一種小型塑件深腔內抽芯注塑模具的脫模合模結構的制作方法
【專利摘要】一種小型塑件深腔內抽芯注塑模具的脫模合模結構，所述模具包括上下配置的定模組件和動模組件，動模組件包括動模座板和型芯固定板，型芯固定板上配置定型芯和側型芯滑塊，動模座板和型芯固定板之間配置一塊能夠獨立上下垂直移動的側型芯推桿固定板，側型芯推桿向上運動穿過定型芯和側型芯滑塊的接觸面，本結構側型芯推桿與側型芯滑塊之間的斜面完成側向復位和鎖緊、側型芯滑塊與定模之間采用導向銷定位和鎖緊，斜導柱完成抽芯，這更適合內腔空間小、深度大、內凹和內凸多，容易發生頂出干涉的塑件產品；采用多級頂出結構，可靠和穩定，塑件變形小，適應精密注塑產品；整個模具結構簡單，可靠、穩定、剛性好；成本大大降低。
【專利說明】一種小型塑件深腔內抽芯注塑模具的脫模合模結構【技術領域】
[0001]本發明涉及注塑模具領域，尤其涉及脫模合模結構。
【背景技術】
[0002]注塑是廣泛應用于制造各種形狀塑料制品的主要加工方法，注塑模具的設計一般根據塑料制品的尺寸、形狀選用標準模架，像某些燈罩塑件這類對表面質量要求較高，內側面上帶有多個用于定位的內凹槽或外凸緣的塑件，一般選用采用斜頂桿內抽芯脫模，但是，現有的內抽芯模具結構比較復雜，并且在成型某些口徑小的深腔塑件時，容易出現斜頂桿頂出干涉問題，為此常常采用強制脫模，不僅塑件容易變形，而且嚴重影響產品質量，并導致產品成本大大增加。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于提供一種小型塑件深腔內抽芯注塑模具的脫模合模結構，該結構適用于多內凹、內凸，容易發生頂出干涉的小型塑件產品的模具注塑加工，并且采用多級頂出，結構可靠和穩定，塑件變形小，質量穩定，整個模具結構簡單，成本大大降低，塑件質量高。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種小型塑件深腔內抽芯注塑模具的脫模合模結構，其特征在于:
[0006]所述模具包括上下配置的定模組件和動模組件，
[0007]動模組件包括上下水平配置、能夠同步上下垂直移動的動模座板和型芯固定板，其中:`
[0008]型芯固定板中心孔內固定型芯塊,其頂部中心處向上突起圓臺形的定型芯，由定型芯根部朝向型芯塊底部開設缺口，
[0009]側型芯滑塊正對缺口配置在型芯固定板上，其朝向缺口的一端向上突起側型芯，側型芯位于缺口內，側型芯朝向缺口開口的側面為帶臺階的弧面，朝向缺口底部的側面為三段式折彎面，由上至下順次為朝向缺口底部傾斜的第一折彎段、豎直向下的第二折彎段和朝向缺口開口傾斜的第三折彎段，第三折彎段下端與側型芯滑塊端面相接，側型芯滑塊能夠沿定型芯徑向水平滑動，
[0010]動模座板和型芯固定板之間配置一塊能夠獨立上下垂直移動的側型芯推桿固定板，動模座板向上豎直伸出限位桿和導柱，限位桿頂部位于側型芯推桿固定板下方，導柱頂部活動穿過側型芯推桿固定板、兩者之間配置導套，
[0011 ] 側型芯推桿固定板豎直向上伸出復位桿和側型芯推桿，復位桿頂部活動穿過型芯固定板，側型芯推桿從型芯塊和側型芯滑塊之間活動穿過、伸入定型芯的開孔內，側型芯推桿上端開設開口朝向側型芯滑塊的縱向水平通槽，槽腔形狀與側型芯的折彎面相匹配，側型芯位于通槽內，其第一折彎段貼合通槽的上側槽壁，通槽槽腔高度大于側型芯推桿行程高度與側型芯高度之和；[0012]定模組件包括位置固定的水平定模座板，定模座板底部開設開口向下、與型芯相匹配的型腔，型腔外側朝向定型芯斜向下伸出斜導柱，其頭部活動伸入側型芯滑塊內的斜導孔內，沿側型芯滑塊的滑動方向，在斜導柱外側豎直向下伸出頭部為錐形的導向銷，側型芯滑塊頂部開設與導向銷頭部相匹配的錐孔；
[0013]動模組件和定模組件合模時，導向銷頭部緊貼錐孔，弧面與定型芯外圓臺面平齊、組合成完整的型芯面，第一折彎段貼合通槽上側槽壁靠近槽口的一端，復位桿頂部與型芯固定板頂部平齊，限位桿頂部緊貼側型芯推桿固定板底部，
