樹脂鉆生產中的滴膠方法及自動滴膠裝置制造方法

樹脂鉆生產中的滴膠方法及自動滴膠裝置制造方法
【專利摘要】一種樹脂鉆的自動滴膠裝置包括機架（10）以及設置于該機架（10）上的工作臺（20），還包括沿該工作臺（20）的一端向另一端依次設置的膠液供應系統（30）及滴膠系統（40）。本發明利用這種自動滴膠裝置進行樹脂鉆的生產，可以完全實現自動化生產，不但提高了生產效率，而且，質量更加穩定和有保障，采用這種自動化的生產設備，不需要特殊技能的工人，縮短了工人的培訓周期，大大降低了生產成本。
【專利說明】樹脂鉆生產中的滴膠方法及自動滴膠裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及裝飾物品，特別涉及裝飾用樹脂鉆的生產方法及其專用設備。
【背景技術】
[0002]現有的樹脂鉆生產方法都是采用人工滴膠和刮膠作業，一個刮膠熟練工人需要多年的培養才能夠滿足樹脂鉆的工藝要求，這種生產方式一方面人才培養時間長，無法滿足大批量生產的需要，另外一方面，高投入的培養費用和熟練工人的高工資也給企業帶來很大的負擔，也增加了樹脂鉆的生產成本，即使是熟練工操作，廢品率也是很高的，無法滿足日益增長的質量要求。還有，目前的樹脂鉆生產過程中，點膠后必須經過抽真空工序，排空樹脂鉆內的氣泡，而這種抽真空工序不但設備費用比較高，而且，還需要很長的時間，如果控制不好，不但氣泡排不掉，還可能造成更大的氣泡或者是樹脂鉆殘缺的質量問題，影響到產品的質量和生產效率。

【發明內容】

[0003]本發明提供一種自動化的滴膠生產設備以及與該專用設備相適應的生產工藝，采用滴膠的方式生產樹脂鉆，解決現有技術中質量難以控制以及生產成本高的技術問題。
[0004]本發明為解決上述技術問題而設計的這種樹脂鉆自動滴膠裝置包括機架以及設置于該機架上的工作臺，還包括沿該工作臺的一端向另一端依次設置的膠液供應系統、滴膠系統。所述膠液供應系統包括兩個分別用于盛裝環氧樹脂和固化劑原料的料桶、用于混合上述原料的動態混合器以及將上述兩種原料輸送到動態混合器中的原料輸送機構。所述動態混合器包括混合器殼體以及設置于該混合器殼體內的混合棒，該混合棒的柱面上設有多個突起的凸棱。所述原料輸送機構包括由料桶內抽取原料的進料管路、對抽取的原料進行計量控制并加壓的輸料泵以及將加壓后的原料送入動態混合器的出料管路。所述滴膠系統包括用于將膠液滴入模具模孔內的滴膠頭、用于將集中輸送來的膠液分配給各滴膠頭的膠液分配器以及將動態混合器混合后的膠液輸送到膠液分配器的膠液輸送機構。
[0005]這種樹脂鉆生產中的滴膠方法包括以下步驟:A.首先將環氧樹脂膠與固化劑放入膠液供應系統中，進行定量配比，并進行充分混合，混合過程中對膠液進行加壓，加壓的壓力值為I?3 kg / cm 2 ; B.將混合后的膠液輸入滴膠系統中，滴膠系統通過滴膠頭上的各滴膠針向模具中的各模孔內滴膠，各滴膠針向模孔滴膠時的出口壓力小于0.5 kg / cm 2。
[0006]本發明利用這種自動滴膠裝置進行樹脂鉆的生產，可以完全實現自動化生產，不但提高了生產效率，而且，質量更加穩定和有保障，采用這種自動化的生產設備，不需要特殊技能的工人，縮短了工人的培訓周期，大大降低了生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發明樹脂鉆自動滴膠裝置的立體示意圖。圖2是本發明中所述滴膠頭的示意圖。圖3是本發明中所述膠液分配器的示意圖。圖4是本發明中所述動態混合器的剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0008]結合上述【專利附圖】

