一種橡膠件脫模器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種橡膠件脫模器，包括脫模器底板,所述脫模器底板的頂面上插接有貫穿所述脫模器底板的若干根脫模器頂桿，所述脫模器頂桿在所述脫模器底板的頂面上排列成矩陣；所述脫模器底板的下方設有若干防護支撐板，所述防護支撐板的頂面與所述脫模器底板的底面面接觸，所述防護支撐板頂面的四個頂角分別支撐一個所述的脫模器頂桿。其技術效果是：有效防止橡膠件脫模器自身和加工橡膠件使用的模具在使用過程中的損壞，有效延長了橡膠件脫模器自身和加工橡膠件使用的模具的使用壽命。
【專利說明】一種橡膠件脫模器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽車配件領域的一種橡膠件脫模器。
【背景技術】
[0002]當前橡膠件已經廣泛適用于汽車配件行業中，由于橡膠件具有特殊的力學性能，必須采用橡膠件脫模器進行脫模。
[0003]如圖1和圖2所示，目前行業中常用的橡膠件脫模器包括脫模器底板1，以及在脫模器底板I的頂面上插接的若干根脫模器頂桿2，脫模器頂桿2在脫模器底板I的頂面上排列成矩陣。因考慮到橡膠件脫模器操作的適用性，橡膠件脫模器的重量必須減輕，成本必須控制，因此目前的橡膠件脫模器都采用鋁質材料加工。目前的鋁質材料的抗疲勞性能偏低，因此不可避免地犧牲了橡膠件脫模器的耐用性，橡膠件脫模器在使用過程中極易損壞，且還會因橡膠件脫模器損壞變形等原因，連帶造成加工橡膠件使用的模具損壞。
[0004]造成橡膠件脫模器易損壞的原因主要有兩個:位于橡膠件脫模器下方的模具5上設有模芯定位銷51，脫模過程中，模芯定位銷51直接與脫模器頂桿2呈點狀接觸狀態造成的模芯定位銷51損壞。模具5上還設有限位導柱52，脫模器底板I上的定位槽11因為與限位導柱52的多頻次撞擊而變形，當脫模器底板I上的定位槽11的變形量超過一定數值時，橡膠件脫模器的每次脫模前的定位都會發生偏差，脫模器頂桿2與模具的模芯定位銷51之間的受力點也相應的出現受力單邊現象，造成大量模芯定位銷51的損壞，同時也減少了橡膠件脫模器的使用壽命。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種橡膠件脫模器，其能夠有效防止其自身和加工橡膠件使用的模具在使用過程中的損壞。
[0006]實現上述目的的一種技術方案是:一種橡膠件脫模器，包括脫模器底板，所述脫模器底板的頂面上插接有貫穿所述脫模器底板的若干根脫模器頂桿，所述脫模器頂桿在所述脫模器底板的頂面上排列成矩陣；
[0007]所述脫模器底板的下方設有若干防護支撐板，所述防護支撐板的頂面與所述脫模器底板的底面面接觸，所述防護支撐板頂面的四個頂角分別支撐一個所述的脫模器頂桿。
[0008]進一步的，所述防護支撐板是通過兩個螺栓與所述脫模器底板的底面固定的。
[0009]再進一步的，沿所述脫模器底板的長軸方向，所述防護支撐板在所述脫模器底板的底面上按列交替排布。
[0010]進一步的，所述防護支撐板的硬度大于所述脫模器底板的硬度。
[0011]再進一步的，所述防護支撐板是由鐵制成的。
[0012]進一步的，所述脫模器底板長軸方向一端的兩個頂角上設有定位槽，所述脫模器底板的底面上設有與所述定位槽位置對應的防撞保護板。
[0013]再進一步的，所述防撞保護板的硬度大于所述脫模器底板的硬度。[0014]更進一步的，所述防撞保護板是由鐵制成的。
[0015]再進一步的，所述防撞保護板是通過兩根螺栓固定在所述脫模器底板底面的。
[0016]再進一步的，所述脫模器底板上設有位于所述定位槽同側的定位孔。
[0017]采用了本實用新型的一種橡膠件脫模器的技術方案，即在脫模器底板的下方增加若干與其底面面接觸的，頂面的四個頂角分別支撐一根脫模器頂桿的橡膠件脫模器的技術方案。其技術效果是:有效防止橡膠件脫模器自身和加工橡膠件使用的模具在使用過程中的損壞，有效延長了橡膠件脫模器自身和加工橡膠件使用的模具的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為現有技術的一種橡膠件脫模器的俯視圖。
[0019]圖2為圖1的A-A向剖視圖。
[0020]圖3為本實用新型的一種橡膠件脫模器的俯視圖。
[0021 ] 圖4為圖1的A-A向剖視圖。
[0022]圖5為本實用新型的一種橡膠件脫模器的仰視圖。
【具體實施方式】
[0023]請參閱圖3至圖5，本實用新型的發明人為了能更好地對本實用新型的技術方案進行理解，下面通過具體地實施例，并結合附圖進行詳細地說明:
