用于制造空心體的方法和設(shè)備的制作方法

用于制造空心體的方法和設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于由熱塑性材料生產(chǎn)空心體的方法以及用于執(zhí)行該方法的設(shè)備。該方法包括：在多部件工具中將網(wǎng)狀形式的熱塑性材料的至少兩個片狀預(yù)型件(6a、6b)成型為兩個互補殼體，該多部件工具在閉合位置形成模具腔室；以及將殼體接合在一起形成基本閉合的空心體，該預(yù)型件在工具部件的打開接收位置進入到工具部件之間，并且預(yù)型件通過施加壓差放置到部件空腔中并且其中至少部分地成型為殼體。殼體通過閉合工具以形成閉合模具腔室而接合在一起形成基本閉合的空心體。該方法的區(qū)別特征在于，在工具部件位于打開接收位置時，預(yù)型件在部件空腔中成型。
【專利說明】用于制造空心體的方法和設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于由熱塑性材料生產(chǎn)空心體的方法，其包括:在多部件工具中將網(wǎng)狀形式的熱塑性材料的至少兩個片狀預(yù)型件成型為兩個互補殼體，其中，多部件工具在閉合位置形成模具腔室；以及將殼體接合在一起形成基本閉合的空心體，在工具部件處于打開接收位置，將預(yù)型件引入到工具的部件之間，并且預(yù)型件通過施加壓差放置到部件空腔中并在其中至少部分地將成型為殼體，并且殼體通過閉合工具以形成閉合的模具腔室而接合在一起形成基本閉合的空心體。
[0002]本發(fā)明還涉及用于執(zhí)行該方法的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0003]例如，從DE 10 2010 025 006 Al中已知開頭提及類型的方法。
[0004]在塑料產(chǎn)品的擠壓吹塑成型中，經(jīng)常使用成型工具，該成型工具包括兩個吹塑模具半部，該吹塑模具半部彼此形成互補并且一起結(jié)合形成模具腔室或空腔。每個吹塑模具半部包括部件空腔，該部件空腔限定成品空心體的一部分輪廓。管或坯料形式或者片狀或網(wǎng)狀形式或其他片狀產(chǎn)品的熱塑性塑料擠壓型材引入到工具的打開半部之間。工具或工具的吹塑模具半部繞預(yù)型件閉合，該預(yù)型件然后通過該壓差抵靠工具所形成的部件空腔的內(nèi)壁，使得成品物件的外形與成型工具的內(nèi)輪廓相對應(yīng)。通過氣壓擴展該預(yù)型件和/或通過負壓使預(yù)型件抵靠工具的內(nèi)壁來在工具的部件空腔內(nèi)進行預(yù)型件的再成形，負壓通過工具的模具壁中的通道(channel)來施加。
[0005]在相對復(fù)雜技術(shù)部件、諸如油箱的生產(chǎn)中，經(jīng)常需要將各種插入件固定到待產(chǎn)的空心體中。在其生產(chǎn)過程中,存在許多不同方法可以將這些插入件已經(jīng)引入到空心體中,這消除了插入件在其生產(chǎn)后通過設(shè)置在空心體中的開口而后期安裝的需求并且允許油箱或空心體在一次操作中生產(chǎn)。
[0006]在通過傳統(tǒng)擠壓吹塑成型生產(chǎn)空心體的情況下，閉合型坯形式的壓出型材被引入到工具的打開半部之間并且型坯在閉合工具內(nèi)擴展以形成成品的空心體，例如，在生產(chǎn)過程中，可以通過所謂的“吹塑成型包封”進行插入件的引入。在此情況下，如果在其他移動部件、例如滑塊的適當幫助下，在型坯在閉合工具內(nèi)擴展之前，待引入部件通過適當形成的保持裝置插入到型坯中，并當預(yù)型件抵靠工具內(nèi)空腔的壁安裝到該壁上。這樣的方法比較復(fù)雜并受到成品郵箱中的插入件的后期位置和數(shù)量的限制。
[0007]另外，通過管狀擠壓型材的擠壓吹塑成型生產(chǎn)油箱需要一定量的精加工。某些插入件必須在已經(jīng)完成之后安裝在油箱中。這些內(nèi)部或至少部分內(nèi)部的附件/插入件中必須在完成之后放置和/或安裝在油箱中的一些需要單獨的操作，這是耗時并且昂貴的。
[0008]用于生產(chǎn)與此有關(guān)的油箱的方法是其中網(wǎng)狀形式的塑化熱塑性材料的大量片狀預(yù)型件在形成模具腔室并具有彼此相對進行打開和閉合運動的兩個外模和型芯的多部件工具中再成形/成型的方法，其中，型芯用于將插入件安裝到待產(chǎn)的空心體的內(nèi)壁。為此，工具首先圍繞型芯閉合。插入件通過型芯以給定排列安裝到預(yù)型件。從吹塑模具半部之間移除型芯，并且吹塑模具半部然后再次閉合一次，以完成油箱的吹塑成型。
