螺旋式微粉原料供給裝置及方法
【專利摘要】本發明的目的在于，通過環狀固定金屬件對在具有氣體排氣口的筒狀接受部件外周纏繞的篩網進行固定，以消除向微粉原料外部漏出。本發明的螺旋式微粉原料供給裝置及方法為，具有纏繞在筒狀接受部件(21)外周的篩網(5)及用于使所述篩網(5)向筒狀接受部件(21)側緊貼的多個環狀固定金屬件(23)，將所述篩網(5)與所述螺桿(2)的外徑之間的縫隙(D)設為1mm～10mm，僅使從微粉原料分離的氣體從氣體排氣口(20)向外部排出，微粉原料不從篩網(5)向外部漏出，而供給至筒(1a)內。
【專利說明】螺旋式微粉原料供給裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種螺旋式微粉原料供給裝置及方法，尤其涉及下述新的改進，通過環狀固定金屬件對在具有氣體排氣口的筒狀接受部件外周纏繞的篩網進行固定，將篩網和螺桿外徑之間的間隙為Irnm?10mm，以消除微粉原料向外部漏出。
【背景技術】
[0002]以往，作為一直使用的這種螺旋式微粉原料的供給裝置及方法，例如，可以由圖3至圖5表示專利文獻I中公開的結構。
[0003]S卩，在圖3及圖4中，附圖標記I所表示的是處理微粉原料的雙軸型混煉擠出機，在該混煉擠出機I的側部，連接設置供給筒3，該供給筒內設用于供給微粉原料的螺桿2。
[0004]主要地，在由通過螺桿2和供給筒3所構成的微粉原料供給裝置4的所述供給筒3的兩側，分別設置有篩網件5及強制排氣室6。
[0005]在所述供給筒3的后部，設置用于向供給筒3內供給微粉原料的料斗7，所述螺桿2通過驅動裝置8旋轉驅動。
[0006]如圖5所示，所述篩網件5的整體形狀形成為箱形，篩網9由按壓部件10和多孔彎曲壁部件1a夾持而保持。
[0007]如圖4所示，所述篩網件5與所述供給筒3的兩側的排出口 11配合，在各篩網件5的外側分別連接有所述強制排氣室6。
[0008]因此，通過所述結構，由所述料斗7供給的填料等微粉原料通過供給筒3內的螺桿2傳送，向混煉擠出機I的混煉筒Ia內供給，并混煉至熔融樹脂內，或者在供給至固體樹脂原料后熔融混煉，與此時的微粉原料相伴的氣體被分離，從篩網9經強制排氣室6向外部排出。
[0009]現有技術文獻
[0010]專利文獻
[0011]專利文獻1:日本專利第3712185號公報
【發明內容】
[0012](一)要解決的技術問題
[0013]現有的螺旋式微粉原料供給裝置為如上結構，因此存在以下技術問題。
[0014]S卩，由于篩網件自身具有圓弧的形狀，因此篩網的形狀也必須為圓弧狀，另外，難以與多孔彎曲壁部件的圓弧形狀準確對齊，其結果，在篩網與多孔彎曲壁部件以圓弧相接觸的部分容易產生縫隙，存在微粉原料從該縫隙向強制排氣室漏出的情況。
[0015]由于本發明是為了解決如前所述的技術問題而完成的，特別地，其目的在于提供一種螺旋式微粉原料供給裝置，其是在筒狀接受部件的外周纏繞篩網，通過環狀固定金屬件固定該篩網，僅使氣體向外部排出。
[0016](二)技術方案
[0017]本發明的螺旋式微粉原料供給裝置，具備筒狀接受部件、筒狀供給體及一根螺桿，所述筒狀接受部件具有與混煉擠出機的混煉筒連接的多個氣體排出口 ；所述筒狀供給體具有與所述筒狀接受部件連接的料斗；所述一根螺桿貫穿所述筒狀接受部件及筒狀供給體并自由旋轉地設置，并用于向所述混煉筒內供給從0.05g/cc至0.5g/cc的低體積密度的微粉原料；在所述螺旋式微粉原料供給裝置中，具有纏繞在所述筒狀接受部件外周的篩網及用于使所述篩網向所述筒狀接受部件側緊貼的多個環狀固定金屬件，將所述篩網與所述螺桿
