聚酯多元醇混批的立式錐形雙螺帶干燥槽的制作方法
【專利摘要】聚酯多元醇混批的立式錐形雙螺帶干燥槽，干燥槽筒體(12)呈圓錐形立式安裝，干燥槽筒體(12)內側壁向下傾斜形成槽壁錐形邊(7)，干燥槽筒體(12)內安裝螺帶式攪拌槳(6)，所述螺帶式攪拌槳(6)平行并靠緊槽壁錐形邊(7)傾斜安裝，在進料口(10)和出料口(8)底部連接空壓氣動管(9)，干燥槽筒體(12)和螺帶式攪拌槳(6)以攪拌電機(2)驅動。螺帶式攪拌所受阻力小，容易轉動不易變形或斷裂，立式倒三角錐形結構能保證出料完全，干燥物料分散混合的效果很好，另外，不易殘留，倒三角形錐形槽便于內部物料清理，操作簡便，出料方便，簡單易行，清理時間從之前的1～2小時減少到10分鐘，故障率幾乎降為零。
【專利說明】聚酯多元醇混批的立式錐形雙螺帶干燥槽
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及聚酯多元醇設備中干燥裝置，尤其是聚酯多元醇混批的立式錐形雙螺帶干燥槽。
【背景技術】
[0002]聚酯多元醇通常是由有機二元羧酸與多元醇縮合或由內酯與多元醇聚合而成。二元酸有苯二甲酸或苯二甲酸酐或其酯、己二酸、齒代苯二甲酸等。多元醇有乙二醇、丙二醇、一縮二乙二醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、1，4_丙二醇等。硬質聚氨酯泡沫塑料所用的聚酯以芳香族聚酯多元醇居多。軟泡用聚酯多元醇是相對分子質量較低的線性或輕度支化的端輕基飽和聚酯。TPU是Thermoplastic Urethane的簡稱，中文名稱為熱塑性聚氨酯彈性體，TTO是由二苯甲烷二異氰酸酯或甲苯二異氰酸酯等二異氰酸酯類分子和大分子多元醇、低分子多元醇共同反應聚合而成的高分子材料。TPU具有卓越的高張力、高拉力、強韌和耐老化的特性，是一種成熟的環保材料。目前，TPU已廣泛應用與醫療衛生、電子電器、工業及體育等方面，其具有其它塑料材料所無法比擬的強度高、韌性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐氣候等特性，同時他具有高防水性透濕性、防風、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外線以及能量釋放等許多優異的功能。 熱塑性聚氨酯彈性體TPU按分子結構可分為聚酯型和聚醚型兩種，按加工方式可分為注塑級、擠出級、吹塑級等。
[0003]TPU粒子是呈米粒狀，直徑約2mm，百粒重量大約1.5?2.5g。TPU是一種熱塑性聚氨酯彈性體材料，是一種極性強的高分子，粒子之間粘性強，易板結成塊，給攪拌分散帶來麻煩。
[0004]現有技術中，常選用的是一種6立方的臥式干燥槽、螺帶式攪拌、夾套熱油干燥方式。該方式主要弊端有:干燥槽兩頭的粒子不易出料，出料口在槽底中部，每次都需要花大量時間去清理；其次是螺帶攪拌因負荷過大會變形直至斷裂，維修頻繁影響生產的連續性；另外攪拌電機的油易滲入槽內玷污粒子。另外，8立方立式錐形干燥槽。開始是槳式攪拌，但用了不久也會變形斷裂，后改為圓棒式攪拌槳，但攪拌分散效果很差，沒攪到的地方還是會結塊，助劑根本無法分散。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是提供一種聚酯多元醇混批的立式錐形雙螺帶干燥槽，攪拌槳的選擇既翻動粒子，又不易折斷；物料的攪拌保證物料和添加的助劑的攪拌和分散效果，操作簡便，出料方便，易于清理。
[0006]本實用新型的目的將通過以下技術措施來實現:包括:上支臺、攪拌電機、螺帶式攪拌槳、槽壁錐形邊、出料口、空壓氣動管、進料口、底軸盤和干燥槽筒體。干燥槽筒體呈圓錐形立式安裝，干燥槽筒體上口內徑大于下口，干燥槽筒體上口安裝在上支臺下側，上支臺上側安裝攪拌電機，干燥槽筒體下口安裝在底軸盤上側，底軸盤下側固定安裝有進料口和出料口，干燥槽筒體內側壁向下傾斜形成槽壁錐形邊，干燥槽筒體內安裝螺帶式攪拌槳，所述螺帶式攪拌槳平行并靠緊槽壁錐形邊傾斜安裝，在進料口和出料口底部連接空壓氣動管，干燥槽筒體和螺帶式攪拌槳以攪拌電機驅動。
[0007]尤其是，攪拌電機垂直向下連接聯軸器，聯軸器下端橫向水平連接傳動裝置的內端，傳動裝置的外端連接減速驅動軸盤，螺帶式攪拌槳上端安裝在減速驅動軸盤上。
[0008]尤其是，干燥槽筒體內對稱安裝二只螺帶式攪拌槳，即二只螺帶式攪拌槳分別平行并靠緊相對兩側的槽壁錐形邊傾斜安裝；其中，一個螺帶式攪拌槳平行并靠緊進料口位置槽壁錐形邊傾斜固定安裝，該螺帶式攪拌槳下端位于進料口內側下方，另一螺帶式攪拌槳平行并靠緊出料口位置槽壁錐形邊傾斜固定安裝，該螺帶式攪拌槳下端懸于出料口內側上方。