[0009]例如，這樣的方法可以從WO 2007/088200 Al中知道。從US 6,866,812 B2中也可以知道類似的方法。用于執(zhí)行此方法的工具是復(fù)雜的，尤其是因為先前提及的已知方法依賴于從擠壓多層型坯的傳統(tǒng)擠壓吹塑成型中經(jīng)過證實可用的擠壓技術(shù)。
[0010]在US 6，866，812 B2中，例如在這個方面提出，確切地說通過沿工具上的重力方向進行連續(xù)擠壓，將擠壓出的管狀預(yù)型件在完全相反的點處分開或分離成網(wǎng)狀形式的片狀預(yù)型件，并且將這些網(wǎng)狀形式的預(yù)型件引入到工具的張開部件之間。此技術(shù)是優(yōu)選的，因為其可以依靠現(xiàn)存的擠壓機和擠壓頭，其為擠壓型材的壁厚控制提供相對簡單的可選方法。結(jié)果，生產(chǎn)空心體所需的工具和裝置的投資成本保持在限度內(nèi)，但是工具的布置、程序以及設(shè)計的缺點成本受到生產(chǎn)管狀擠壓型材的影響。
[0011]因此，例如在US 6,866,812 B2中，提供通過復(fù)雜構(gòu)造的輥式傳送機導(dǎo)引預(yù)型件，以將其在工具的打開部件之間保持彼此之間的距離。用于引入插入件的型芯必須具有相對較大的整體深度，這最終預(yù)定了待導(dǎo)引的網(wǎng)狀形式的預(yù)型件彼此之間的最小距離。這使得型芯或中央工具的構(gòu)造相對復(fù)雜。
[0012]中央工具必須是這樣的設(shè)計，除了可能液動或氣動可伸縮的部件保持器之外，其具有加熱裝置、撞擊裝置等。此外，在將預(yù)型件初步成型/成型為殼體的過程中，必須確保工具的空腔的可靠密封。同時，中央工具必須承受吹塑模具半部的合模力，因為在預(yù)型件再成形和成型為半殼體過程中，一般在第一步必須施加至少5bar的吹塑壓力。因此，所需的中央工具或所需的型芯變得相對昂貴，因為其必須全部符合工具質(zhì)量要求。
[0013]因此，DE 10 2010 025 006提出一種由熱塑性材料生產(chǎn)空心體的方法，其包括:在形成空腔的多部件工具中將網(wǎng)狀形式的塑化熱塑性材料的至少兩個片狀預(yù)型件成型為兩個互補殼體，以形成基本閉合的空心體；預(yù)型件引入到分別模具中具有部件空腔的打開部件之間；工具的部件然后相對于布置在預(yù)型件之間的工具部件閉合；以及在施加差壓時將預(yù)型件放置在部件空腔中并成型。在單獨的方法步驟中，工具再次打開并將待產(chǎn)的空心體的插入件安裝到殼體。最后，通過工具的再次閉合，殼體接合在一起形成閉合的空心體。
[0014]具體而言，此方法的優(yōu)點在于，殼體的成型僅僅需要簡單的工具分模器，這僅必須具有密封功能。工具分模器的整體深度可以獨立于待引入到空心體中的插入件的位置和布置而設(shè)定，使得其不再需要在工具上方導(dǎo)引在重力下擠壓的片狀或網(wǎng)狀形式的預(yù)型件。
[0015]事實上，如之前可以看到，此方法的局限是，工具必須進行相當多的打開和閉合運動，以完成生產(chǎn)循環(huán)。首先，工具相對于工具分模器閉合。然后，進行殼體的成型，工具再次打開，工具分模器移位離開工具，并且然后先前裝載的部件載具在工具之間移位，并且工具再次相對于部件載具閉合。在接合插入件之后，工具再次打開，并且部件載具/中央架移動離開工具。后者然后再次移動到一起，用于接合殼體以及空心體的最后吹塑成型，并且打開用于移除物件。
[0016]雖然已知方法已經(jīng)針對中央工具的簡化進行改進，但是其生產(chǎn)空心體仍需要較大的生產(chǎn)循環(huán)時間。
[0017]為了本發(fā)明的目的，循環(huán)是指從預(yù)型件引入到工具直到預(yù)型件再次被工具接收的整個時間。
[0018]與從不分開的型坯擠壓吹塑成型的傳統(tǒng)方法相比，先前提及的現(xiàn)有技術(shù)中用于處理網(wǎng)狀預(yù)型件的方法也具有生產(chǎn)循環(huán)時間的缺點。
[0019]WO 2007/088200已經(jīng)基于此認識，在使用型芯的方法情況下，生產(chǎn)循環(huán)時間被延長，因為首先需要使用可能必須預(yù)熱的相關(guān)附件裝載型芯然后將設(shè)置有部件的型芯引入到成型工具中，以然后將其安裝并且最終移除型芯，以能夠閉合成型工具并執(zhí)行油箱的脫模。作為這樣的解決方法，在文件中提出以可變速度并且/或者以可變持續(xù)時間的最佳停止位置的受控方式移動型芯。
