，蓋未延伸到第一部分A1中，其結果是實現了高度Η (高度Η即是確定結構大小的尺寸）期望的減小。
[0102] 根據本發明的示例性實施方式，磁驅動部的制造方法可以包括如下步驟。
[0103] 首先，將電磁線圈14與磁軛16-起載置在注射模具(模具)中。可以將線圈14和 磁軛16載置在此處可以用來提供遠離模具的距離的基座上，使得由注射成型化合物制成 的壁還可以形成在線圈14和磁軛16的下方。注射模具或模具具有用于制造殼體的合適的 輪廓。特別地，模具被構造成使得在一個注射成型處理中形成殼體12的部分Α1和Α2。
[0104] 更特別地，模具(注射模具）具有被構造成在殼體12的第二部分Α2中形成腔100 的形狀。另外，模具提供采用流動輔助部(后來的殼體內的隆起部40)的形式的槽或通道。 借助于這種流動輔助部，實現了在注射處理期間注射成型化合物的均勻且充分的分布。
[0105] 在接下來的步驟中，將注射成型化合物注入注射模具(模具）中，使得首先由注射 成型化合物形成用于磁軛16和電磁線圈14的第一部分。同時，由注射成型化合物形成具 有用于磁銜鐵50的腔的第二部分。特別地，借助于流動輔助部40,對注射成型部42供給充 足的注射成型化合物；采用這種方法，從所有側均勻地覆蓋線圈14。
[0106] 在該過程中，載置有線圈14和磁軛16的基座也被包圍在注射成型材料中。
[0107] 當完成了對殼體12的注射成型和固化時，將磁銜鐵50和諸如彈簧等的其它組件 安裝在第二部分Α2的腔中。
[0108] 然后可以利用蓋48閉合第二部分。
[0109] 圖5示出了根據本發明的方面的電磁閥200組的立體圖。各電磁閥200均具有根 據本發明的前述方面的殼體12。在方向D上，所有的電磁閥200均具有與圖2中示出的高 度Η對應的尺寸Η (確定結構大小的尺寸）。因而，該尺寸Η對于電磁閥200能夠被彼此相 鄰地排列的緊密程度是決定性的。這種電磁閥組可以包括8個、10個(如圖示的示例中)、16 個、32個或更多的電磁閥。電磁閥的柵格尺寸（grid dimension)的范圍在2. 5mm至5mm之 間，優選地為4. 5mm。該柵格尺寸還決定了閥可以在方向D上具有的最大高度H。因而，Η的 量為2. 5mm至5mm之間，優選地為4. 5mm。為了實現這種緊密的包裝，優選地可以根據本發 明的方面和示例性的實施方式來構造各電磁閥的殼體12,這是因為由此可以省掉雙側壁。
【權利要求】
1. 一種電磁閥，所述電磁閥包括磁驅動部，所述磁驅動部具有至少部分地由注射成型 化合物形成的殼體，所述磁驅動部包括具有繞組的電磁線圈、磁軛和可移動地安裝的磁銜 鐵，所述磁銜鐵配置在所述電磁線圈的外側，所述殼體具有包圍所述磁軛和具有繞組的所 述電磁線圈的第一部分，所述殼體具有包圍所述可移動地安裝的磁銜鐵的至少大部分的第 二部分。
2. 根據權利要求1所述的電磁閥，其特征在于，所述第二部分包括用于接收所述可移 動地安裝的磁銜鐵的腔。
3. 根據前述權利要求中任一項所述的電磁閥，其特征在于，所述腔在用于插入所述磁 銜鐵的一側具有開口。
4. 根據權利要求2或3所述的電磁閥，其特征在于，所述腔的壁具有向內指向的隆起 部，所述隆起部用作在注射成型處理中制造所述殼體時的流動輔助部。
5. 根據權利要求2至4中任一項所述的電磁閥，其特征在于，所述第二部分更特別地是 杯狀的或槽狀的構造。
6. 根據前述權利要求中任一項所述的電磁閥，其特征在于，所述磁銜鐵包括兩個磁極 件并且所述殼體在所述第一部分中包括注射成型部，所述注射成型部與所述兩個磁極件和 所述電磁線圈的繞組鄰接并且填充由所述兩個磁極件和所述繞組限定的區域。
7. 根據權利要求6所述的電磁閥，其特征在于，用作流動輔助部的所述隆起部的一端 抵靠所述注射成型部。
8. 根據權利要求7所述的電磁閥，其特征在于，用作流動輔助部的所述隆起部的另一 端抵靠所述腔的壁。
9. 根據權利要求6至8中任一項所述的電磁閥，其特征在于，所述注射成型部具有殼體 的高度。
10. 根據權利要求4至9中任一項所述的電磁閥，其特征在于，用作流動輔助部的所述 隆起部的截面區域、即流動截面被選擇成使得，在注射成型處理期間完全形成所述注射成 型部。
11. 根據前述權利要求中任一項所述的電磁閥，其特征在于，設置用于關閉所述第二部 分的所述腔的開口的蓋。
12. 根據權利要求11所述的電磁閥，其特征在于，所述蓋與所述殼體連接，特別地通過 粘合劑粘結或超聲波焊接進行連接。
13. 根據前述權利要求中任一項所述的電磁閥，其特征在于，所述電磁閥還包括致動構 件，所述致動構件具有用于打開閥座的密封元件，所述磁銜鐵與所述致動構件配合。
14. 根據前述權利要求中任一項所述的電磁閥，其特征在于，所述注射成型化合物為熱 塑性材料。
15. 根據前述權利要求中任一項所述的電磁閥，其特征在于，所述注射成型化合物為具 有高流動性的材料。
16. 根據前述權利要求中任一項所述的電磁閥，其特征在于，所述注射成型化合物是液 晶性聚合物。
17. 根據前述權利要求中任一項所述的電磁閥，其特征在于，所述注射成型化合物部分 地滲透到所述電磁線圈的繞組中。
18. -種電磁閥組，所述電磁閥組包括多個根據前述權利要求中任一項所述的電磁閥。
19. 根據權利要求18所述的電磁閥組，其特征在于，至少一個電磁閥的腔的開口由相 鄰電磁閥的側壁關閉。
20. -種電磁閥的制造方法，所述方法包括如下步驟： a) 根據注射成型方法由注射成型化合物制造殼體； b) 使用所述注射成型化合物形成所述殼體的第一部分，在所述第一部分中配置電磁線 圈和磁軛； c) 形成所述殼體的第二部分，從而形成用于接收可移動地安裝的磁銜鐵的腔； d) 固化所述注射成型化合物；以及 e) 將所述磁銜鐵插入所述第二部分的所述腔。
21. 根據權利要求20的所述方法，其特征在于，在同一注射處理中實施所述第一部分 的形成和所述第二部分的形成。
22. 根據權利要求20或21所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：使用模具制造 具有所述第一部分和所述第二部分的所述殼體，所述模具被構造成由所述注射成型化合物 形成具有所述第一部分和所述第二部分的所述殼體。
23. -種模具，所述模具用于制造根據權利要求1至17中任一項所述的電磁閥的殼體。
24. 根據權利要求23所述的模具，其特征在于，所述模具包括用作流動輔助部的槽。
【文檔編號】B29C45/14GK104100756SQ201410134758
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月3日 優先權日:2013年4月3日
【發明者】C·布魯斯特, S·克瑙斯, R·坎茨勒, R·沙伊貝 申請人:波凱特有限公司