一種用于無(wú)胎成型機(jī)組的臥式在線冷卻器及其冷卻方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于無(wú)胎成型機(jī)組的臥式在線冷卻器，包括一設(shè)置在無(wú)胎成型機(jī)組上方的冷卻容器，所述無(wú)胎成型機(jī)組設(shè)置有一自粘膠涂膠罐，其特征在于所述冷卻容器的上部設(shè)有一輸入口，所述冷卻容器的底部設(shè)有一輸出口，所述輸出口位于無(wú)胎成型機(jī)組的自粘膠涂膠罐上方，所述冷卻容器內(nèi)設(shè)有換熱輥筒，所述冷卻容器的外側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)熱油盤管，所述導(dǎo)熱油盤管與換熱器連接。本發(fā)明的在線冷卻器通過導(dǎo)熱油盤管和換熱輥筒對(duì)冷卻容器內(nèi)的反應(yīng)粘自粘膠進(jìn)行冷卻，其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，降溫效率高。
【專利說明】一種用于無(wú)胎成型機(jī)組的臥式在線冷卻器及其冷卻方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自粘卷材加工設(shè)備，具體來(lái)說涉及一種用于無(wú)胎成型機(jī)組的臥式在線冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]在無(wú)胎成型機(jī)組加工反應(yīng)粘強(qiáng)力薄膜無(wú)胎自粘卷材時(shí)需要使用反應(yīng)粘自粘膠，但常規(guī)產(chǎn)生的反應(yīng)粘自粘膠通常溫度高達(dá)170°C，在現(xiàn)有技術(shù)中直接將產(chǎn)出的反應(yīng)粘自粘膠供應(yīng)給無(wú)胎成型機(jī)組，容易造成燙傷聚乙烯類表面膜及防粘膜的缺點(diǎn)，經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，成型所需的自粘膠最佳加工溫度為130°C以下，在此溫度下，低壓高密度聚乙烯(HDPE)類表面膜不易變形、防粘膜不會(huì)收縮或燙穿孔，造成生產(chǎn)故障、產(chǎn)生不良外觀的自粘卷材。
[0003]反應(yīng)粘自粘膠的配置過程如下:
把160度的90#浙青抽到帶計(jì)量功能的加料釜中，加入改性劑SBS、SBR或橡膠粉，繼續(xù)升溫到180-200度，保溫并攪拌I?2小時(shí)，通過膠體磨研磨1-2遍，使充分熔化分散，力口入芳烴油、環(huán)烷油調(diào)節(jié)低溫與膠料初粘性，再加入C5類石油樹脂調(diào)節(jié)膠料持粘性，繼續(xù)攪拌約30min，停止供熱，加入滑石粉、輕鈣、重鈣或粉煤灰等填料，攪拌至均，這時(shí)的料溫約在160-180度，檢驗(yàn)低溫柔度等指標(biāo)，符合要求即可出料，否則繼續(xù)升溫補(bǔ)加相關(guān)組分。
[0004]由于主原料浙青、SBS、SBR的價(jià)格高，生產(chǎn)廠家普遍采用較多的廢舊橡膠粉進(jìn)行改性與填充，致使膠料較稠，然后通過升高溫度來(lái)提高料的流動(dòng)性。溫度高于130度時(shí)，就超過了 HDPE的熔點(diǎn)，膠料接觸HDPE面膜、防粘膜時(shí)就會(huì)造成燙傷。