[0020]但是，此方法在生產(chǎn)循環(huán)時間方面所獲得改進并不顯著。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0021]因此，本發(fā)明的目的在于提供開頭所述類型的方法，其提高了循環(huán)時間。
[0022]本發(fā)明的目的還在于提供這樣的設(shè)備。
[0023]最后，本發(fā)明的目的還在于提供其中在生產(chǎn)循環(huán)過程中減少所需的大量運動的方法。
[0024]本發(fā)明的目的通過一種由熱塑性材料生產(chǎn)空心體的方法實現(xiàn)，該方法包括:在多部件工具中將網(wǎng)狀形式的熱塑性材料的至少兩個片狀預(yù)型件成型為兩個互補殼體，其中，多部件工具在閉合位置形成模具腔室；以及將殼體接合在一起形成基本閉合的空心體，在工具的部件的打開接收位置，該預(yù)型件引入到工具的部件之間，并且該預(yù)型件通過施加壓差放置到部件空腔中并且在其中至少部分地成型為殼體，并且殼體通過閉合工具以形成閉合的模具腔室而接合在一起形成基本閉合的空心體，本發(fā)明方法的區(qū)別特征在于，在工具的部件位于接收位置時，預(yù)型件在部件空腔中成型。
[0025]本發(fā)明可以總結(jié)為，本發(fā)明方法的原理脫離通過相對于中心框架、中心架、工具分模器或型芯的閉合運動來密封工具或吹塑模具半部的部件的程序。在某種程度上，在本發(fā)明方法的情況下，工具在工具部件或吹塑模具半部處于打開接收位置時保持位置固定。相反，預(yù)型件進入打開的工具部件、在空腔密封時抵靠和壓靠相關(guān)的空腔，使得工具的部件空腔的充氣和/或吸氣基本不需要吹塑模具半部或工具的部件進行任何運動。
[0026]由此得出，極少的質(zhì)量必須移動并且在方法的此階段已經(jīng)可以分配工具的完全打開和閉合運動。雖然如此，在打開和閉合移動意義上以及在移位運動到和離開進給位置的意義上，工具可以移動。
[0027]為了本發(fā)明的目的，預(yù)型件應(yīng)該理解為網(wǎng)狀或片狀的熔融塑料材料意義上的片狀產(chǎn)品的意思。其可以是已經(jīng)以一層或多層生產(chǎn)并且優(yōu)選已經(jīng)作為片狀形式的擠壓型材從狹縫式模頭分離的擠壓型材。為此目的提供的本發(fā)明的擠壓設(shè)備可以包括具有一個或多個狹縫式模頭的擠壓頭以及用于進給不同塑化材料的一個或多個擠壓機。
[0028]為了本發(fā)明的目的，熱塑性材料的預(yù)型件優(yōu)選由基于具有碳氫化合物的EVOH阻擋層的HDPE的多個層構(gòu)成。一般的擠壓型材例如可以包括基于HDPE的碳黑顏色的外層、再循環(huán)層、助粘劑層、EVOH阻擋層、另外的助粘劑層以及平的半透明HDPE層。
[0029]當下文使用吹塑成型工具的吹塑模具半部術(shù)語時，其不應(yīng)當只是指僅僅由半部意義上的兩個部件構(gòu)成的工具。另外，工具的每個部件自身可以具有多個部件，特別是可以相對彼此移動的滑塊或其他部件。
[0030]當下文涉及互補殼體或互補工具部件時，這并不意味著殼體/部件空腔或工具部件中的每一個必須完全相同。
[0031]工具的分型面并非必須是如下面基于示例性實施例所述的幾何形狀的中心或垂直延伸的分型面。
[0032]本發(fā)明提供網(wǎng)狀形式的預(yù)型件可以通過在截然相反的點處剖開預(yù)先擠壓的型坯以及通過從彼此間隔開的一個或多個狹縫式模頭擠壓網(wǎng)狀形式的預(yù)型件來進行。為此，例如可以使用DE 10 2006 042 065 Al所述的擠壓頭，該專利通過引用而全文包含于此。
[0033]為本發(fā)明的目的，互補殼體應(yīng)當如此理解為至少兩個殼狀部件，其分別形成以此方式彼此匹配，當他們接合在一起或放在一起時，獲得成品空心體。
[0034]在本發(fā)明的方法的優(yōu)選變化形式中，預(yù)型件通過至少一個進給裝置而抵靠覆蓋并密封部件空腔的打開的成型工具。通過這樣的進給裝置，例如還可以將預(yù)型件從擠壓頭移出和/或分離。
[0035]優(yōu)選地，預(yù)型件通過施加正壓和/或施加負壓而在成型工具的部件空腔中使用擠壓熱量而靜止的熔融狀態(tài)再成形。更優(yōu)選地，再成形或成型完全從擠壓熱量進行，即在沒有供應(yīng)到預(yù)型件的任何其他熱量以及沒有供應(yīng)的其他塑化能量的情況下進行。
[0036]在工具內(nèi)的成型所需的壓差例如可以通過設(shè)置在進給裝置中的一個或多個吹風銷(blowing pins)或通過成型工具的部件空腔的多孔區(qū)域的對應(yīng)負壓通道和負壓開口來提供。
