吸塵器連接支座的成型模具的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種吸塵器連接支座的成型模具，包括配合裝置的上模座及下模座，上模座與下模座通過裝置于上模座上的導柱與裝置于下模座上的導套配合連接；所述上模座與下模座之間裝置中裝置成型連接支座的成型模，所述成型模包括裝置于上模座中的上模及裝置于下模座中的下模，上模與下模之間裝置有多根導桿，所述導桿的下端之間裝置有支撐桿，所述支撐桿與上模及下模共同形成連接支座的成型區。本發明由于采用組合成型結構，并且實現一次成型多個連接支座，不僅降低了模具成本，還提高了生產效率；本發明的合模操作簡便、脫模效率高。
【專利說明】 吸塵器連接支座的成型模具
【技術領域】
[0001]本發明涉及模具【技術領域】，尤其涉及吸塵器連接支座的成型模具。
【背景技術】
[0002]注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模具的模腔中，經冷卻固化后得到成形品；注塑成型中的關鍵部件是注塑模具，注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
[0003]目前，吸塵器的構造部件大多由注塑模具注塑成型，吸塵器的連接支座作為吸塵器中的安裝部件，其結構如圖1和圖2所示:包括連接支座本體I，連接支座本體I為中部帶有三角形通孔12的圓環結構，其外側對稱設有三根連接管11。吸塵器的連接支座的結構較為簡單，但目前的注塑模具在制作時效率較低，并且制作的連接支座表面不光滑、邊緣帶毛刺。
【發明內容】
[0004]本 申請人:針對現有技術中的上述缺點，提供一種吸塵器連接支座的成型模具，其具有脫模效率高、成本低、成型質量好的特點。
[0005]本發明所采用的技術方案如下:
[0006]一種吸塵器連接支座的成型模具，包括配合裝置的上模座及下模座，上模座與下模座通過裝置于上模座上的導柱與裝置于下模座上的導套配合連接；所述上模座與下模座之間裝置中裝置成型連接支座的成型模，所述成型模包括裝置于上模座中的上模及裝置于下模座中的下模，上模與下模之間裝置有多根導桿，所述導桿的下端之間裝置有支撐桿，所述支撐桿與上模及下模共同形成連接支座的成型區。
[0007]本發明的有益效果如下:
[0008]本發明由于采用組合成型結構，并且實現一次成型多個連接支座，不僅降低了模具成本，還提高了生產效率；本發明的合模操作簡便、脫模效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1和圖2為連接支座的立體結構圖。
[0010]圖3為本發明的立體結構圖。
[0011]圖4和圖5為本發明的成型模的裝配立體結構圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖，說明本發明的【具體實施方式】。
[0013]見圖3至圖5，本發明包括配合裝置的上模座2及下模座3，上模座2與下模座3通過裝置于上模座2上的導柱7與裝置于下模座3上的導套8配合連接；所述上模座2與下模座3之間裝置中裝置成型連接支座I的成型模，所述成型模包括裝置于上模座2中的上模4及裝置于下模座3中的下模5,上模4與下模5之間裝置有多根導桿6,所述導桿6的下端之間裝置有支撐桿9，相鄰的三根支撐桿9與上模4及下模5共同形成連接支座I的成型區。
[0014]本發明由于采用組合成型結構，并且實現一次成型多個連接支座，不僅降低了模具成本，還提高了生產效率；本發明的合模操作簡便、脫模效率高。
[0015]以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明的精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種吸塵器連接支座的成型模具，其特征在于:包括配合裝置的上模座(2)及下模座(3)，上模座(2)與下模座(3)通過裝置于上模座(2)上的導柱(7)與裝置于下模座(3)上的導套⑶配合連接；所述上模座⑵與下模座⑶之間裝置中裝置成型連接支座(I)的成型模，所述成型模包括裝置于上模座(2)中的上模(4)及裝置于下模座(3)中的下模(5)，上模⑷與下模(5)之間裝置有多根導桿(6)，所述導桿(6)的下端之間裝置有支撐桿(9)，所述支撐桿(9)與上模(4)及下模(5)共同形成連接支座⑴的成型區。
【文檔編號】B29C45/32GK103831947SQ201410105554
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月20日 優先權日:2014年3月20日
【發明者】錢浩杰 申請人:蘇州鑫榮健身器材有限公司