[0005]改性浙青自粘膠、反應(yīng)粘自粘膠的降溫一般在帶攪拌的降溫釜中進(jìn)行，通過釜壁的夾套或外盤管、腔內(nèi)內(nèi)盤管，夾套或外盤管、腔內(nèi)內(nèi)盤管中通過水或?qū)嵊偷难h(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)降溫。這種方式有一個(gè)缺陷，就是冷卻料附在釜壁上或內(nèi)盤管上，放出的料是易流動(dòng)的熱料而不是冷料，并且因?yàn)楦奖?、附管而使后期降溫效果更差，總之這種立式釜式降溫效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種用于無(wú)胎成型機(jī)組的臥式在線冷卻器，該臥式在線冷卻器的冷卻效率高。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種用于無(wú)胎成型機(jī)組的臥式在線冷卻器，包括一設(shè)置在無(wú)胎成型機(jī)組上方的冷卻容器，所述無(wú)胎成型機(jī)組設(shè)置有一自粘膠涂膠罐，其特征在于所述冷卻容器的上部設(shè)有一輸入口，所述冷卻容器的底部設(shè)有一輸出口，所述輸出口位于無(wú)胎成型機(jī)組的自粘膠涂膠罐上方，所述冷卻容器內(nèi)設(shè)有換熱輥筒，所述冷卻容器的外側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)熱油盤管，所述導(dǎo)熱油盤管與換熱器連接。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述冷卻容器中設(shè)有兩塊隔板，通過所述兩塊隔板將所述容器分成三個(gè)冷卻空間，所述兩塊隔板處設(shè)置有氣動(dòng)閥。所述冷卻容器的輸入口和輸出口均設(shè)置有控制閥。換熱輥筒內(nèi)設(shè)置有換熱介質(zhì)，所述換熱輥筒內(nèi)換熱介質(zhì)與換熱器連通。換熱輥筒上裝有刮板，用于刮下粘在換熱輥筒上的冷卻料。[0008]本發(fā)明的另一目的在于提供一種反應(yīng)粘自粘膠進(jìn)行冷卻的冷卻方法，冷卻效率聞。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種反應(yīng)粘自粘膠進(jìn)行冷卻的冷卻方法，其特征在于高溫的反應(yīng)粘自粘膠流入高溫冷卻區(qū)內(nèi)，位于高溫冷卻區(qū)內(nèi)的反應(yīng)粘自粘膠經(jīng)過高溫冷卻區(qū)內(nèi)的換熱輥筒進(jìn)行熱交換到第一冷卻溫度，此時(shí)第一氣動(dòng)閥打開，反應(yīng)粘自粘膠流入中溫冷卻區(qū)內(nèi)，達(dá)到一定量后，第一氣動(dòng)閥閉合，位于中溫冷卻區(qū)內(nèi)的反應(yīng)粘自粘膠經(jīng)過中溫冷卻區(qū)內(nèi)的換熱輥筒熱交換到第二冷卻溫度，隨后第二氣動(dòng)閥打開，反應(yīng)粘自粘膠流入低溫冷卻區(qū)內(nèi)，達(dá)到一定量后第二氣動(dòng)閥閉合，位于低溫冷卻區(qū)內(nèi)的反應(yīng)粘自粘膠冷卻至最終所需的冷卻溫度后，所述冷卻容器輸出口的控制閥門打開，反應(yīng)粘自粘膠通過輸出口流出，流入無(wú)胎成型機(jī)組的自粘膠涂膠罐內(nèi)。
[0010]本發(fā)明使用在線冷卻器對(duì)反應(yīng)粘自粘膠進(jìn)行冷卻，使其冷卻到130°C后流入無(wú)胎成型機(jī)組的自粘膠涂膠罐，從而使得自粘膠的涂布溫度控制在12(Tl30°C范圍內(nèi)，達(dá)到較好的粘結(jié)效果。本發(fā)明的在線冷卻器通過導(dǎo)熱油盤管和換熱輥筒對(duì)冷卻容器內(nèi)的反應(yīng)粘自粘膠進(jìn)行冷卻，其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，降溫效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]一種用于無(wú)胎成型機(jī)組的在線冷卻器，包括一設(shè)置在無(wú)胎成型機(jī)組I上方的冷卻容器，所述無(wú)胎成型機(jī)組設(shè)置有一自粘膠涂膠罐7，其特征在于所述冷卻容器的上部設(shè)有一輸入口 