[0037]在本發(fā)明方法的有利變化形式中，進給裝置的至少部件為進給預(yù)型件和密封部件空腔的目的而相對于工具移位。
[0038]在工具的接收位置，例如，進給裝置可以布置在工具中分別形成部件空腔的部件之間。為此，進給裝置例如可以適當固定地布置在擠壓裝置的擠壓頭下的位置，而例如，工具的部件可以形成可相對于擠壓頭以及相對于進給裝置移位。
[0039]方便地，進給裝置包括優(yōu)選為可調(diào)架或板或其他類似形式的至少兩個壓制元件，該壓制元件在預(yù)型件插入和/或夾持在適當位置情況下分別相對于工具中形成部件空腔的部件移位。壓制元件自身也可以基于成型工具的分型面所取的形式而形成為分開或分段的。工具的此分型面并非必須形成為單一面，其自身內(nèi)也可以錯位，這要求壓制元件具有相對應(yīng)的形式。
[0040]在本發(fā)明方法的更有利變化形式中，在殼體成型后，確切地說，在打開位置、即接收位置，工具從第一進給位置移位到第二接合位置。
[0041]方便地，當殼體布置在打開的工具內(nèi)時并且確切地說在殼體接合在一起形成閉合的空心體之前，待產(chǎn)的油箱的至少一個插入件安裝到至少一個殼體。相關(guān)的油箱的插入件或功能部件優(yōu)選至少部分由與待產(chǎn)油箱的殼體在焊接性意義上兼容的熱塑性材料構(gòu)成。插入件通過施加相應(yīng)的接合壓力而焊接到殼體的靜止熔融的熱塑性材料或鉚接到其上。這樣的鉚接可以“原地”進行，即殼體的熔融材料流經(jīng)到插入件上的相應(yīng)開口之后或插入件通過預(yù)制鉚釘鉚接到殼體，鉚釘壓制到殼體的靜止熔融材料并且與殼體的材料熔合。
[0042]無論如何，待安裝到殼體的插入件可以在其安裝之前預(yù)熱。
[0043]在工具處于接合位置，相關(guān)插入件在殼體遠離工具的一側(cè)上安裝到相關(guān)的殼體。
[0044]在工具的接合位置上，當工具打開以將管接頭(nipple)和/或其他連接部件推過靜止熔融殼體到工具中對應(yīng)的基體或腔室中。
[0045]根據(jù)本發(fā)明方法的另外有利變化形式，插入件通過部件載具安裝到相關(guān)的殼體。
[0046]部件載具例如可以在接合位置和裝載位置之間移位和/或樞轉(zhuǎn)。在改善循環(huán)時間的意義上，當打開的工具然后同樣進入接合位置時，如果已經(jīng)裝載的部件載具位于接合位置，這是特別有利的。部件載具的接合位置在此情況下大致對應(yīng)于工具的接合位置，這意味著部件載具的接合位置與工具的接合位置被設(shè)計使得，在此位置上，部件載具布置在打開的工具內(nèi)。
[0047]打開的工具方便地從進給位置進入接合位置，使得已經(jīng)裝載的部件載具定位于工具的部件之間。如上所述，此部件載具已經(jīng)定位并且可以樞轉(zhuǎn)或移位到對應(yīng)的位置。部件載具還可以可選地與工具同時進入接合位置。
[0048]方便地，在進給位置，工具布置在擠壓頭下并且從此位置進入到接合位置。
[0049]本發(fā)明的方法可以同樣包括從位置適當固定地布置在工具的進給位置上方的擠壓頭連續(xù)擠壓網(wǎng)狀形式的兩個預(yù)型件，
[0050]優(yōu)選地，通過本發(fā)明的方法生產(chǎn)熱塑性材料的油箱。此意義上的插入件例如是油箱的閥門、油泵、燃料進給單元、通風和排風線路、泵或類似功能性插入件。
[0051]一種用于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1-15中任一項所述的方法的設(shè)備，包括:多部件吹塑成型工具，具有分別形成至少一個部件空腔的至少兩個吹塑模具半部、以及至少一個進給裝置，部件空腔的輪廓大致對應(yīng)于待成型的殼體的輪廓，進給裝置用于以此方式將預(yù)型件抵靠所述吹塑模具半部，使得預(yù)型件可以通過壓差吸引到部件空腔中并且在其中可以成型，其中，該裝置的區(qū)別特征在于，進給裝置包括優(yōu)選架或板或夾持裝置形式的至少兩個壓制元件，壓制元件可調(diào)節(jié)地布置在進給架上或進給架處，其中，在吹塑模具半部的接收位置上，進給架布置在吹塑模具半部之間，并且進給裝置的壓制元件可以沿吹塑模具半部的可能打開和閉合運動方向調(diào)節(jié)，以使得預(yù)型件抵靠吹塑模具半部。
[0052]優(yōu)選地，進給架適當固定地布置在進給位置，并且吹塑模具半部可以相對于打開和閉合運動以及也相對于進給架橫向移位。