(2)的外徑之間的縫隙設為Imm?10mm，僅使從所述微粉原料分離的氣體從所述氣體排出口向外部排出，所述微粉原料不從所述篩網向外部漏出，而供給至所述混煉筒內，另外，在所述筒狀接受部件的外周側設置保持部件，所述保持部件具有用于形成環狀強制排氣室的孔，所述氣體排氣口、篩網及環狀固定金屬件(23)位于所述環狀強制排氣室內，另外，螺旋式微粉原料供給方法使用如下所述的螺旋式微粉原料供給裝置，該螺旋式微粉原料供給裝置具備筒狀接受部件、筒狀供給體和一根螺桿，所述筒狀接受部件具有與混煉擠出機的混煉筒連接的多個氣體排出口；所述筒狀供給體具有與所述筒狀接受部件連接的料斗；所述一根螺桿貫穿所述筒狀接受部件及筒狀供給體并自由旋轉地設置，并用于向所述混煉筒內供給從0.05g/cc至0.5g/cc的低體積密度的微粉原料；具有纏繞在所述筒狀接受部件外周的篩網及用于使所述篩網向所述筒狀接受部件側緊貼的多個環狀固定金屬件，將所述篩網與所述螺桿的外徑之間的縫隙設為Imm?10mm，僅使從所述微粉原料分離的氣體從所述氣體排氣口向外部排出，所述微粉原料不從所述篩網向外部漏出，而供給至所述混煉筒內，另夕卜，在所述筒狀接受部件的外周側設置保持部件，所述保持部件具有用于形成環狀強制排氣室的孔，所述氣體排氣口、篩網及環狀固定金屬件位于所述環狀強制排氣室內。
[0018](三)有益效果
[0019]由于本發明的螺旋式微粉原料供給裝置及方法為如上所述的構成，因此能夠得到如下效果。
[0020]S卩，螺旋式微粉原料供給裝置具備筒狀接受部件、筒狀供給體及一根螺桿，所述筒狀接受部件具有與混煉擠出機的混煉筒連接的多個氣體排出口 ；所述筒狀供給體具有與所述筒狀接受部件連接的料斗；所述一根螺桿貫穿所述筒狀接受部件及筒狀供給體并自由旋轉地設置，并用于向所述混煉筒內供給從0.05g/cc至0.5g/cc的低體積密度的微粉原料；在所述螺旋式微粉原料供給裝置中，具有纏繞在所述筒狀接受部件外周的篩網及用于使所述篩網向所述筒狀接受部件側緊貼的多個環狀固定金屬件，將所述篩網與所述螺桿的外徑之間的縫隙設為Imm?10mm，僅使從所述微粉原料分離的氣體從所述氣體排氣口向外部排出，所述微粉原料不從所述篩網向外部漏出，而供給至所述混煉筒內，由此，能夠以均勻的力使篩網向接受部件緊貼，由于在篩網與接受部件之間不產生縫隙，因此能夠得到下述效果，即，微粉原料不向環狀強制排氣室漏出，能夠穩定地向具有一根以上螺桿的擠出機供給微粉原料體。
[0021]另外，在所述筒狀接受部件的外周側設置用于形成環狀強制排氣室的筒狀罩體，所述氣體排出口、篩網及環狀固定金屬件位于所述環狀強制排氣室內，由此，能夠僅將氣體強制排出至外部。此外，即使將上述的筒狀接受部件、篩網、環狀固定金屬件的結構變更為筒狀多孔質陶瓷過濾件所代表的多孔質過濾件，也可以與本申請同樣地進行沒有微粉原料漏出的氣體排出，但是這樣的結構在濾件更換時需要對裝置整體拆解。另一方面，在本申請的結構中，通過“只拆卸筒狀罩體”或者“對筒狀罩體預先設置維護用的窗口 ”，能夠不拆解裝置整體而進行篩網的更換。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1表示本發明的螺旋式微粉原料供給裝置的結構剖視圖。
[0023]圖2表示圖1的B-B線的剖視放大圖。
[0024]圖3表示現有的螺旋式微粉原料供給裝置的結構剖視圖。
[0025]圖4表示圖3的A-A線的剖視放大圖
[0026]圖5表示圖4的篩網件的立體圖。
【具體實施方式】
[0027]本發明提供一種螺旋式微粉原料供給裝置，該螺旋式微粉原料供給裝置通過環狀固定金屬件對在具有氣體排氣口的筒狀接受部件的外周纏繞的篩網進行固定，將篩網和螺桿外徑之間的間隙為1_?10_，以消除微粉原料向外部漏出。
