帶樹脂加熱流道的rtm模具的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種帶樹脂加熱流道的RTM模具，包括上模、下模和樹脂加熱區，所述上模和下模形成有模腔，所述樹脂加熱區設于所述上模和下模的側壁上，所述樹脂加熱區設有用于通過調節加熱區溫度來控制樹脂的粘度的溫度粘度監測控制器，所述樹脂加熱區設有樹脂流道，所述樹脂流道連通所述模腔；該種帶樹脂加熱流道的RTM模具，與現有技術相比，本發明只需要加熱經過流道的少量樹脂，有效提高效率減少能耗，因流道內的樹脂都會被注入模腔內，用來浸潤纖維，就不存在加熱后的樹脂殘留并反復使用的情況。
【專利說明】帶樹脂加熱流道的RTM模具
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種帶樹脂加熱流道的RTM模具。
【背景技術】
[0002]復合材料RTM,樹脂傳遞模塑，Resin Transfer Moulding,成型工藝,是采用上下閉合模具，先將纖維織物毛坯放入模腔內，再通過設備加壓將樹脂注入，浸潤纖維織物毛坯，然后固化成型的方法。因其生產效率高、制品質量穩定，RTM工藝在汽車、航空和軍工行業已得到越來越廣泛的應用。
[0003]RTM工藝對基體樹脂要求很高，其中一點就是要求樹脂在浸潰時的粘度范圍為
0.f IPa.S，若樹脂粘度過大，則會造成纖維浸潤不充分，產生缺膠和氣孔等缺陷。然而，目前許多樹脂配方，粘度都偏高，特別是某些有阻燃要求的樹脂，因為加了阻燃填料，其粘度通常超過IOPa.S，無法直接用于RTM工藝。
[0004]目前，通常的做法，是先將樹脂加熱，使其粘度降低到IPa.S以下，再進行灌注。然而此方法的缺陷在于:需要先將大量樹脂加熱能耗較大；其次，若加熱后的樹脂用不完，重復使用時，多次加熱的樹脂性能會下降，此外，某些樹脂需要加熱到10(TC或更高溫度才能使用，過高的溫度對加壓設備會產生影響。
[0005]上述問題是在RTM模具的設計與生產使用過程中應當予以考慮并解決的問題。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種帶樹脂加熱流道的RTM模具解決現有技術中存在的需要先將大量樹脂加熱能耗較大，若加熱后的樹脂用不完，重復使用時，多次加熱的樹脂性能會下降，此外，某些樹脂需要加熱到100°c或更高溫度才能使用，過高的溫度對加壓設備會產生影響的問題。
[0007]本發明的技術解決方案是:
一種帶樹脂加熱流道的RTM模具，包括上模、下模和樹脂加熱區，所述上模和下模形成有模腔，所述樹脂加熱區設于所述上模和下模的側壁上，所述樹脂加熱區設有用于通過調節加熱區溫度來控制樹脂的粘度的溫度粘度監測控制器，所述樹脂加熱區設有樹脂流道，所述樹脂流道連通所述模腔。
[0008]優選地，所述樹脂流道為S型樹脂流道或加粗管型樹脂流道。
[0009]優選地，所述S型樹脂流道的流道直徑l(T20mm、長度為30(T500mm，可有效增加樹脂在加熱區域的流道時間，從而使樹脂達到灌注要求的溫度和粘度。
[0010]優選地，所述加粗管型樹脂流道的流道直徑為5(Tl00mm、長度為10(T200mm，可有效增加樹脂在加熱區域的容量，從而使樹脂在灌注時達到所要求的溫度和粘度。
