一種射頻同軸電纜中絕緣體的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種射頻同軸電纜中絕緣體的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）配制改性聚丙烯樹脂，b）塑化發泡，c）擠出包覆，d）冷卻成型。本發明揭示了一種射頻同軸電纜中絕緣體的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的絕緣體發泡度充分且細密均勻，可在使用過程中表現出良好的綜合力學性能和絕緣性能，使得射頻同軸電纜的使用性能更為穩定、高效。
【專利說明】一種射頻同軸電纜中絕緣體的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種射頻同軸電纜中絕緣體的制備方法，尤其涉及一種材料發泡度高且均勻，性能全面且穩定的射頻同軸電纜中絕緣體的配制方法，屬于同軸電纜【技術領域】。
【背景技術】
[0002]射頻同軸電纜的得名與它的結構相關，同軸電纜是指有兩個同心導體，而導體和屏蔽層又共用同一軸心的電纜。射頻同軸電纜的內導體為金屬實心線，里層絕緣材料可選用聚乙烯、聚丙烯等材料，在里層絕緣材料的外部是另一層環形導體即外導體，外導體大多采用金屬銅絲、鋁絲或合金絲，通過編織或非編織的形式纏繞在里層絕緣材料上，外導體的外部通常采用聚氯乙烯材料進行包覆，形成護套結構。射頻同軸電纜是局域網中最常見的傳輸介質之一，之所以采用上述結構設計，是為了防止外部電磁波干擾正常信號的傳遞，提高信號的傳輸質量。
[0003]在現行技術中，射頻同軸電纜中絕緣體大多采用聚乙烯材料，該材料具有良好耐低溫性、耐酸堿侵蝕性、耐吸水性以及高電絕緣性能等優點，但聚乙烯耐環境開裂性和耐熱老化性較差。綜上所述，選用單一材質的聚乙烯絕緣體制得的射頻同軸電纜在一些力學性能方面仍然存在不足，一定程度上降低了射頻同軸電纜的使用性能及應用范圍。
【發明內容】
[0004]針對上述需求，本發明提供了一種射頻同軸電纜中絕緣體的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，制得的絕緣體發泡度高且細密均勻，可在使用過程中表現出良好的綜合力學性能和絕緣性能。
[0005]本發明是一種射頻同軸電纜中絕緣體的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)配制改性聚丙烯樹脂，b)塑化發泡，c)擠出包覆，d)冷卻成型。
[0006]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，改性聚丙烯樹脂由聚丙烯和高密度聚乙烯通過共混工藝制備而成；配制過程分為兩步:第一步，將聚丙烯和高密度聚乙烯導入煉膠機內進行共混改性，煉膠機轉數約為IOOrpm，料筒溫度控制在190°C左右，共混時間約為10-12分鐘；第二步，將共混料通過螺桿擠出機擠出，擠出機螺桿的長徑比為20:1，擠出機料口的溫度控制在225°C -230°C。
[0007]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，制備過程如下:首先，將改性聚丙烯樹脂添加至雙螺桿擠出機中充分攪拌并熔融，料筒溫度控制在220°C -230°C ;然后，向料筒內添加成核劑，充分攪拌并塑化，料筒內的壓力控制在200bar左右，塑化時間約為15-20分鐘；最后，向料筒內注入物理發泡劑，發泡劑的注入壓力約為380-400bar，充分攪拌，攪拌時間控制在30-35分鐘。
[0008]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，包覆之前，需對內導體進行預熱處理，預熱溫度控制在60°C -70°C;原料擠出時，擠出機模口的溫度控制在180°C _190°C，模口采用壓力式結構，擠出機的螺桿轉速約為120r/min，長徑比為25:1 ;原料包覆時，內導體的直線移動速度控制在1-1.2m/min，制得的絕緣體厚度約為5_5.5mm。
[0009]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，冷卻方式采用空氣-水分段間接處理，絕緣體在水中的冷卻時間約為5-5.5分鐘，在空氣中的冷卻時間約為2-2.5分鐘。
[0010]本發明揭示了一種射頻同軸電纜中絕緣體的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的絕緣體發泡度充分且細密均勻，可在使用過程中表現出良好的綜合力學性能和絕緣性能，使得射頻同軸電纜的使用性能更為穩定、高效。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
圖1是本發明實施例射頻同軸電纜中絕緣體的制備方法的工序步驟圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]圖1是本發明實施例射頻同軸電纜中絕緣體的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)配制改性聚丙烯樹脂，b)塑化發泡，c)擠出包覆，d)冷卻成型。
[0014]實施例1
本發明提及的射頻同軸電纜中絕緣體的具體制備過程如下:
a)配制改性聚丙烯樹脂，改性聚丙烯樹脂由聚丙烯和高密度聚乙烯通過共混工藝制備而成，兩者混合的質量份數比約為100:6 ;配制過程分為兩步:第一步，將聚丙烯和高密度聚乙烯導入煉膠機內進行共混改性，煉膠機轉數約為lOOrpm，料筒溫度控制在190°C左右，共混時間約為10分鐘；第二步，將共混料通過螺桿擠出機擠出，擠出機螺桿的長徑比為20:I，擠出機料口的溫度為225°C ；
