一種改性電力復合管及其生產線設備、生產方法
【專利摘要】一種改性電力復合管，聚烯烴塑料管的外表面設有矩形螺紋，包覆玻璃鋼時玻璃鋼管的內表面與聚烯烴塑料管的外表面交互嵌置。本發明在聚烯烴塑料管擠塑裝置和玻璃鋼管生產裝置之間增設車床裝置，滾筒轉動，同時聚烯烴塑料管向前移動，車刀組件的刀頭在聚烯烴塑料管的外表面上車削出矩形螺紋。先順著聚烯烴塑料管外表面上矩形螺紋的齒槽纏繞浸有樹脂液的玻璃纖維，待齒槽被填平后再往復纏繞浸有樹脂液的玻璃纖維，可以將玻璃纖維全部填滿矩形螺紋的齒槽，使得玻璃鋼管的內表面與聚烯烴塑料管的外表面完全交互嵌置，不留空隙，聚烯烴塑料管與玻璃鋼管的復合結構合理，長期使用兩者不會分層剝離，尤其適用于對環剛度要求較高的地埋電力管。
【專利說明】一種改性電力復合管及其生產線設備、生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于特種電力管生產【技術領域】，具體是涉及一種改性電力復合管及其生產線設備、生產方法。
【背景技術】
[0002]特種電力管主要用作電纜護套，保護電纜不受外界損壞，確保用電安全，電力護套管大都是地埋式的，塑料管材已經取代了原有的金屬管材，現有電力護套管的主要缺點是環剛度不夠，容易受外界壓力變形甚至碎裂，給電力管線帶來安全隱患。為提高電力塑料管的環剛度，人們設計出外面包覆有一層玻璃鋼管的電力塑料管，通常有兩種結構形式。
[0003]一種結構形式是使用黏膠粘結，分別制作出塑料管和玻璃鋼管，在塑料管外表面涂抹膠黏劑，再將玻璃鋼管套置在塑料管外面，待膠黏劑固化后使得塑料管粘合在玻璃鋼管里面。這種方法不容易控制涂抹膠黏劑的量和均勻性，膠黏劑過多或過少都會降低塑料管和玻璃鋼管的結合力；再就是聚烯烴塑料材料，表面較光滑，且材料組成的高分子鏈呈現非極性，為惰性形態，目前沒有膠黏劑能夠解決玻璃鋼和聚烯烴塑料的粘合問題。實驗證明聚烯烴塑料管和玻璃鋼管未經處理直接用膠黏劑復合，玻璃鋼樹脂固化后兩者之間極易產生分層脫落，在轉運過程就可能產生內襯塑料管脫出，無法滿足施工時在塑料管中拖拉電纜。
[0004]另一種結構形式是設置玻璃布過渡，將塑料管外表面熱熔后纏繞一層玻璃布，使其附著在塑料管的外表面上，兩者的結合力較強，再纏繞浸有樹脂液的玻璃纖維制作成包覆有玻璃鋼管的電力塑料管后，玻璃布與玻璃鋼管也有較強的結合力。這種生產方法要均勻熱熔塑料管外表面才能使玻璃布較強地附著在塑料管外表面上，塑料管外表面熱熔厚度不一致時會導致玻璃布與塑料管和玻璃鋼管的結合力不均衡，甚至失去玻璃布的過渡作用，塑料管和玻璃鋼管分層剝離；再就是生產效率較為低下，勞動強度較大，生產成本較高。此法不適用大批量生產，目前僅限于小批量生產或試驗階段。
【發明內容】
[0005]本發明主要是解決上述現有技術所存在的技術問題，提供了一種改性電力復合管及其生產線設備、生產方法。
[0006]本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:一種玻璃鋼包覆聚烯烴塑料管的改性電力復合管，包括內層的聚烯烴塑料管和包覆聚烯烴塑料管的外層玻璃鋼管，所述聚烯烴塑料管的外表面設有矩形螺紋，藉此包覆玻璃鋼時玻璃鋼管的內表面與聚烯烴塑料管的外表面交互嵌置，其中所述矩形螺紋中，齒高h為0.5-1.5mm,齒寬Wl為
1.5-2.5mm,齒槽寬 W2 為 3.0-5.0_。