[0053]壓制元件例如可以包括用于接收和/或夾持預(yù)型件的裝置。
[0054]也可以提供，進給裝置包括用于從擠壓裝置移出和/或分離預(yù)型件的裝置。例如，接收(take over)和傳送夾具可以布置在進給裝置上。
[0055]從擠壓頭移出以及保持和運送網(wǎng)狀形式的預(yù)型件還可以可選地通過分開的例如3D操縱器形式的夾持裝置進行。
[0056]本發(fā)明的設(shè)備的的變化形式包括用于將待產(chǎn)的空心體的至少一個插入件安裝在至少一個殼體上的至少一個接合裝置。
[0057]吹塑模具半部例如可以相對于進給裝置從進給位置移位到接合位置。
[0058]進給架和/或壓制元件可以沿重力方和其相反方向或沿擠壓方向和其相反方向調(diào)節(jié)，以在將進給架固定布置在擠壓頭下的情況下一級在連續(xù)擠壓的情況下，允許擠壓型材從擠壓頭連續(xù)形成以及與進給裝置的運動的可能碰撞。
[0059]在本發(fā)明設(shè)備的方便的有利變化形式中，接合裝置包括至少一個部件載具，其在不同情況下設(shè)置有用于插入件的至少一個接收器。簡單夾持元件可以提供作為接收器，其中，預(yù)裝載狀態(tài)的簡單夾持元件可以通過氣壓缸進入到接合位置?？蛇x地，接收器可以嚴格布置在部件載具上，并且插入件的接合然后可以通過吹塑模具半部的閉合運動來進行。
[0060]接合裝置可以從裝載位置移位和/或樞轉(zhuǎn)到接合位置。
[0061]本發(fā)明的設(shè)備可以包括多個預(yù)制或預(yù)裝載的接合裝置，以還允許改善循環(huán)時間。
[0062]方便地，吹塑模具半部和進給裝置以及接合裝置布置在共用機架上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0063]下面參考附圖描述本發(fā)明，附圖中:
[0064]圖1示出本發(fā)明擠壓吹塑成型工具處于結(jié)合位置上的擠壓吹塑裝置的側(cè)視圖；
[0065]圖2示出沿圖1中線I1-1I所取的剖視圖；
[0066]圖3示出對應(yīng)于圖1的視圖，其中，進給裝置的壓制元件使預(yù)型件抵靠工具部件；
[0067]圖4示出沿圖3中線IV-1V所取的剖視圖；
[0068]圖5示出對應(yīng)于圖3的視圖，其示出預(yù)型件在部件空腔中的成型；
[0069]圖6示出沿圖5中剖面線V1-VI所取的視圖；
[0070]圖7示出對應(yīng)于圖1、3和5的視圖，其中進給裝置的壓制元件部分縮回；
[0071]圖8示出沿圖7中線VII1-VIII所取的剖視圖；
[0072]圖9示出對應(yīng)于圖7的視圖，其示出進給裝置或進給裝置的壓制元件回到圖1中所示的起始位置的運動；
[0073]圖10示出沿圖5的線X-X所取的剖視圖，其示出吹塑成型工具從進給位置到接合位置的移位運動；
[0074]圖11示出吹塑成型工具處于接合位置上的側(cè)視圖，其中接合裝置布置在吹塑成型工具的部件之間；
[0075]圖12示出沿圖11中的線XI1-XII所取的剖視圖，其示出接合操作；
[0076]圖13示出圖示通過吹塑模具半部的閉合操作的插入件的結(jié)合操作(靜態(tài)接合)的視圖；以及
[0077]圖14示出殼體接合在一起過程中對應(yīng)于圖12的視圖，S卩，閉合工具處于接合位置。

【具體實施方式】
[0078]圖1和2示出在吹塑成型工具處于擠壓頭I下的進給位置的多部件工具的簡化圖，吹塑成型工具包括吹塑模具半部la、lb和進給裝置2，進給裝置2包括布置在進給架3上的密封架4a、4b。密封架4a、4b可以相對于進給架3沿吹塑模具半部la、Ib的閉合方向和其相反方向運動。吹塑模具半部la、lb以已知方式布置在夾持架(未示出)，通過此方式，它們可以從打開位置到閉合位置以及從閉合位置到打開位置彼此朝向或彼此遠離移位。在下文中，打開位置被稱為接收位置。
[0079]至少吹塑模具半部la、lb或它們的模具壓板布置在公用夾持架(未示出)上，夾持架可以從擠壓頭I下、下文稱為進給位置的位置移位到紙面外、下文稱為接合位置的位置。接合位置也對應(yīng)于移出位置，即在此位置中，成品的擠壓吹塑成型的物件從吹塑模具或工具中移出。術(shù)語“吹塑模具”和“工具”以及“吹塑模具半部”和“模具部件”在下文中作為同義詞使用。
[0080]每個吹塑模具半部la、lb包括部件空腔5a、5b，當吹塑模具半部la、lb閉合時，部件空腔形成限定待產(chǎn)物件、目前情況下為塑料油箱的全部外輪廓的模具腔室。