[0014]動模組件和定模組件開模時，動模組件下行，導向銷頭部從錐孔中脫離，側型芯滑塊朝向型芯塊移動，使弧面位于定型芯的外圓臺面內側，側型芯推桿被迫帶動側型芯推桿固定板上移，第一折彎段貼合通槽上側槽壁靠近槽底的一端，復位桿頂部伸出型芯固定板上方，側型芯推桿固定板底部與限位桿頂部脫離、位于限位桿上方。
[0015]為了保證側向力遠大于垂直方向力，避免側型芯滑塊發生運動遲滯，斜導柱孔的傾角α —般取18°?25°，為了保證側型芯滑塊和側型芯推桿5的同步協調移動，第一折彎段的傾角β與斜導柱孔的傾角α取值相同。
[0016]再進一步，為利于側型芯滑塊的移動，防止卡死，錐孔的錐度Y應大于斜導孔的傾角α。優選錐孔的錐度Y大于斜導孔的傾角α2°?5°。
[0017]再進一步，考慮到塑件內側面的內凸槽或外凸緣定位結構通常為2?4個，因此側型芯滑塊4數量一般也對應為2?4個，并且沿型芯塊周向均勻布置。
[0018]再進一步，限位桿外套裝彈簧圈，彈簧圈壓配在型芯推桿固定板與動模座板之間。彈簧圈對型芯推桿固定板17起到支撐作用，防止型芯推桿固定板17在下行過程中直接下墜。
[0019]再進一步，型腔24深度為15?200mm，口徑為15?50謹。
[0020]再進一步，型芯固定板和側型芯推桿固定板之間的側型芯推桿上套裝導套，導套固定在動模組件上。導套對側型芯推桿5的軸向運動起到精確導向的作用。
[0021]需要說明的是，說明書及附圖中的上、下、左、右的位置關系僅是為了描述方便而使用的一種相對的位置關系，并不是對所述方位的絕對限制。
[0022]本發明的有益效果在于:
[0023]1、側型芯推桿與側型芯滑塊之間的斜面側向抽芯鎖緊機構、側型芯滑塊與定模之間的導向銷定位和鎖緊結構相結合，更適合內腔空間小、深度大、內凹和內凸多，容易發生頂出干涉的塑件產品；
[0024]2、采用多級頂出結構，結構可靠和穩定，塑件變形小，質量穩定；
[0025]3、整個模具結構簡單，可靠、穩定、剛性好；成本大大降低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1?2分別為本發明合模和脫模時各零部件的位置示意圖
[0027]圖3為圖2中圓圈部分的放大示意圖
[0028]圖4為側型芯滑塊的正視剖視圖
[0029]圖5為型芯塊的正視剖視圖
[0030]圖6為側型芯推桿的正視剖視圖[0031 ] 圖7為塑件的正視剖視圖
[0032]圖8為圖1的俯視圖
[0033]圖1?8中:I為彈簧圈，2為導向銷，3為斜導柱，4為側型芯滑塊，401為第一折彎段，402為第二折彎段，403為第三折彎段，404為弧面，405為側型芯，406為斜導孔，407為錐孔，5為側型芯推桿,501為通槽,6為塑件,601為凹陷,8為導套,9為導柱，11為限位桿，12為動模座板，17為側型芯推桿固定板，21為復位桿，24為型腔，32為定模座板，34為型芯塊，341為定型芯，342為缺口，35為型芯固定板。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0035]根據如圖7所示的塑件6形狀，其內腔帶有三個呈三角體形的凹陷601，其長14.7mm，寬5mm，相鄰凹陷601之間間隔120°。塑件6壁厚為1.2mm，深度為53.2mm，口徑為72.4mm，側壁傾角為124°。
[0036]如圖1?2所示，上下配置的定模組件和動模組件中，動模組件包括上下水平配置、能夠同步上下垂直移動的動模座板12和型芯固定板35，其中:
[0037]型芯固定板35中心孔內固定型芯塊34，如圖5所示，其頂部中心處向上突起圓臺形的定型芯341，由定型芯341根部朝向型芯塊34底部開設缺口 342，缺口 342數量與塑件6的凹陷601數量相對應，為沿型芯塊34周向均勻開設的三個。