[0007]—種玻璃鋼包覆聚烯烴塑料管的改性電力復合管，其生產線設備包括聚烯烴塑料管擠塑裝置和玻璃鋼管生產裝置，所述聚烯烴塑料管擠塑裝置和玻璃鋼管生產裝置之間設有車床裝置，所述車床裝置包括滾筒，滾筒承托在若干組靠輥上，靠輥經軸承設置在靠輥軸上，靠輥軸設置在支撐墻板上，支撐墻板設置在車床機架上，滾筒的左側端口上設有車刀組件，車刀組件朝向滾筒的中心軸設置，滾筒的右側端設置成驅動輪，滾筒右側端的驅動輪可以設計成皮帶輪、V帶輪、齒輪等形式，經由驅動機構驅動滾筒轉動。
[0008]作為優選，所述車床裝置中，車刀組件經由固定塊配合螺桿緊固在滾筒的左側端口上，車刀組件包括刀頭，刀頭經螺桿緊固在刀桿端部，刀桿滑設在刀桿套內，刀桿套底部設有彈簧；所述刀桿套側壁上設有長形孔，長形孔內設有止位螺桿，止位螺桿連接在刀桿上，常態時刀桿被彈簧推頂至最外側，用于車削矩形螺紋，當聚烯烴塑料管波動使得刀頭阻力增大時，迫使刀桿往刀桿套內滑縮，以減小刀頭阻力，使得車削動作穩定進行。
[0009]作為優選，所述車床裝置中，滾筒的左側端口內設有倒喇叭形的收口環，聚烯烴塑料管被牽引導向輥組經過滾筒時，倒喇叭形的收口環起到導向作用，使得聚烯烴塑料管順利穿出滾筒的左側端口。
[0010]作為優選，所述車床裝置中，支撐墻板的左側或左右兩側還設有防護罩，罩住承托滾筒的若干組靠輥，一來保護靠輥，二來防止發生意外，三是可以阻擋塑料碎屑進入靠輥，影響承托滾筒。
[0011]一種玻璃鋼包覆聚烯烴塑料管的改性電力復合管，其生產方法為:⑴由聚烯烴塑料管擠塑裝置制作塑料管；⑵冷卻定型后聚烯烴塑料管經由牽引導向輥組送入車床裝置的滾筒，滾筒轉動由車刀組件的刀頭在聚烯烴塑料管的外表面上車削出矩形螺紋；⑶經由牽引導向輥組將車削完矩形螺紋的聚烯烴塑料管送入玻璃鋼管生產裝置，并套置在芯模上；⑷玻璃鋼管生產裝置的芯模帶動聚烯烴塑料管轉動，先順著聚烯烴塑料管外表面上矩形螺紋的齒槽纏繞浸有樹脂液的玻璃纖維，待齒槽被填平后再往復纏繞浸有樹脂液的玻璃纖維；(5)纏繞完成后，待制品中的樹脂基本固化，脫出芯模即可。生產方法中，步驟⑷玻璃鋼管生產裝置的芯模帶動聚烯烴塑料管轉動后，優先在聚烯烴塑料管外表面涂抹一層樹脂液，再纏繞浸有樹脂液的玻璃纖維。
[0012]本發明合理設計聚烯烴塑料管與玻璃鋼管的復合結構，以改性聚烯烴塑料管，并據此在聚烯烴塑料管擠塑裝置和玻璃鋼管生產裝置之間增設了車床裝置，合理設置滾筒轉速，與聚烯烴塑料管的牽引前行速度相適配，比如使用反饋系統變頻控制滾筒驅動電機和牽引驅動電機，滾筒轉動，同時聚烯烴塑料管向前移動，車刀組件的刀頭在聚烯烴塑料管的外表面上車削出矩形螺紋。先順著聚烯烴塑料管外表面上矩形螺紋的齒槽纏繞浸有樹脂液的玻璃纖維，待齒槽被填平后再往復纏繞浸有樹脂液的玻璃纖維，可以將玻璃纖維全部填滿矩形螺紋的齒槽，使得玻璃鋼管的內表面與聚烯烴塑料管的外表面完全交互嵌置，不留空隙，聚烯烴塑料管與玻璃鋼管的復合結構合理，長期使用兩者不會分層剝離，尤其適用于對環剛度要求較高的地埋電力管。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明改性電力復合管的一種結構示意圖；
[0014]圖2是本發明生產線設備的一種結構示意圖；
[0015]圖3是圖2中A部放大的一種結構示意圖；
[0016]圖4是本發明生產線設備中車床裝置的一種剖視結構示意圖；