5，所述冷卻容器的底部設(shè)有一輸出口 6，所述輸出口 6位于無(wú)胎成型機(jī)組的自粘膠涂膠罐7上方，所述冷卻容器內(nèi)設(shè)有換熱輥筒12，用于冷卻所述冷卻容器內(nèi)的自粘膠，所述冷卻容器的外側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)熱油盤管8，所述導(dǎo)熱油盤管8與換熱器9連接，用于對(duì)冷卻容器內(nèi)的自粘膠進(jìn)行保溫，避免冷卻料粘附在容器壁，保溫溫度在130度左右。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述冷卻容器中設(shè)有兩塊隔板，通過所述兩塊隔板將所述容器分成三個(gè)冷卻空間，依次為高溫冷卻區(qū)2、中溫冷卻區(qū)3和低溫冷卻區(qū)4，高溫冷卻區(qū)2和中溫冷卻區(qū)3之間設(shè)置有第一氣動(dòng)閥10，中溫冷卻區(qū)3和低溫冷卻區(qū)4之間設(shè)置有第二氣動(dòng)閥11，所述輸入口 5位于高溫冷卻區(qū)2的上方，輸出口 6位于低溫冷卻區(qū)4的底部，高溫冷卻區(qū)2內(nèi)設(shè)置有一組換熱輥筒，中溫冷卻區(qū)3內(nèi)設(shè)置有兩組換熱輥筒12。三組換熱輥筒12與電機(jī)、減速機(jī)連接，電機(jī)由變頻器控制，可以調(diào)整輥筒的轉(zhuǎn)速，換熱輥筒12平行于無(wú)胎機(jī)組的成型輥，換熱輥筒12中通導(dǎo)熱油或者水，導(dǎo)熱油或水與換熱器9聯(lián)接，換熱輥筒中導(dǎo)熱油或水由循環(huán)泵提供，循環(huán)泵裝有變頻器，并與PLC聯(lián)接，可以根據(jù)設(shè)定的溫度，加快或減速，實(shí)現(xiàn)降溫或升溫的目的。換熱輥筒上裝有刮板，刮板可以調(diào)整與輥筒的接觸間隙，實(shí)現(xiàn)對(duì)刮料量的控制；刮下的冷卻料順勢(shì)流入下一區(qū)。所述冷卻容器的輸入口和輸出口均設(shè)置有控制閥。為了使得反應(yīng)粘自粘膠流出時(shí)更加順利，在所述冷卻容器的輸出口的最下端為一傾斜的斜面。高溫冷卻區(qū)裝有液位報(bào)警器，液位報(bào)警器與PLC連接，當(dāng)液面低于某位置時(shí)，PLC指揮膠料泵自動(dòng)往在線冷卻器補(bǔ)充高溫料，當(dāng)高溫區(qū)膠料液面達(dá)到某位置時(shí)，供膠泵自動(dòng)停止，各區(qū)分別裝有感溫裝置，當(dāng)中溫冷卻區(qū)的溫度高于設(shè)定值時(shí)，高溫冷卻區(qū)的一組換熱輥筒自動(dòng)加速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)換熱器也加快循環(huán)，同樣當(dāng)?shù)蜏乩鋮s區(qū)的溫度高于設(shè)定值時(shí)，中溫冷卻區(qū)的兩組換熱輥筒自動(dòng)加速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)換熱器也加快循環(huán)。
[0013]打開冷卻容器輸入口的控制閥，高溫的反應(yīng)粘自粘膠通過輸入口流入高溫冷卻區(qū)內(nèi)，達(dá)到一定量后冷卻容器輸入口的控制閥閉合，位于高溫冷卻區(qū)內(nèi)的反應(yīng)粘自粘膠經(jīng)過高溫冷卻區(qū)內(nèi)的換熱輥筒進(jìn)行熱交換到第一冷卻溫度，此時(shí)第一氣動(dòng)閥打開，反應(yīng)粘自粘膠流入中溫冷卻區(qū)內(nèi)，達(dá)到一定量后，第一氣動(dòng)閥閉合，位于中溫冷卻區(qū)內(nèi)的反應(yīng)粘自粘膠經(jīng)過中溫冷卻區(qū)內(nèi)的換熱輥筒熱交換到第二冷卻溫度，隨后第二氣動(dòng)閥打開，反應(yīng)粘自粘膠流入低溫冷卻區(qū)內(nèi)，達(dá)到一定量后第二氣動(dòng)閥閉合，位于低溫冷卻區(qū)內(nèi)的反應(yīng)粘自粘膠冷卻至最終所需的冷卻溫度后，所述冷卻容器輸出口的控制閥門打開，反應(yīng)粘自粘膠通過輸出口流出，流入無(wú)胎成型機(jī)組的自粘膠涂膠罐內(nèi)，供涂膠用。