[0081]擠壓頭I形成為具有兩個沒有更詳細標出的狹縫模頭的擠壓頭，網(wǎng)狀形式的片狀預(yù)型件6a、6b從其中卸下。連接到擠壓頭的是用于將熔融的聚合物塑化和進給到擠壓頭I的多個擠壓機(未示出)。連續(xù)進行擠壓，即，預(yù)型件6a、6b從擠壓頭I中連續(xù)形成。
[0082]圖1示出擠壓頭I下方處于接收位置(接收位置與工具有關(guān))以及相對于擠壓頭的進給位置的吹塑模具半部la、lb。這是生產(chǎn)循環(huán)/吹塑成型循環(huán)的起始點。在整個吹塑成型循環(huán)過程中，進給架3在擠壓頭下保持位置固定，其也可以移位到設(shè)定的位置。預(yù)型件6a、6b首先擠壓到大于吹塑模具半部la、lb的各個部件空腔5a、5b的高度的長度。圖1和2示出預(yù)型件6a、6b的期望最終長度。一旦它們達到期望長度，預(yù)型件6a、6b可以在擠壓頭I處分開，例如通過熱刀刃或具有爪狀夾持元件的接收夾具(未示出)。然后，密封架4a、4b沿打開吹塑模具半部la、Ib的方向在進給架3上移位，在此過程中，預(yù)型件6a、6b通過傳送夾具被保持和運載或通過未示出的固定和/或夾持裝置安裝到密封架4a、4b。
[0083]密封架4a、4b可以加熱/溫控，但這通常不是必要的。
[0084]密封架4a、4b的延伸運動用于將預(yù)型件6a、6b擠壓抵靠吹塑模具半部la、Ib中限定部件空腔5a、5b的周邊7a、7b。在此進給操作過程中，吹塑模具半部la、lb的位置在打開接收位置上保持在擠壓頭I下的適當固定位置。在預(yù)型件6a、6b抵靠吹塑模具半部la、Ib之后，部件空腔5a、5b通過吹塑模具半部la、lb的對應(yīng)通道抽成真空，以及/或者預(yù)型件6a、6b借助于密封架4a、4b和/或通過密封架4a、4b以此方式受到壓力，使得它們抵靠部件空腔5a、5b的內(nèi)壁并由此分別地形成殼體8a、8b。將預(yù)型件6a、6b形成為殼體的此再成形通過使用擠壓頭的熱量進行，即，通過使用在擠壓過程中賦予聚合物的塑化能量進行。
[0085]在圖中，密封架4a、4b僅僅以理想化和簡化形式示出。如上所述，用于夾持/固定預(yù)型件6a、6b的裝置可以設(shè)置在密封架上。
[0086]將預(yù)型件6a、6b形成為殼體8a、8b的再成形操作具體在圖5和6中示出。在將預(yù)型件6a、6b形成為殼體8a、8b的再成形/成型之后，密封架4a、4b與吹塑模具半部la、Ib脫離，即一起再次僅移動少許。在此階段，應(yīng)當注意，在圖5所示的位置，密封架4a、4b可以已經(jīng)僅僅通過力的作用抵靠吹塑模具半部la、lb，但是也可以替代設(shè)置成用其將抵靠吹塑模具半部la、lb的密封架4a、4b鎖定在一起。
[0087]密封架4a、4b與吹塑模具半部la、Ib的脫離允許吹塑模具半部la、Ib或具有吹塑模具半部la、Ib布置在其上的夾持架從擠壓頭I下的進給位置移位到接合位置，即，相對于圖7和9的面外，而進給裝置2在擠壓頭下保持在適當固定位置。
[0088]此移位操作在圖10中以指示位置示出。
[0089]為了能夠同時或不同時再次一起移出密封架4a、4b，即能夠?qū)⑵湟莆坏綀D1中所示的起始位置，他們首先沿擠壓方向、即向下移位少許，然后完全再次彼此朝向，如圖9中所示的方式。此運動順序能夠避免與從擠壓頭I連續(xù)不斷形成的預(yù)型件6a、6b的碰撞。
[0090]密封架4a、4b的這樣移位運動不是必需的，但是最終取決于擠壓頭I與工具的距離。擠壓頭I可以布置的更高；將預(yù)型件6a、6b從吹塑模具半部la、lb之間的對應(yīng)位置移出或提供到其中可以同樣通過傳送夾具完成，使得密封架4a、4b的高度調(diào)節(jié)不是必需的。
[0091]當密封架4a、4b移動回到圖1表示的起始位置時，在接收位置上打開的吹塑成型工具與吹塑模具半部la、lb如圖10所示移位到擠壓頭I的投影之外的接合位置中。已經(jīng)在裝載位置10上裝載待引入到油箱的插入件的接合裝置9已經(jīng)預(yù)先移位到此接合位置。接合裝置9在接合位置上已經(jīng)以裝載狀態(tài)等待從進給位置移位到接合位置10的吹塑成型工具，使得接合裝置9定位在靜止的打開吹塑模具半部la、lb之間。
[0092]本發(fā)明的設(shè)備可以包括多個接合裝置，其在裝載位置10上分別可選地設(shè)有對應(yīng)的插入件。
[0093]由于簡化原因未示出的插入件的接合可以如此進行，即通過吹塑模具半部la、lb的彼此相對的閉合運動(靜態(tài)地，見圖12)，或者動態(tài)地、即通過具有插入件夾持/安裝到其的氣壓缸從吹塑模具半部la、lb之間的大致中間位置縮回和延伸。