[0017]圖5是本發明生產線設備中車床裝置的一種側視結構示意圖。[0018]圖中，1-聚烯烴塑料管，2-矩形螺紋，3-玻璃鋼管，4-聚烯烴塑料管擠塑裝置，5-車床裝置，6-玻璃鋼管生產裝置，7-車床機架，8-支撐墻板，9-靠棍，10-滾筒，11-防護罩，12-驅動輪，13-靠輥軸，14-車刀組件，15-牽引導向輥組，16-刀頭，17-刀桿，18-固定塊，19-刀桿套，20-止位螺桿，21-長形孔，22-彈簧，23-收口環。
【具體實施方式】
[0019]下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
[0020]實施例:參看圖1和圖3，本發明玻璃鋼包覆聚烯烴塑料管的改性電力復合管，包括內層的聚烯烴塑料管和包覆聚烯烴塑料管的外層玻璃鋼管，聚烯烴塑料管的外表面設有矩形螺紋，藉此包覆玻璃鋼管時玻璃鋼管的內表面與聚烯烴塑料管的外表面交互嵌置，其中所述矩形螺紋中，齒高h為0.5-1.5mm,齒寬Wl為1.5-2.5mm,齒槽寬W2為3.0-5.0_。
[0021]參看圖2，本發明改性電力復合管的生產線設備包括聚烯烴塑料管擠塑裝置和玻璃鋼管生產裝置，聚烯烴塑料管擠塑裝置和玻璃鋼管生產裝置之間設有車床裝置。參看圖4和圖5，車床裝置包括滾筒，滾筒承托在若干組靠輥上，靠輥經軸承設置在靠輥軸上，靠輥軸設置在支撐墻板上，支撐墻板設置在車床機架上，滾筒的左側端口上設有車刀組件，車刀組件朝向滾筒的中心軸設置，滾筒的右側端設置成驅動輪，滾筒右側端的驅動輪可以設計成皮帶輪、V帶輪、齒輪等形式，經由驅動機構驅動滾筒轉動。車刀組件經由固定塊配合螺桿緊固在滾筒的左側端口上，車刀組件包括刀頭，刀頭經螺桿緊固在刀桿端部，刀桿滑設在刀桿套內，刀桿套底部設有彈簧；所述刀桿套側壁上設有長形孔，長形孔內設有止位螺桿，止位螺桿連接在刀桿上，常態時刀桿被彈簧推頂至最外側，用于車削矩形螺紋，當塑料管波動使得刀頭阻力增大時，迫使刀桿往刀桿套內滑縮，以減小刀頭阻力，使得車削動作穩定進行。滾筒的左側端口內設有倒喇叭形的收口環，聚烯烴塑料管被牽引導向輥組經過滾筒時，倒喇叭形的收口環起到導向作用，使得聚烯烴塑料管順利穿出滾筒的左側端口。支撐墻板的左側或左右兩側還設有防護罩，罩住承托滾筒的若干組靠輥，一來保護靠輥，二來防止發生意外，三是可以阻擋塑料碎屑進入靠輥，影響承托滾筒。
[0022]本發明改性電力復合管的生產方法為:⑴由聚烯烴塑料管擠塑裝置制作塑料管；⑵冷卻定型后聚烯烴塑料管經由牽引導向輥組送入車床裝置的滾筒，滾筒轉動由車刀組件的刀頭在聚烯烴塑料管的外表面上車削出矩形螺紋；⑶經由牽引導向輥組將車削完矩形螺紋的聚烯烴塑料管送入玻璃鋼管生產裝置，并套置在芯模上；⑷玻璃鋼管生產裝置的芯模帶動聚烯烴塑料管轉動，先順著聚烯烴塑料管外表面上矩形螺紋的齒槽纏繞浸有樹脂液的玻璃纖維，待齒槽被填平后再往復纏繞浸有樹脂液的玻璃纖維；(5)纏繞完成后，待制品中的樹脂基本固化，脫出芯模即可。生產方法中，步驟⑷玻璃鋼管生產裝置的芯模帶動聚烯烴塑料管轉動后，優先在聚烯烴塑料管外表面涂抹一層樹脂液，再纏繞浸有樹脂液的玻璃纖維。
[0023]本發明合理設計聚烯烴塑料管與玻璃鋼管的復合結構，以改性聚烯烴塑料管，并據此在聚烯烴塑料管擠塑裝置和玻璃鋼管生產裝置之間增設了車床裝置，合理設置滾筒轉速，與聚烯烴塑料管的牽引前行速度相適配，比如使用反饋系統變頻控制滾筒驅動電機和牽引驅動電機，滾筒轉動，同時聚烯烴塑料管向前移動，車刀組件的刀頭在聚烯烴塑料管的外表面上車削出矩形螺紋。先順著聚烯烴塑料管外表面上矩形螺紋的齒槽纏繞浸有樹脂液的玻璃纖維，待齒槽被填平后再往復纏繞浸有樹脂液的玻璃纖維，可以將玻璃纖維全部填滿矩形螺紋的齒槽，使得玻璃鋼管的內表面與聚烯烴塑料管的外表面完全交互嵌置，不留空隙，聚烯烴塑料管與玻璃鋼管的復合結構合理，長期使用兩者不會分層剝離，尤其適用于對環剛度要求較高的地埋電力管。