[0028]實施例
[0029]下面，結合附圖對本發明的螺旋式微粉原料供給裝置的適宜的實施方式進行說明。
[0030]此外，對于與現有例相同或同等部分，使用相同附圖標記進行說明。
[0031]在圖1中，附圖標記I所表示的是內置雙軸螺桿Ib的混煉擠出機，在該混煉擠出機I的混煉筒Ia上，連接具有多個氣體排氣口 20的筒狀接受部件21。
[0032]在所述筒狀接受部件21上，連接具有料斗7的筒狀供給體22，貫穿該筒狀接受部件21及筒狀供給體22內并自由旋轉地設置的一根螺桿2的前端位于側孔Id內，該測控Id與所述混煉筒Ia的筒內孔Ic連通。
[0033]在所述筒狀接受部件21的外周，以覆蓋所述各氣體排氣口 20的方式纏繞片狀且具有微粉原料平均粒徑以下的開孔的篩網5，在該篩網5的外周，設置具有充分彈性的多個環狀固定金屬件23，通過該環狀固定金屬件23的彈力，使所述篩網5向所述筒狀接受部件21側緊貼。
[0034]所述篩網5與所述螺桿2的外徑之間的縫隙D如圖2所示，被設定為在Imm至10mm，僅使從所述微粉原料分離的氣體從所述排氣口 20經篩網5向外部排出，微粉原料不從篩網5向外部漏出，而供給至混煉筒Ia內。
[0035]根據各種實驗的結果，所述篩網5與螺桿2的外徑之間的縫隙D可以使用從Imm到10mm，在Imm以下時，螺桿2的外徑與篩網5接觸的機會增多，容易引起篩網的破損。另夕卜，在1mm以上時，所述排氣口 20的大小變深，微粉原料的厚度過厚，使氣體的排出效率降低，效率最高的范圍是從Imm至5mm。
[0036]在所述筒狀接受部件21的外周側，設置具有圓筒狀的孔24的保持部件25，在該孔24與所述筒狀接受部件21的外周之間，設置形成為環狀的環狀強制排氣室6，該環狀強制排氣室6與形成于保持部件25上的排氣管27連通，通過該排氣管27將氣體向外部排出，在所述保持部件25的兩側設置一對窗口 26。
[0037]下面，在上述結構中，對本發明的螺旋式微粉原料供給裝置的工作進行敘述。
[0038]使所述混煉擠出機I工作，通過旋轉驅動雙螺桿lb，使得在對由所需要的樹脂組成的樹脂材料混煉的狀態下，并且在通過排氣管27使環狀強制排氣室6被沒有圖示的真空泵減壓的狀態下，驅動所述驅動裝置8，通過旋轉驅動螺桿2，將例如料斗7內的填料等微粉原料通過螺桿2向混煉擠出機I側輸送。
[0039]在上述情況下，在微粉原料通過與所述篩網5對應的位置時，僅使隨附于所述微粉原料的氣體通過篩網5的網眼(形成微粉原料的平均粒徑以下的開孔)，從減壓下的環狀強制排氣室6及排氣管27向外部排出。
[0040]此外，由于所述篩網5緊貼筒狀接受部件21，因此微粉原料不會從篩網5與筒狀接受部件21之間向裝置外漏出，而混入由混煉筒Ia內的樹脂材料混煉成的熔融樹脂內，從而被混煉。
[0041]使如前所述混煉有微粉原料的熔融樹脂，經過在混煉筒Ia前端側設置的導絲嘴及切割器(未圖示)被造粒，加工成樹脂顆粒供于注塑成型等的二次加工。
[0042]此外，作為本發明的螺旋式微粉原料供給裝置及方法的主要內容，螺旋式微粉原料供給裝置具備筒狀接受部件21、筒狀供給體22和一根螺桿2，所述筒狀接受部件21具有與混煉擠出機I的混煉筒Ia連接的多個氣體排氣口 20 ;所述筒狀供給體22具有與所述筒狀接受部件21連接的料斗7 ;所述螺桿2貫穿所述筒狀接受部件21及筒狀供給體22并自由旋轉地設置，并用于向所述混煉筒Ia內供給從0.05g/cc至0.5g/cc的低體積密度的微粉原料；在所述螺旋式微粉原料供給裝置中，具有纏繞在所述筒狀接受部件21的外周的篩網5及用于使所述篩網5向所述筒狀接受部件21側緊貼的多個環狀固定金屬件23，將所述篩網5與所述螺桿2的外徑之間的縫隙D設為Imm?10mm，僅使從所述微粉原料分離的氣體由所述氣體排氣口 20向外部排出，所述微粉原料不從所述篩網5向外部漏出，而供給至所述混煉筒Ia內，另外，在所述筒狀接受部件21的外周側設置具有用于形成環狀強制排氣室6的筒狀罩體24，所述氣體排出口 20、篩網5及環狀固定金屬件23位于所述環狀強制排氣室6內。