[0094]接合裝置9包括部件載具11和布置在此部件載具上的插入件的接收器。如上所述，接收器可以安裝到?jīng)]有具體標出的伸縮裝置/氣缸。
[0095]優(yōu)選地，插入件的接合在吹塑模具半部胡la、lb打開的情況下、即動態(tài)地進行。
[0096]在接合之后，接合裝置從接合位置返回到裝載位置，并且吹塑模具半部在接合位置、也是移出位置上彼此相對閉合，使得部件空腔5a、5b中成型的殼體彼此焊接，形成周邊接縫，以形成成品的空心體。然后，吹塑模具半部la、lb在仍處于接合位置上時打開，并且成品物件可以例如通過移出夾持器移出。然后，接收位置上的打開的吹塑模具半部la、lb移位回到擠壓頭下的進給位置。循環(huán)再次開始。整個循環(huán)可能耗費90-60秒。
[0097]元件符號說明
[0098]I 擠壓頭
[0099]la, Ib吹塑模具半部
[0100]2 進給裝置
[0101]3 進給架
[0102]4a, 4b 密封架
[0103]5a, 5b部件空腔
[0104]6a, 6b 預(yù)型件
[0105]7a, 7b吹塑模具半部的周邊
[0106]8a, 8b 殼體
[0107]9接合裝置
[0108]10 裝置位置
[0109]11 部件載具
【權(quán)利要求】
1.一種用于由熱塑性材料生產(chǎn)空心體的方法，包括:在多部件工具中將網(wǎng)狀形式的熱塑性材料的至少兩個片狀預(yù)型件成型為兩個互補殼體，其中，所述多部件工具在閉合位置形成模具腔室；以及將所述殼體接合在一起形成基本閉合的空心體，在所述工具的所述部件的打開接收位置上，將所述預(yù)型件引入到所述工具的所述部件之間，并且所述預(yù)型件通過施加壓差放置到所述部件空腔中并且在其中至少部分地成型為殼體，并且通過將所述工具閉合以形成閉合的所述模具腔室，將所述殼體接合在一起形成基本閉合的空心體，其特征在于，在所述工具的所述部件處于所述接收位置時，所述預(yù)型件在所述部件空腔中成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預(yù)型件通過至少一個進給裝置而抵靠覆蓋所述部件空腔的打開的成型工具。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述進給裝置的至少部件為進給所述預(yù)型件和密封所述部件空腔目的而相對于所述工具移位。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，在所述工具的所述接收位置上，所述進給裝置布置在所述工具中分別形成部件空腔的所述部件之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項所述的方法，其特征在于，所述進給裝置包括可調(diào)框架或板或其他類似形式的至少兩個壓制元件，所述至少兩個壓制元件在預(yù)型件插入和/或夾持在適當位置情況下分別相對于所述工具中形成所述部件空腔的所述部件移位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法，其特征在于，在所述殼體成型之后，所述工具從第一進給位置移位到第二接合位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的方法，其特征在于，當所述殼體布置在打開的所述工具內(nèi)時并且在所述殼體接合在一起形成閉合的空心體之前，待產(chǎn)的油箱的至少一個插入件安裝到至少一個所述殼體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在所述工具處于所述接合位置上，所述插入件在所述殼體遠離所述工具一側(cè)上安裝到相關(guān)的所述殼體中。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述插入件焊接和/或鉚接到相關(guān)的所述殼體。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中任一項所述的方法，其特征在于，所述插入件通過部件載具安裝到相關(guān)的所述殼體。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述部件載具在接合位置和裝置位置之間移位或樞轉(zhuǎn)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述部件載具的所述接合位置大致對應(yīng)于所述工具的所述接合位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求7— 12中任一項所述的方法，其特征在于，打開的所述工具進入所述接合位置，使得已經(jīng)裝載的所述部件載具位于所述工具的所述部件之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求7-13中任一項所述的方法，其特征在于，所述部件載具在所述工具之前或與其同時進入所述接合位置。