[0011]本發明一種帶樹脂加熱流道的RTM模具，在RTM模具內設置一條額外的樹脂流道；樹脂流道有專門的加熱裝置；流道處設有溫度和粘度傳感器，以監控此處樹脂的溫度和粘度。[0012]本發明的有益效果是:本發明一種帶樹脂加熱流道的RTM模具，與現有技術相比，本發明只需要加熱經過流道的少量樹脂，有效提高效率減少能耗，因流道內的樹脂都會被注入模腔內，用來浸潤纖維，就不存在加熱后的樹脂殘留并反復使用的情況。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明實施例一的結構示意圖；
圖2是本發明實施例一的另一結構示意圖；
圖3是本發明實施例二的結構示意圖；
其中:1-上模，2-下模，3-樹脂加熱區，4-溫度粘度監測控制器，5-S型樹脂流道，6-加粗管型樹脂流道。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施例。
[0015]實施例一
如圖1和圖2所示，本實施例提供一種帶樹脂加熱流道的RTM模具，包括上模1、下模2和樹脂加熱區3，所述上模I和下模2形成有模腔，所述樹脂加熱區3設于所述上模I和下模2的側壁上，所述樹脂加熱區3設有用于通過調節加熱區溫度來控制樹脂的粘度的溫度粘度監測控制器4，所述樹脂加熱區3設有樹脂流道，所述樹脂流道連通所述模腔。所述樹脂流道為S型樹脂流道5，所述S型樹脂流道5的流道直徑l(T20mm、長度為30(T500mm，優選為直徑15mm、長度400mm。
[0016]實施例二
如圖3所示，本實施例提供一種帶樹脂加熱流道的RTM模具，包括上模1、下模2和樹脂加熱區3，所述上模I和下模2形成有模腔，所述樹脂加熱區3設于所述上模I和下模2的側壁上，所述樹脂加熱區3設有用于通過調節加熱區溫度來控制樹脂的粘度的溫度粘度監測控制器4，所述樹脂加熱區3設有樹脂流道，所述樹脂流道連通所述模腔。所述樹脂流道為加粗管型樹脂流道6，所述加粗管型樹脂流道6的流道直徑為5(Tl00mm、長度為10(T200mm，優選為直徑75mm、長度150mm。
[0017]打開上模I和下模2，可見圖2、圖3中的兩種樹脂流道模式，圖2中顯示的是S型樹脂流道5，圖3中顯示的是加粗管式樹脂流道，設置此兩種樹脂流道的目的是為了增加樹脂在流道內的流動時間，使得樹脂在浸潤模具內織物前達到所需要的溫度和粘度。
[0018]實施例一、二的RTM模具在使用時，先將常溫樹脂打入模具專設的樹脂流道內，樹脂流道通過電加熱或油加熱是樹脂升溫粘度降低，同時通過溫度粘度監測控制器4來檢查樹脂粘度，并通過溫度調節，使樹脂粘度達到工藝要求。
【權利要求】
1.一種帶樹脂加熱流道的RTM模具，其特征在于:包括上模(I)、下模(2)和樹脂加熱區(3 )，所述上模(I)和下模(2 )形成有模腔，所述樹脂加熱區(3 )設于所述上模(I)和下模(2)的側壁上，所述樹脂加熱區(3)設有用于通過調節加熱區溫度來控制樹脂的粘度的溫度粘度監測控制器(4)，所述樹脂加熱區(3)設有樹脂流道，所述樹脂流道連通所述模腔。
2.如權利要求1所述的帶樹脂加熱流道的RTM模具，其特征在于:所述樹脂流道為S型樹脂流道(5 )或加粗管型樹脂流道(6 )。
3.如權利要求2所述的帶樹脂加熱流道的RTM模具，其特征在于:所述S型樹脂流道(5)的流道直徑10?20臟、長度為300?500臟。
4.如權利要求2所述的帶樹脂加熱流道的RTM模具，其特征在于:所述加粗管型樹脂流道(6)的流道直徑為5(Tl00mm、長度為10(T200mm。
【文檔編號】B29C70/36GK103847072SQ201410050734
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年2月14日 優先權日:2014年2月14日
【發明者】夏景云, 劉偉, 孫仲飛, 鄒華, 陳修賢 申請人:江蘇恒神纖維材料有限公司