【附圖說明】本發明的具體實施例。
[0009]由圖1中可知，本發明樹脂鉆自動滴膠裝置包括機架10以及設置于該機架10上的工作臺20，還包括沿該工作臺20的一端向另一端依次設置的膠液供應系統30、滴膠系統40。
[0010]由圖1中可知，所述膠液供應系統30包括兩個分別用于盛裝環氧樹脂和固化劑原料的料桶31、用于混合上述原料的動態混合器32以及將上述兩種原料輸送到動態混合器32中的原料輸送機構33。
[0011]由圖1和圖4中可知，所述動態混合器32包括混合器殼體321以及設置于該混合器殼體321內的混合棒322，該混合棒322的柱面上設有多個突起的凸棱323。
[0012]由圖1中可知，所述原料輸送機構33包括由料桶31內抽取原料的進料管路331、對抽取的原料進行計量控制并加壓的輸料泵332以及將加壓后的原料送入動態混合器32的出料管路333。
[0013]由圖1至圖3中可知，所述滴膠系統40包括用于將膠液滴入模具模孔內的滴膠頭
41、用于將集中輸送來的膠液分配給各滴膠頭41的膠液分配器42以及將動態混合器混合后的膠液輸送到膠液分配器42的膠液輸送機構43，所述滴膠頭41為針狀結構。
[0014]本發明樹脂鉆生產中的滴膠方法包括以下步驟:A.首先將環氧樹脂膠與固化劑放入膠液供應系統中，進行定量配比，并進行充分混合，混合過程中需要對膠液進行加壓，壓力值為I?3 kg / cm 2 ; B.將混合后的膠液輸入滴膠系統中，滴膠系統通過滴膠頭上的各滴膠針向模具中的各模孔內滴膠，各滴膠針向模孔滴膠時的出口壓力小于0.5 kg / cm 2。
[0015]本發明采用滴膠的方式進行注膠，這種方式不同于傳統的點膠工藝，點膠由于速度比較快，模孔中的空氣未能及時排凈，容易出現氣泡，而且，點膠需要對膠液進行加壓，在加壓過程中也容易出現氣泡。本發明的滴膠是在膠液混合前就進行加壓，在滴膠時并未對膠液進行進一步加壓，為了保證出膠順暢，在混膠是保持一定的壓力，經過混膠后，壓力降至0.5 kg / Cm 2以下，因此，膠液在注入模孔的過程中比較平緩，利用膠液的流動性將模孔注滿，膠液的流動也將模孔中的空氣逐步排擠出去，從而保證了產品質量，本發明對于可能產生的氣泡或泡沫采用擠壓的方式進行消泡，這種方式時間短，效果也很好，完全可以保證產品的質量。
[0016]本發明在材料混合階段就進行配比的控制，當配比不符合要求時，供料系統自動進行報警，材料混合采用動態混合的方式，兩種原料經過混合棒時，經過凸棱的阻礙，不斷變化流動路線，兩種物料可以充分混合，從而保證混合的比較均勻。本發明中的滴膠頭其實為一組滴膠針頭411組成的滴膠板，各滴膠針頭之間采用膠液分配器進行膠液的分配，這種膠液分配器可以根據滴膠針頭的數量配置多個，避免因膠液流動路徑的不同而產生量多量少的現象，保證各模孔內的膠液比較平均，滴膠頭將膠液平緩地滴入模孔中，可以完全排空模孔內的空氣，避免氣泡產生，而在滴膠過程中，膠液不進行任何攪動，也不會形成氣泡，最大限度地減少氣泡的產生。
[0017]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種樹脂鉆生產中的滴膠方法，其特征在于:該滴膠方法包括以下步驟:A.首先將環氧樹脂膠與固化劑放入膠液供應系統中，進行定量配比，并進行充分混合；B.將混合后的膠液輸入滴膠系統中，滴膠系統通過滴膠頭上的各滴膠針向模具中的各模孔內滴膠。
2.根據權利要求1所述樹脂鉆生產中的滴膠方法，其特征在于:步驟A中在混合過程中對膠液進行加壓。
3.根據權利要求2所述樹脂鉆生產中的滴膠方法，其特征在于:對膠液進行加壓的壓力值為I?3 kg /cm2。
4.根據權利要求1至3中任一項所述樹脂鉆生產中的滴膠方法，其特征在于:步驟B中所述各滴膠針向模孔滴膠時的出口壓力小于0.5 kg / cm 2。
5.一種用于權利要求1至4中任一項所述樹脂鉆生產中滴膠方法的自動滴膠裝置，其特征在于:該裝置包括機架(10)以及設置于該機架(10)上的工作臺(20)，還包括沿該工作臺(20)的一端向另一端依次設置的膠液供應系統(30)、滴膠系統(40)。
6.根據權利要求5所述樹脂鉆的自動滴膠裝置，其特征在于:所述膠液供應系統(30)包括兩個分別用于盛裝環氧樹脂和固化劑原料的料桶(31)、用于混合上述原料的動態混合器(32)以及將上述兩種原料輸送到動態混合器(32)中的原料輸送機構(33)。
7.根據權利要求6所述樹脂鉆的自動滴膠裝置，其特征在于:所述動態混合器(32)包括混合器殼體(321)以及設置于該混合器殼體(321)內的混合棒(322),該混合棒(322)的柱面上設有多個突起的凸棱(323)。
8.根據權利要求6所述樹脂鉆的自動滴膠裝置，其特征在于:所述原料輸送機構(33)包括由料桶(31)內抽取原料的進料管路(331)、對抽取的原料進行計量控制并加壓的輸料泵(332)以及將加壓后的原料送入動態混合器(32)的出料管路(333)。
9.根據權利要求5至8中任一項所述樹脂鉆的自動滴膠裝置，其特征在于:所述滴膠系統(40)包括用于將膠液滴入模具模孔內的滴膠頭(41)、用于將集中輸送來的膠液分配給各滴膠頭(41)的膠液分配器(42)以及將動態混合器混合后的膠液輸送到膠液分配器(42)的膠液輸送機構(43)。
10.根據權利要求9所述樹脂鉆的自動滴膠裝置，其特征在于:所述滴膠頭(41)為針狀結構。
【文檔編號】B29C39/02GK103847049SQ201410051190
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年2月14日 優先權日:2014年2月14日
【發明者】姚濤 申請人:姚濤