[0024]最后，應當指出，以上實施例僅是本發明較有代表性的例子。顯然，本發明不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種玻璃鋼包覆聚烯烴塑料管的改性電力復合管，包括內層的聚烯烴塑料管和包覆聚烯烴塑料管的外層玻璃鋼管，其特征在于所述聚烯烴塑料管的外表面設有矩形螺紋，藉此包覆玻璃鋼時玻璃鋼管的內表面與聚烯烴塑料管的外表面交互嵌置。
2.根據權利要求1所述玻璃鋼包覆聚烯烴塑料管的改性電力復合管，其特征在于所述矩形螺紋中，齒高h為0.5-1.5mm,齒寬Wl為1.5-2.5mm,齒槽寬W2為3.0-5.0mm。
3.—種權利要求1或2所述玻璃鋼包覆聚烯烴塑料管的改性電力復合管，其生產線設備包括聚烯烴塑料管擠塑裝置和玻璃鋼管生產裝置，其特征在于所述聚烯烴塑料管擠塑裝置和玻璃鋼管生產裝置之間設有車床裝置，所述車床裝置包括滾筒，滾筒承托在若干組靠輥上，靠輥經軸承設置在靠輥軸上，靠輥軸設置在支撐墻板上，支撐墻板設置在車床機架上，滾筒的左側端口上設有車刀組件，車刀組件朝向滾筒的中心軸設置，滾筒的右側端設置成驅動輪，經由驅動機構驅動滾筒轉動。
4.根據權利要求3所述玻璃鋼包覆聚烯烴塑料管的改性電力復合管，其特征在于所述車床裝置中，車刀組件經由固定塊配合螺桿緊固在滾筒的左側端口上，車刀組件包括刀頭，刀頭經螺桿緊固在刀桿端部，刀桿滑設在刀桿套內，刀桿套底部設有彈簧。
5.根據權利要求3或4所述玻璃鋼包覆聚烯烴塑料管的改性電力復合管，其特征在于所述車床裝置中，刀桿套側壁上設有長形孔，長形孔內設有止位螺桿，止位螺桿連接在刀桿上。
6.根據權利要求3或4所述玻璃鋼包覆聚烯烴塑料管的改性電力復合管，其特征在于所述車床裝置中，滾筒左側端口內設有倒喇叭形的收口環。
7.根據權利要求3或4所述玻璃鋼包覆聚烯烴塑料管的改性電力復合管，其特征在于所述車床裝置中，支撐墻板左側或左右兩側還設有防護罩，罩住承托滾筒的若干組靠輥。
8.根據權利要求1?7任一所述玻璃鋼包覆聚烯烴塑料管的改性電力復合管，其特征在于所述改性電力復合管的生產方法為:⑴由聚烯烴塑料管擠塑裝置制作塑料管；⑵冷卻定型后聚烯烴塑料管經由牽引導向輥組送入車床裝置的滾筒，滾筒轉動由車刀組件在聚烯烴塑料管的外表面上車削出矩形螺紋；⑶車削完矩形螺紋的聚烯烴塑料管經由牽引導向輥組送入玻璃鋼管生產裝置，并套置在芯模上J4)玻璃鋼管生產裝置的芯模帶動聚烯烴塑料管轉動，先順著聚烯烴塑料管外表面上矩形螺紋的齒槽纏繞浸有樹脂液的玻璃纖維，待齒槽被填平后再往復纏繞浸有樹脂液的玻璃纖維；(5)纏繞完成后，待制品中的樹脂基本固化，脫出芯模即可。
9.根據權利要求8所述玻璃鋼包覆聚烯烴塑料管的改性電力復合管，其特征在于所述生產方法中，步驟⑷玻璃鋼管生產裝置的芯模帶動聚烯烴塑料管轉動后，先在聚烯烴塑料管外表面涂抹一層樹脂液，再纏繞浸有樹脂液的玻璃纖維。
【文檔編號】B29C69/02GK103915789SQ201410121463
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月28日 優先權日:2014年3月28日
【發明者】顏德巋 申請人:顏德巋