無菌吹灌旋生產線中的瓶坯隱藏水路節能加熱裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了無菌吹灌旋生產線中的瓶坯隱藏水路節能加熱裝置，包括：機架，機架上的瓶坯輸送帶，瓶坯輸送帶由進坯輸送段、出坯輸送段與弧形過渡輸送段組成，進坯輸送段與出坯輸送段之間的機架上間隔設有若干開設有冷卻水通道的冷卻模塊，每個冷卻水通道的兩端封閉，每個冷卻模塊底部分別設有與冷卻水通道相通的進水口與出水口，相鄰冷卻水通道通過連接管相通，所有冷卻水通道與連接管共同形成瓶口冷卻通道；每個冷卻模塊上分設有裝有加熱燈管的燈管支架，所有加熱燈管共同形成加熱燈管組，加熱燈管組與出坯輸送段兩者之間距離和加熱燈管組與進坯輸送段兩者之間距離的距離比為0.2～0.4。本發明具有安裝方便、熱能利用率高的優點。
【專利說明】無菌吹灌旋生產線中的瓶坯隱藏水路節能加熱裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及無菌吹灌旋生產線中的瓶坯隱藏水路節能加熱裝置。
【背景技術】
[0002]無菌吹灌旋生產線是由吹瓶機、飲料灌裝機與旋蓋機組成,能自動完成從飲料瓶瓶坯(簡稱“瓶坯”，是由坯體與直段瓶口組成)到瓶裝液態飲料的裝置。吹瓶機主要包括:瓶坯輸送加熱裝置、瓶坯吹瓶成型裝置、以及能將瓶坯輸送加熱裝置上已加熱的瓶坯抓取送至瓶坯吹瓶成型裝置的機械手取送坯裝置；其中瓶坯輸送加熱裝置的作用是:對倒置的瓶坯(即:呈瓶口朝下豎向放置的瓶坯)的坯體進行加熱，使瓶坯的坯體獲得后道吹塑成型所需要的塑性，并且在加熱坯體的同時不能使直段瓶口受熱變形。目前所使用的瓶坯輸送加熱裝置的結構為:包括機架，在機架上設置有用以輸送瓶坯的瓶坯輸送帶，瓶坯輸送帶由進坯輸送段、出坯輸送段、以及連接進坯輸送段與出坯輸送段的弧形過渡輸送段組成，在進坯輸送段與出還輸送段外側的機架上分別設置有一個能加熱瓶還的瓶還加熱機構，瓶還加熱機構包括:沿瓶坯的輸送方向間隔于機架上、且能對瓶坯的直段瓶口進行冷卻的冷卻模塊，每個冷卻模塊內分別開設有沿其長度方向貫通冷卻模塊的冷卻水通道，兩個相鄰冷卻模塊的冷卻水通道分別通過連接管相連通，使所有冷卻模塊的冷卻水通道相連通形成瓶口冷卻通道；在每個冷卻模塊上分別安裝有一個燈管支架，在每個燈管支架上分別安裝有加熱燈管，所有加熱燈管共同形成一排用以加熱瓶坯的加熱燈管組。這種瓶坯輸送加熱裝置的工作原理是:通過設置于瓶坯輸送帶兩側的兩排加熱燈管組對倒置瓶坯的坯體進行加熱，同時通過向瓶口冷卻通道內通冷卻水，從而實現對倒置瓶坯的直段瓶口的冷卻。
[0003]這種瓶坯輸送加熱裝置的缺點是:一方面，由于加熱燈管的熱量是由中心向兩側發散，因而每根加熱燈管只有朝向瓶還的一側發散的熱量能作用于瓶還，而背向瓶還的一側發散的熱量會直接發散到空氣中，這樣不僅浪費了能源、熱能利用率低，而且這種雙排加熱燈管組的瓶坯輸送加熱裝置每加熱I千瓶瓶坯共耗電7千瓦，耗能高，增加了企業生產成本；并且由于加熱燈管的溫度高達130°C，當瓶坯進入進坯輸送段后，瓶坯不能進行充分預熱便被位于進坯輸送段外側的加熱燈管組直接近距離高溫加熱，這些在進坯輸送段上被高溫加熱的瓶坯運動至出坯輸送段后，位于出坯輸送段外側的高溫燈管組對瓶坯的調溫較困難，很難快速地將瓶坯的溫度調整加熱到合適的出坯溫度，影響了瓶坯的產品質量；另一方面，在安裝時，是須先將燈管支架與對應的冷卻模塊進行安裝后，再通過安裝連接管使相鄰冷卻模塊的冷卻水通道相連通，當加熱燈管與燈管支架等需要拆裝維修時，必須先拆掉連接管，才能對燈管支架與加熱燈管進行拆卸維修，進而極大地增加了工人勞動強度。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種安裝維修方便、耗能少、熱能利用率高、對瓶坯調溫方便的無菌吹灌旋生產線中的瓶坯隱藏水路節能加熱裝置。