[0038]正對每個缺口 342，分別配置一個側型芯滑塊4，如圖4所示，其朝向缺口 342的一端向上突起側型芯405，側型芯405位于缺口 342內，側型芯405朝向缺口 342開口的側面為帶突起的弧面404，突起與塑件6的凹陷601形狀相匹配；其朝向缺口 342底部的側面為三段式折彎面，由上至下順次為朝向缺口 342底部傾斜的第一折彎段401、豎直向下的第二折彎段402和朝向缺口 342開口傾斜的第三折彎段403，第三折彎段403下端與側型芯滑塊4端面相接，側型芯滑塊4能夠沿定型芯341徑向水平滑動。斜導孔406的傾角α等于第一折彎段401的傾角β，且α、β的角度范圍值為20°，錐孔407的錐度Y為22.5°、大于斜導孔406的傾角α。
[0039]側型芯405和定型芯341共同組成完整的型芯，側型芯405的配置位置對應塑件6內腔上凹陷601的開設位置，脫膜時，側型芯405朝向型芯塊34內部運動，脫離塑件6上的凹陷601，這種結構是為了適應塑件6特殊的內腔結構，避免脫膜時型芯與塑件6干涉。
[0040]動模座板12和型芯固定板35之間配置一塊能夠獨立上下垂直移動的側型芯推桿固定板17，動模座板12向上豎直伸出限位桿11和導柱9，限位桿11頂部位于側型芯推桿固定板17下方，限位桿11外套裝彈簧圈1，彈簧圈I壓配在型芯推桿固定板17與動模座板12之間。導柱9頂部活動穿過側型芯推桿固定板17、兩者之間配置導套8。
[0041]側型芯推桿固定板17豎直向上伸出復位桿21和側型芯推桿5，復位桿21頂部活動穿過型芯固定板35，側型芯推桿5從型芯塊34和側型芯滑塊4之間活動穿過、伸入定型芯341的開孔內，側型芯推桿5上端開設開口朝向側型芯滑塊4的縱向水平通槽501，槽腔形狀與側型芯405的折彎面相匹配，側型芯405位于通槽501內，其第一折彎段401貼合通槽501的上側槽壁，通槽501槽腔高度大于側型芯推桿5行程高度與側型芯405高度之和；型芯固定板35和側型芯推桿固定板17之間的側型芯推桿5上套裝導套8，導套8固定在動模組件上。
[0042]導向銷2和側型芯推桿5分別對側型芯滑塊4在合模和開模時的兩個工作位置起到限位作用，側型芯推桿固定板17和復位桿21、限位桿11用于對側型芯推桿5的限位和復位，彈簧圈I對側型芯推桿固定板17起到彈性支撐作用。
[0043]定模組件包括位置固定的水平定模座板32，定模座板32底部開設開口向下、與型芯相匹配的型腔24，型腔24外側朝向定型芯341斜向下伸出斜導柱3，其頭部活動伸入側型芯滑塊4內的斜導孔406內，沿側型芯滑塊4的滑動方向，在斜導柱3外側豎直向下伸出頭部為錐形的導向銷2，側型芯滑塊4頂部開設與導向銷2頭部相匹配的錐孔407 ；
[0044]如圖1所示，動模組件和定模組件合模時，導向銷2頭部緊貼錐孔407，弧面404與定型芯341外圓臺面平齊、組合成完整的型芯面，第一折彎段401貼合通槽501上側槽壁靠近槽口的一端，復位桿21頂部與型芯固定板35頂部平齊，限位桿11頂部緊貼側型芯推桿固定板17底部，合模后，注塑機由定模座板32頂部的澆口朝向型芯與型腔24之間的空隙內注塑。
[0045]如圖2、圖3所示，合模、保壓一定時間后，開模，動模組件下行，導向銷2頭部從錐孔407中脫離，側型芯滑塊4朝向型芯塊34移動，使弧面404位于定型芯341的外圓臺面內側，側型芯推桿5被迫帶動側型芯推桿固定板17上移，第一折彎段401貼合通槽501上側槽壁靠近槽底的一端，復位桿21頂部伸出型芯固定板35上方，側型芯推桿固定板17底部與限位桿11頂部脫離、位于限位桿11上方。此時塑件6被上推脫離型芯，即可從型芯中取出。
【權利要求】
1.一種小型塑件深腔內抽芯注塑模具的脫模合模結構，其特征在于: 所述模具包括上下配置的定模組件和動模組件， 動模組件包括上下水平配置、能夠同步上下垂直移動的動模座板(12)和型芯固定板(35)，其中: 型芯固定板(35)中心孔內固定型芯塊(34),其頂部中心處向上突起圓臺形的定型芯(341)，由定型芯(341)根部朝向型芯塊(34)底部開設缺口(342)， 側型芯滑塊(4)正對缺口(342)配置在型芯固定板(35)上，其朝向缺口(342)的一端向上突起側型芯(405)，側型芯(405)位于缺口(342)內，側型芯(405)朝向缺口(342)開口的側面為帶臺階的弧面(404)，朝向缺口(342)底部的側面為三段式折彎面，由上至下順次為朝向缺口(342)底部傾斜的第一折彎段(401)、豎直向下的第二折彎段(402)和朝向缺口(342)開口傾斜的第三折彎段(403)，第三折彎段(403)下端與側型芯滑塊(4)端面相接，側型芯滑塊(4)能夠沿定型芯(341)徑向水平滑動， 