b)塑化發泡，制備過程如下:首先，將改性聚丙烯樹脂添加至雙螺桿擠出機中充分攪拌并熔融，料筒溫度控制在220°C -225°C ;然后，向料筒內添加成核劑，本實施例選用滑石粉，充分攪拌并塑化，料筒內的壓力控制在200bar左右，塑化時間約為16-17分鐘；最后，向料筒內注入物理發泡劑，本實施例選用氮氣，氮氣注入壓力約為380bar，充分攪拌，使氮氣在熔融料中處于過飽和狀態，攪拌時間控制在30-32分鐘；本實施例中，成核劑與改性聚丙烯樹脂的質量百分比約為:6%:94% ;上述成核劑可選用滑石粉、云母粉、炭黑粉中的一種，平均粒徑約為2.5-3um，發泡劑可以是氮氣、二氧化碳、氬氣中的一種；
c)擠出包覆，包覆之前，需對內導體進行預熱處理，預熱溫度控制在60°C-65°C ;原料擠出時，擠出機模口的溫度控制在180°C _185°C，模口采用壓力式結構，擠出機的螺桿轉速約為120r/min，長徑比為25:1 ;原料包覆時，內導體的直線移動速度控制在1_1.lm/min，制得的絕緣體厚度約為5-5.2mm ；
d)冷卻成型，冷卻方式采用空氣-水分段間接處理，目的是降低絕緣體偏心的現象；絕緣體在水中的冷卻時間約為5.5分鐘，在空氣中的冷卻時間約為2分鐘。
[0015]實施例2
本發明提及的射頻同軸電纜中絕緣體的具體制備過程如下:
a)配制改性聚丙烯樹脂，改性聚丙烯樹脂由聚丙烯和高密度聚乙烯通過共混工藝制備而成，兩者混合的質量份數比約為100:7 ;配制過程分為兩步:第一步，將聚丙烯和高密度聚乙烯導入煉膠機內進行共混改性，煉膠機轉數約為lOOrpm，料筒溫度控制在190°C左右，共混時間約為11分鐘；第二步，將共混料通過螺桿擠出機擠出，擠出機螺桿的長徑比為20:I，擠出機料口的溫度為230°C ；
b)塑化發泡，制備過程如下:首先，將改性聚丙烯樹脂添加至雙螺桿擠出機中充分攪拌并熔融，料筒溫度控制在225°C -230°C ;然后，向料筒內添加成核劑，本實施例選用云母粉，充分攪拌并塑化，料筒內的壓力控制在200bar左右，塑化時間約為18-20分鐘；最后，向料筒內注入物理發泡劑，本實施例選用氬氣，氬氣的注入壓力約為390bar，充分攪拌，使氬氣在熔融料中處于過飽和狀態，攪拌時間控制在34-35分鐘；本實施例中，成核劑與改性聚丙烯樹脂的質量百分比約為:7%:93%;上述成核劑可選用滑石粉、云母粉、炭黑粉中的一種，平均粒徑約為2.5-3um，發泡劑可以是氮氣、二氧化碳、氬氣中的一種；
c)擠出包覆，包覆之前，需對內導體進行預熱處理，預熱溫度控制在65°C-70°C ;原料擠出時，擠出機模口的溫度控制在185°C _190°C，模口采用壓力式結構，擠出機的螺桿轉速約為120r/min，長徑比為25:1 ;原料包覆時，內導體的直線移動速度控制在1.1-1.2m/min,制得的絕緣體厚度約為5.2-5.4mm ；
d)冷卻成型，冷卻方式采用空氣-水分段間接處理，目的是降低絕緣體偏心的現象；絕緣體在水中的冷卻時間約為5分鐘，在空氣中的冷卻時間約為2.5分鐘。
[0016]本發明揭示了一種射頻同軸電纜中絕緣體的制備方法，其特點是:該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的絕緣體發泡度充分且細密均勻，可在使用過程中表現出良好的綜合力學性能和絕緣性能，使得射頻同軸電纜的使用性能更為穩定、高效。
[0017]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種射頻同軸電纜中絕緣體的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)配制改性聚丙烯樹脂，b)塑化發泡，c)擠出包覆，d)冷卻成型。
2.根據權利要求1所述的射頻同軸電纜中絕緣體的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，改性聚丙烯樹脂由聚丙烯和高密度聚乙烯通過共混工藝制備而成；配制過程分為兩步:第一步，將聚丙烯和高密度聚乙烯導入煉膠機內進行共混改性，煉膠機轉數約為lOOrpm，料筒溫度控制在190°C左右，共混時間約為10-12分鐘；第二步，將共混料通過螺桿擠出機擠出，擠出機螺桿的長徑比為20:1，擠出機料口的溫度控制在225°C -230°C。
3.根據權利要求1所述的射頻同軸電纜中絕緣體的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，制備過程如下:首先，將改性聚丙烯樹脂添加至雙螺桿擠出機中充分攪拌并熔融，料筒溫度控制在220°C -230°C;然后，向料筒內添加成核劑，充分攪拌并塑化，料筒內的壓力控制在200bar左右，塑化時間約為15-20分鐘；最后，向料筒內注入物理發泡劑，發泡劑的注入壓力約為380-400bar，充分攪拌，攪拌時間控制在30-35分鐘。
4.根據權利要求1所述的射頻同軸電纜中絕緣體的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，包覆之前，需對內導體進行預熱處理，預熱溫度控制在60°C -70°C;原料擠出時，擠出機模口的溫度控制在180°C _190°C，模口采用壓力式結構，擠出機的螺桿轉速約為120r/min，長徑比為25:1 ;原料包覆時，內導體的直線移動速度控制在1_1.2m/min，制得的絕緣體厚度約為5-5.5mm。
5.根據權利要求1所述的射頻同軸電纜中絕緣體的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，冷卻方式采用空氣-水分段間接處理，絕緣體在水中的冷卻時間約為5-5.5分鐘，在空氣中的冷卻時間約為2-2.5分鐘。
【文檔編號】B29C44/00GK103878966SQ201410090224
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月13日 優先權日:2014年3月13日
【發明者】鄒黎清 申請人:蘇州科茂電子材料科技有限公司