15.根據(jù)權(quán)利要求6-14中任一項所述的方法，其特征在于，在所述進給位置，所述工具布置在擠壓頭下并且從此位置進入到所述接合位置。
16.一種用于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1-15中任一項所述的方法的設(shè)備，包括:多部件吹塑成型工具，具有分別形成至少一個部件空腔(5a、5b)的至少兩個吹塑模具半部(la、lb)、以及至少一個進給裝置(2)，所述部件空腔(5a、5b)的輪廓大致對應(yīng)于待成型的殼體(8a、8b)的輪廓，所述至少一個進給裝置(2)用于以此方式將所述預(yù)型件(6a、6b)抵靠所述吹塑模具半部(la、lb)，使得所述預(yù)型件(6a、6b)可以通過壓差吸到所述部件空腔(5a、5b)中并且在其中可以成型，其中，所述進給裝置(2)包括優(yōu)選架或板或夾持裝置形式的至少兩個壓制元件，所述壓制元件可調(diào)節(jié)地布置在進給架(3)上，其中，在所述吹塑模具半部(la、lb)的接收位置，所述進給架(3)布置在所述吹塑模具半部之間，并且所述進給裝置(2)的所述壓制元件可以沿所述吹塑模具半部(la、lb)的可能打開和閉合運動方向調(diào)節(jié)，以使得所述預(yù)型件(6a、6b)抵靠所述吹塑模具半部(la、lb)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，所述吹塑模具半部(la、lb)就打開和閉合運動意義上可以相對于所述進給架(3)橫向移位。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的設(shè)備，其特征在于，所述壓制元件具有用于接收和/或夾持所述預(yù)型件^a、6b)的裝置。
19.根據(jù)權(quán)利要求16-18中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述進給裝置(2)包括用于從擠壓裝置移出和/或分離所述預(yù)型件(6a、6b)的裝置。
20.根據(jù)權(quán)利要求16-19中任一項所述的設(shè)備，包括用于將待產(chǎn)的所述預(yù)型件的至少一個插入件安裝在至少一個殼體(8a、8b)上的至少一個接合裝置(9)。
21.根據(jù)權(quán)利要求16-20中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述吹塑模具半部(la、lb)可以相對于所述進給裝置(9)從進給位置移位到接合位置。
22.根據(jù)權(quán)利要求16-21中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述進給架(3)和/或所述壓制元件可以沿重力方向以及其相反方向或沿擠壓方向以及其相反方向調(diào)節(jié)。
23.根據(jù)權(quán)利要求16-22中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述接合裝置(9)包括至少一個部件載具(11)，其在不同情況下設(shè)置有用于插入件的至少一個接收器。
24.根據(jù)權(quán)利要求20-23中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述接合裝置(9)可以從裝載位置(10)移位和/或樞轉(zhuǎn)到所述接合位置。
25.根據(jù)權(quán)利要求16-24中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述吹塑模具半部(la、lb)和所述進給裝置以及所述接合裝置(9)布置在共用機架上。
【文檔編號】B29C49/00GK104203536SQ201380016417
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月27日
【發(fā)明者】馬蒂亞斯·弗蘭克-梅茵茨 申請人:考特克斯·特克斯羅恩有限公司及兩合公司