動模座板(12)和型芯固定板(35)之間配置一塊能夠獨立上下垂直移動的側型芯推桿固定板(17)，動模座板(12)向上豎直伸出限位桿(11)和導柱(9)，限位桿(11)頂部位于側型芯推桿固定板(17)下方，導柱(9)頂部活動穿過側型芯推桿固定板(17)、兩者之間配置導套(8)， 側型芯推桿固定板(17 )豎直向上伸出復位桿(21)和側型芯推桿(5 )，復位桿(21)頂部活動穿過型芯固定板(35 )，側型芯推桿(5 )從型芯塊(34 )和側型芯滑塊(4 )之間活動穿過、伸入定型芯(341)的開孔內，側型芯推桿(5)上端開設開口朝向側型芯滑塊(4)的縱向水平通槽(501)，槽腔形狀與側型芯(405)的折彎面相匹配，側型芯(405)位于通槽(501)內，其第一折彎段(401)貼合通槽(501)的上側槽壁，通槽(501)槽腔高度大于側型芯推桿(5)行程高度與側型芯(405)高度之和； 定模組件包括位置固定的水平定模座板(32)，定模座板(32)底部開設開口向下、與型芯相匹配的型腔(24)，型腔(24)外側朝向定型芯(341)斜向下伸出斜導柱(3)，其頭部活動伸入側型芯滑塊(4)內的斜導孔(406)內，沿側型芯滑塊(4)的滑動方向，在斜導柱(3)外側豎直向下伸出頭部為錐形的導向銷(2)，側型芯滑塊(4)頂部開設與導向銷(2)頭部相匹配的錐孔(407)； 動模組件和定模組件合模時，導向銷(2)頭部緊貼錐孔(407)，弧面(404)與定型芯(341)外圓臺面平齊、組合成完整的型芯面，第一折彎段(401)貼合通槽(501)上側槽壁靠近槽口的一端，復位桿(21)頂部與型芯固定板(35)頂部平齊，限位桿(11)頂部緊貼側型芯推桿固定板(17)底部， 動模組件和定模組件開模時，動模組件下行，導向銷(2)頭部從錐孔(407)中脫離，側型芯滑塊(4)朝向型芯塊(34)移動，使弧面(404)位于定型芯(341)的外圓臺面內側，側型芯推桿(5)被迫帶動側型芯推桿固定板(17)上移，第一折彎段(401)貼合通槽(501)上側槽壁靠近槽底的一端，復位桿(21)頂部伸出型芯固定板(35)上方，側型芯推桿固定板(17)底部與限位桿(11)頂部脫離、位于限位桿(11)上方。
2.根據權利要求1所述的小型塑件深腔內抽芯注塑模具的脫模合模結構，其特征在于:所述斜導孔(406)的傾角α等于第一折彎段(401)的傾角β，且α、β的角度范圍值為 18° ~25°。
3.根據權利要求2所述的小型塑件深腔內抽芯注塑模具的脫模合模結構，其特征在于:所述錐孔(407)的錐度Y大于斜導孔(406)的傾角α。
4.根據權利要求3所述的小型塑件深腔內抽芯注塑模具的脫模合模結構，其特征在于:所述錐孔(407)的錐度Y大于斜導孔(406)的傾角α 2°~5。。
5.根據權利要求1所述的小型塑件深腔內抽芯注塑模具的脫模合模結構，其特征在于:所述側型芯滑塊(4)數量為2~4個，沿型芯塊(34)周向均勻布置。
6.根據權利要求1所述的小型塑件深腔內抽芯注塑模具的脫模合模結構，其特征在于:所述限位桿(11)外套裝彈簧圈(1)，彈簧圈(I)壓配在型芯推桿固定板(17)與動模座板(12)之間。
7.根據權利要求1所述的小型塑件深腔內抽芯注塑模具的脫模合模結構，其特征在于:所述型腔(24)深度 為15~200_，口徑為15~50_。
8.根據權利要求1所述的小型塑件深腔內抽芯注塑模具的脫模合模結構，其特征在于:所述型芯固定板(35)和側型芯推桿固定板(17)之間的側型芯推桿(5)上套裝導套(8)，導套(8)固定在動模組件上。
【文檔編號】B29C45/44GK103753767SQ201410035271
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月24日 優先權日:2014年1月24日
【發明者】杜繼濤 申請人:上海工程技術大學