[0005]為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案:所述的無菌吹灌旋生產線中的瓶坯隱藏水路節能加熱裝置，包括:機架，在機架上設置有用以輸送瓶坯的瓶坯輸送帶，瓶坯輸送帶由進坯輸送段、出坯輸送段與弧形過渡輸送段組成，沿瓶坯的輸送方向，在進坯輸送段與出還輸送段之間的機架上間隔設置有若干冷卻模塊，每個冷卻模塊內沿其長度方向分別開設有冷卻水通道，每個冷卻水通道的兩端封閉，每個冷卻模塊的底部分別開設有與冷卻水通道相通的進水口與出水口，相鄰兩個冷卻模塊的冷卻水通道通過連接管相連通，所有冷卻水通道與連接管共同形成瓶口冷卻通道；在每個冷卻模塊上分別安裝有燈管支架，在每個燈管支架上分別安裝有加熱燈管，所有加熱燈管共同形成一排用以加熱瓶坯的加熱燈管組，加熱燈管組與出坯輸送段兩者之間距離和加熱燈管組與進坯輸送段兩者之間距離的距離比為0.2?0.4。
[0006]進一步地，前述的無菌吹灌旋生產線中的瓶坯隱藏水路節能加熱裝置，其中:加熱燈管組與出坯輸送段兩者之間距離和加熱燈管組與進坯輸送段兩者之間距離的距離比為1/3。
[0007]通過上述技術方案的實施，本發明的有益效果是:一方面，將單排加熱燈管組設置在進坯輸送段與出坯輸送段之間，使加熱燈管組向兩側發散的熱量都能被利用，即加熱燈管組上朝向進坯輸送段的一側發散的熱量作用于進坯輸送段上的瓶坯，加熱燈管組上朝向出坯輸送段的一側發散的熱量作用于出坯輸送段上的瓶坯，從而提高了熱能利用率；并且將加熱燈管組偏向出坯輸送段一側設置，使加熱燈管組距離出坯輸送段較近、距離進坯輸送段較遠，由于加熱燈管組距離進坯輸送段較遠，瓶坯在進坯輸送段上受到的熱能遠小于在出坯輸送段上受到的熱能，從而使進坯輸送段整段都成為對瓶坯進行預區的瓶坯預熱區，由于瓶坯預熱區的增大，使瓶坯能受到充分預熱，從而使加熱燈管組對出坯輸送段上瓶坯出坯溫度的調整更容易；另一方面，將連通兩個相鄰冷卻模塊的連接管設置于冷卻模塊的下方，這樣當燈管支架與加熱燈管需要拆裝維修時，不必先拆卸連接就能對燈管支架與加熱燈管進行拆裝維修，操作方便，工人勞動強度低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明所述的無菌吹灌旋生產線中的瓶坯隱藏水路節能加熱裝置的結構示意圖。
[0009]圖2為圖1的俯視方向的結構示意圖。
[0010]圖3為圖1的右視方向的結構示意圖。
[0011]圖4為圖2中H部位的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