[0043]工業實用性
[0044]本發明通過在具有氣體排出口的筒狀接受部件上纏繞篩網，并用環狀固定金屬件按住該篩網，可以得到一種能夠使微粉原料不向外部漏出，而只排出氣體，將微粉原料高效填充至筒內的螺旋式微粉原料。
【權利要求】
1.一種螺旋式微粉原料供給裝置，其特征在于，具備筒狀接受部件(21)、筒狀供給體(22)和一根螺桿⑵；所述筒狀接受部件(21)具有與混煉擠出機⑴的混煉筒(Ia)連接的多個氣體排氣口(20);所述筒狀供給體(22)具有與所述筒狀接受部件(21)連接的料斗(7);所述一根螺桿(2)貫穿所述筒狀接受部件(21)及筒狀供給體(22)并自由旋轉地設置，并用于向所述混煉筒(Ia)內供給從0.05g/cc至0.5g/cc的低體積密度的微粉原料； 在所述螺旋式微粉原料供給裝置中，具有纏繞在所述筒狀接受部件(21)外周的篩網(5)及用于使所述篩網(5)向所述筒狀接受部件(21)側緊貼的多個環狀固定金屬件(23)；將所述篩網(5)與所述螺桿(2)的外徑之間的縫隙(D)設為Imm?10_，僅使從所述微粉原料分離的氣體由所述氣體排氣口(20)向外部排出，所述微粉原料不從所述篩網(5)向外部漏出，而供給至所述筒(Ia)內。
2.根據權利要求1所述的螺旋式微粉原料供給裝置，其特征在于，在所述筒狀接受部件(21)的外周側設置保持部件(25)，所述保持部件(25)具有用于形成環狀強制排氣室(6)的孔(24)，所述氣體排氣口(20)、篩網(5)及環狀固定金屬件(23)位于所述環狀強制排氣室(6)內ο
3.一種螺旋式微粉原料供給方法，其特征在于，使用如下所述的螺旋式微粉原料供給裝置，其具備筒狀接受部件(21)、筒狀供給體(22)及一根螺桿(2);所述筒狀接受部件(21)具有與混煉擠出機(I)的混煉筒(Ia)連接的多個氣體排氣口(20);所述筒狀供給體(22)具有與所述筒狀接受部件(21)連接的料斗(7);所述一根螺桿(2)貫穿所述筒狀接受部件(21)及筒狀供給體(22)并自由旋轉地設置，并用于向所述混煉筒(Ia)內供給從0.05g/cc至0.5g/cc的低體積密度的微粉原料； 具有纏繞在所述筒狀接受部件(21)外周的篩網(5)及用于使所述篩網(5)向所述筒狀接受部件(21)側緊貼的多個環狀固定金屬件(23)，將所述篩網(5)與所述螺桿(2)的外徑之間的縫隙(D)設為Imm?10mm，僅使從所述微粉原料分離的氣體從所述氣體排氣口(20)向外部排出，所述微粉原料不從所述篩網(5)向外部漏出，而供給至筒(Ia)內。
4.根據權利要求3所述的螺旋式微粉原料供給方法，其特征在于，在所述筒狀接受部件(21)的外周側設置保持部件(25)，所述保持部件(25)具有用于形成環狀強制排氣室(6)的孔(24)，所述氣體排氣口(20)、篩網(5)及環狀固定金屬件(23)位于所述環狀強制排氣室(6)內。
【文檔編號】B29C31/04GK104203525SQ201380016023
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年4月26日 優先權日:2012年4月27日
【發明者】清水陽平, 柿崎淳, 巖本圭彥 申請人:株式會社日本制鋼所