[0014]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施只局限于上述這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于無(wú)胎成型機(jī)組的臥式在線冷卻器，包括一設(shè)置在無(wú)胎成型機(jī)組上方的冷卻容器，所述無(wú)胎成型機(jī)組設(shè)置有一自粘膠涂膠罐，其特征在于所述冷卻容器的上部設(shè)有一輸入口，所述冷卻容器的底部設(shè)有一輸出口，所述輸出口位于無(wú)胎成型機(jī)組的自粘膠涂膠罐上方，所述冷卻容器內(nèi)設(shè)有換熱輥筒，所述冷卻容器的外側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)熱油盤管，所述導(dǎo)熱油盤管與換熱器連接。
2.如權(quán)利要求1所述的在線冷卻器，其特征在于所述冷卻容器中設(shè)有兩塊隔板，通過所述兩塊隔板將所述容器分成三個(gè)冷卻空間，依次為高溫冷卻區(qū)、中溫冷卻區(qū)和低溫冷卻區(qū)，高溫冷卻區(qū)和中溫冷卻區(qū)之間設(shè)置有第一氣動(dòng)閥，中溫冷卻區(qū)和低溫冷卻區(qū)之間設(shè)置有第二氣動(dòng)閥，所述輸入口位于高溫冷卻區(qū)的上方，輸出口位于低溫冷卻區(qū)的底部。
3.如權(quán)利要求2所述的在線冷卻器，其特征在于高溫冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)置有一組換熱輥筒，中溫冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)置有兩組換熱輥筒。
4.如權(quán)利要求2所述的在線冷卻器，其特征在于高溫冷卻區(qū)、中溫冷卻區(qū)和低溫冷卻區(qū)分別裝有感溫裝置。
5.如權(quán)利要求2所述的在線冷卻器，其特征在于所述冷卻容器的輸入口和輸出口均設(shè)置有控制閥。
6.一種反應(yīng)粘自粘膠進(jìn)行冷卻的冷卻方法，其特征在于高溫的反應(yīng)粘自粘膠流入高溫冷卻區(qū)內(nèi)，位于高溫冷卻區(qū)內(nèi)的反應(yīng)粘自粘膠經(jīng)過高溫冷卻區(qū)內(nèi)的換熱輥筒進(jìn)行熱交換到第一冷卻溫度，此時(shí)第一氣動(dòng)閥打開，反應(yīng)粘自粘膠流入中溫冷卻區(qū)內(nèi)，達(dá)到一定量后，第一氣動(dòng)閥閉合，位于中溫冷卻區(qū)內(nèi)的反應(yīng)粘自粘膠經(jīng)過中溫冷卻區(qū)內(nèi)的換熱輥筒熱交換到第二冷卻溫度，隨后第二氣動(dòng)閥打開，反應(yīng)粘自粘膠流入低溫冷卻區(qū)內(nèi)，達(dá)到一定量后第二氣動(dòng)閥閉合，位于低溫冷卻區(qū)內(nèi)的反應(yīng)粘自粘膠冷卻至最終所需的冷卻溫度后，所述冷卻容器輸出口的控制閥門打開，反應(yīng)粘自粘膠通過輸出口流出，流入無(wú)胎成型機(jī)組的自粘膠涂膠罐內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B29C35/16GK103847047SQ201410058665
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】蘇醒 申請(qǐng)人:上海遨提新材料技術(shù)咨詢有限公司