[0013]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，所述的無菌吹灌旋生產線中的瓶坯隱藏水路節能加熱裝置，包括:機架1，在機架I上設置有用以輸送瓶坯的瓶坯輸送帶，瓶坯輸送帶由進坯輸送段2、連接進坯輸送段2與出坯輸送段3的第一弧形過渡輸送段4與第二弧形過渡輸送段5組成；沿瓶坯的輸送方向，在進坯輸送段2與出坯輸送段3之間的機架I上間隔設置有四個冷卻模塊6，在每個冷卻模塊6內沿其長度方向分別開設有一條冷卻水通道7，每條冷卻水通道7的兩端封閉，在每條冷卻模塊6的兩端底部分別開設有與冷卻水通道7相通的進水口與出水口，兩個相鄰冷卻模塊6的冷卻水通道7通過連接管8相連通，即連接管8的一端與一個冷卻模塊的出水口密封連通、另一端與相鄰冷卻模塊的進水口密封連通，所有冷卻水通道7與連接管8共同形成瓶口冷卻通道；在每個冷卻模塊6上分別安裝有一個燈管支架9，在每個燈管支架9上分別安裝有加熱燈管10，所有加熱燈管10共同形成一排用以加熱瓶坯的加熱燈管組，加熱燈管組與出坯輸送段3兩者之間距離b和加熱燈管組與進坯輸送段2兩者之間距離a的距離比為0.2?0.4 ;由于加熱燈管組設置在進坯輸送段2與出坯輸送段3之間，從而可以使加熱燈管組向兩側發散的熱量都能作用于瓶;K，即加熱燈管組上朝向進坯輸送段2的一側發散的熱量作用于進坯輸送段2上的瓶坯，加熱燈管組上朝向出坯輸送段3的一側發散的熱量作用于出坯輸送段3上的瓶坯，從而提高了熱能利用率；同時將加熱燈管組偏向出坯輸送段3 —側設置，加熱燈管組距離出坯輸送段3較近、距離進坯輸送段2較遠，使瓶坯在進坯輸送段2上受到的熱能遠小于在出坯輸送段3上受到的熱能，從而使進坯輸送段3與第一弧形過渡輸送段4都成為可以預熱瓶坯的預熱區，由于瓶坯預熱區的增大，使瓶坯能受到充分預熱，進而使加熱燈管組對出坯輸送段3上瓶坯出坯溫度的調整更容易，可以快速地將瓶坯的出坯溫度調整到合適的溫度；并且將連通兩個相鄰冷卻模塊6的連接管8設置于冷卻模塊6的下方，這樣當燈管支架9與加熱燈管10需要拆裝維修時，不必先拆卸連接管8，就能對燈管支架9與加熱燈管10進行拆裝維修，操作方便，工人勞動強度低；在本實施例中，加熱燈管組與出坯輸送段3兩者之間距離b和加熱燈管組與進坯輸送段2兩者之間距離a的距離比為1/3，這種加熱燈管組的位置分布，不僅使加熱燈管組對瓶坯的預熱效果更好，而且使加熱燈管組對瓶坯出坯溫度的調整更容易。本發明的優點是:安裝維修方便、企業生產成本低、安裝方便、熱能利用率高、節能效果好，每加熱I千瓶瓶坯只要耗電4千瓦。
【權利要求】
1.無菌吹灌旋生產線中的瓶坯隱藏水路節能加熱裝置，包括:機架，在機架上設置有用以輸送瓶坯的瓶坯輸送帶，瓶坯輸送帶由進坯輸送段、出坯輸送段與弧形過渡輸送段組成，其特征在于:沿瓶坯的輸送方向，在進坯輸送段與出坯輸送段之間的機架上間隔設置有若干冷卻模塊，每個冷卻模塊內沿其長度方向分別開設有冷卻水通道，每個冷卻水通道的兩端封閉，每個冷卻模塊的底部分別開設有與冷卻水通道相通的進水口與出水口，相鄰兩個冷卻模塊的冷卻水通道通過連接管相連通，所有冷卻水通道與連接管共同形成瓶口冷卻通道；在每個冷卻模塊上分別安裝有燈管支架，在每個燈管支架上分別安裝有加熱燈管，所有加熱燈管共同形成一排用以加熱瓶坯的加熱燈管組，加熱燈管組與出坯輸送段兩者之間距離和加熱燈管組與進坯輸送段兩者之間距離的距離比為0.2?0.4。
2.根據權利要求1所述的無菌吹灌旋生產線中的瓶坯隱藏水路節能加熱裝置，其特征在于:加熱燈管組與出坯輸送段兩者之間距離和加熱燈管組與進坯輸送段兩者之間距離的距離比為1/3。
【文檔編號】B29C31/08GK103817912SQ201410049997
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月13日 優先權日:2014年2月13日
【發明者】黃振華, 趙世祿 申請人:江蘇星A包裝機械集團有限公司