[0024]請參閱圖3至圖5，本實用新型的一種橡膠件脫模器，包括脫模器底板1，脫模器底板I的頂面上插接有貫穿脫模器底板I的若干根脫模器頂桿2，脫模器頂桿2在脫模器底板I的頂面上排列成矩陣。脫模器底板I的下方設有若干防護支撐板3，防護支撐板3的頂面與脫模器底板I的底面面接觸，防護支撐板3頂面的四個頂角分別支撐一根脫模器頂桿2。同時，該橡膠件脫模器上的每根脫模器頂桿2都要受到至少一塊防護支撐板3的支撐。防護支撐板3的厚度大于模具5中模芯定位銷51的高度。
[0025]這樣設計的目的在于:在脫模器底板I的底面上增加了防護支撐板3，使脫模器頂桿2在產品脫膜時與模具5的模芯定位銷51保持一定的間隙，因而避免了模具5的模芯定位銷51因直接與脫模器頂桿2的點狀接觸造成的模具5的損壞；且防護支撐板3與模具5的模板53直接呈面接觸狀態，增大了脫模器底板I的受力面積，極大的提高了橡膠件脫模器的使用壽命。
[0026]本實施例中，每個防護支撐板3是通過兩個螺栓與脫模器底板I的底面固定的。
[0027]為了保證模具5的使用，以及橡膠件脫模器本身的使用性能，本實施例中防護支撐板3在脫模器底板I的底面上是沿脫模器底板I的長軸方向，按列交替排布，如圖5所示。
[0028]為了保證橡膠件脫模器的強度，防護支撐板3的硬度大于脫模器底板I的硬度。本實施例中，防護支撐板3是由鐵制成的。
[0029]脫模器底板I長軸方向一端的兩個頂角上設有定位槽11，本實用新型中的一種橡膠件脫模器的第二處改進在于:脫模器底板I的底面上設有與定位槽11位置對應的防撞保護板4。
[0030]這樣設計的目的在于:大大提高了脫模器底板I的定位槽11的耐用性，通過增加防撞保護板4，防止鋁質的脫模器底板I的定位槽11，因多頻次地與模具5的限位導柱52撞擊而造成脫模器底板I在定位槽11處的變形，防止橡膠件脫模器與模具5之間的定位位置發生偏差，防止脫模器頂桿2與模具5的模芯定位銷51之間的受力點出現受力單邊現象，大大減少了模具5的模芯定位銷51的損壞，同時也延長了橡膠件脫模器的使用壽命。
[0031]為了對脫模器底板I的定位槽11的保護，防撞保護板4的硬度大于脫模器底板I的硬度。本實施例中，防撞保護板4是由鐵制成的，并通過兩根螺栓固定在脫模器底板I底面。
[0032]脫模器底板I上設有位于定位槽11同側的定位孔12。
[0033]本【技術領域】中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內。
【權利要求】
1.一種橡膠件脫模器，包括脫模器底板(I)，所述脫模器底板(I)的頂面上插接有貫穿所述脫模器底板(I)的若干根脫模器頂桿(2)，所述脫模器頂桿(2)在所述脫模器底板(I)的頂面上排列成矩陣；其特征在于: 所述脫模器底板(I)的下方設有若干防護支撐板(3)，所述防護支撐板(3)的頂面與所述脫模器底板(I)的底面面接觸，所述防護支撐板(3)頂面的四個頂角分別支撐一個所述的脫模器頂桿(2)。
2.根據權利要求1所述的一種橡膠件脫模器，其特征在于:所述防護支撐板(3)是通過兩個螺栓與所述脫模器底板(3)的底面固定的。
3.根據權利要求2所述的一種橡膠件脫模器，其特征在于:沿所述脫模器底板(I)的長軸方向，所述防護支撐板(3 )在所述脫模器底板(I)的底面上按列交替排布。
4.根據權利要求1至3中任意一項所述的一種橡膠件脫模器，其特征在于:所述防護支撐板(3)的硬度大于所述脫模器底板(I)的硬度。
5.根據權利要求4所述的一種橡膠件脫模器，其特征在于:所述防護支撐板(3)是由鐵制成的。
6.根據權利要求1至3中任意一項所述的一種橡膠件脫模器，其特征在于:所述脫模器底板(I)長軸方向一端的兩個頂角上設有定位槽(11)，所述脫模器底板(I)的底面上設有與所述定位槽(11)位置對應的防撞保護板(4)。
7.根據權利要求6所述的一種橡膠件脫模器，其特征在于:所述防撞保護板(4)的硬度大于所述脫模器底板(I)的硬度。
8.根據權利要求7所述的一種橡膠件脫模器，其特征在于:所述防撞保護板(4)是由鐵制成的。
9.根據權利要求6所述的一種橡膠件脫模器，其特征在于:所述防撞保護板(4)是通過兩根螺栓固定在所述脫模器底板(I)底面的。
10.根據權利要求6所述的一種橡膠件脫模器，其特征在于:所述脫模器底板(I)上設有位于所述定位槽(11)同側的定位孔(12)。
【文檔編號】B29C33/44GK203637054SQ201320870170
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】席自國, 王爾明 申請人:采埃孚橡膠金屬(上海)有限公司