[0009]尤其是，上支臺下側通過軸承安裝干燥槽筒體上口，底軸盤上通過軸承安裝干燥槽筒體下口。
[0010]本實用新型的優點和效果:螺帶式攪拌所受阻力小，容易轉動不易變形或斷裂，立式倒三角錐形結構能保證出料完全，干燥物料分散混合的效果很好，另外，不易殘留，倒三角形錐形槽便于內部物料清理，操作簡便，出料方便，簡單易行，清理時間從之前的I?2小時減少到10分鐘，故障率幾乎降為零。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例1結構示意圖。
[0012]附圖標記包括:上支臺1、攪拌電機2、聯軸器3、減速驅動軸盤4、傳動裝置5、螺帶式攪拌槳6、槽壁錐形邊7、出料口 8、空壓氣動管9、進料口 10、底軸盤11、干燥槽筒體12。
【具體實施方式】
[0013]本實用新型原理在于，選用立式錐形干燥槽，但攪拌槳不是在干燥槽中心位置，而是靠著槽壁錐形邊；而且攪拌運轉時不僅僅是螺帶自身旋轉，而且還要繞著干燥槽的錐形邊轉動，好比地球圍繞太陽做自轉和公轉運動。
[0014]本實用新型包括:上支臺1、攪拌電機2、螺帶式攪拌槳6、槽壁錐形邊7、出料口 8、空壓氣動管9、進料口 10、底軸盤11和干燥槽筒體12。
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0016]實施例1:如附圖1所示，干燥槽筒體12呈圓錐形立式安裝，干燥槽筒體12上口內徑大于下口，干燥槽筒體12上口安裝在上支臺I下側，上支臺I上側安裝攪拌電機2，干燥槽筒體12下口安裝在底軸盤11上側，底軸盤11下側固定安裝有進料口 10和出料口 8，干燥槽筒體12內側壁向下傾斜形成槽壁錐形邊7，干燥槽筒體12內安裝螺帶式攪拌槳6，所述螺帶式攪拌槳6平行并靠緊槽壁錐形邊7傾斜安裝，在進料口 10和出料口 8底部連接空壓氣動管9，干燥槽筒體12和螺帶式攪拌槳6以攪拌電機2驅動。
[0017]前述中，攪拌電機2垂直向下連接聯軸器3，聯軸器3下端橫向水平連接傳動裝置5的內端，傳動裝置5的外端連接減速驅動軸盤4，螺帶式攪拌槳6上端安裝在減速驅動軸盤4上。
[0018]前述中，干燥槽筒體12內對稱安裝二只螺帶式攪拌槳6，即二只螺帶式攪拌槳6分別平行并靠緊相對兩側的槽壁錐形邊7傾斜安裝；其中，一個螺帶式攪拌槳6平行并靠緊進料口 10位置槽壁錐形邊7傾斜固定安裝，該螺帶式攪拌槳6下端位于進料口 10內側下方，另一螺帶式攪拌槳6平行并靠緊出料口 8位置槽壁錐形邊7傾斜固定安裝，該螺帶式攪拌槳6下端懸于出料口 8內側上方。
[0019]前述中，上支臺I下側通過軸承安裝干燥槽筒體12上口，底軸盤11上通過軸承安裝干燥槽筒體12下口。
[0020]本實施例中，立式錐形干燥槽筒體12容積8立方米，頂部直徑約2850mm，干燥槽筒體12高度3900mm ;螺帶式攪拌槳6自轉速度57rpm，攪拌電機2功率18.5KW ;螺帶式攪拌槳6公轉速度2rpm,公轉與自轉共用攪拌電機2,干燥槽筒體12實際能容納3.0?4.0噸TPU/批。
[0021]本實用新型中，對稱安裝的螺帶式攪拌槳6不是在干燥槽筒體12中心位置，而是對稱靠著槽壁錐形邊7 ;攪拌運轉時不僅僅是螺帶式攪拌槳6自身旋轉，而且還要繞著干燥槽筒體12的槽壁錐形邊7轉動，好比地球圍繞太陽做自轉和公轉運動。
[0022]本實用新型中，螺帶式攪拌相比槳式所受阻力要小，相對容易轉動不易變形或斷裂；干燥槽選擇臥式結構不易出料，立式倒三角錐形結構能保證出料完全攪拌的分散效果由于設計螺帶攪拌沿著錐形內壁自轉和公轉運動，能很好地翻動內部TPU物料，達到很好的分散混合的效果；另外，倒三角形錐形槽便于內部物料清理，加上螺帶式攪拌結構，正是保障TPU粒子流向底部出口，不易在其他部位殘留，操作人員清理時，只需要用空壓氣動管吹掃一遍就行，簡單易行。
[0023]本實用新型工作時，干燥設備的故障率從之前的頻繁故障維修降為幾乎為零，干燥攪拌分散混合效果很好，外添加的粉末性助劑能得到很好地均勻地分散；而且易于清理，清理時間從之前的I?2小時減少到10分鐘，大大減輕了工人們清理的勞動強度，且杜絕了清理不干凈所引起的不同牌號粒子之間的交叉污染而對品質的影響，切實可行，而且干燥混合分散效果顯著。
【權利要求】
1.聚酯多元醇混批的立式錐形雙螺帶干燥槽，包括:上支臺(I)、攪拌電機(2)、螺帶式攪拌槳(6)、槽壁錐形邊(7)、出料口(8)、空壓氣動管(9)、進料口(10)、底軸盤(11)和干燥槽筒體(12);其特征在于，干燥槽筒體(12)呈圓錐形立式安裝，干燥槽筒體(12)上口內徑大于下口，干燥槽筒體(12)上口安裝在上支臺(I)下側，上支臺(I)上側安裝攪拌電機(2)，干燥槽筒體(12)下口安裝在底軸盤(11)上側，底軸盤(11)下側固定安裝有進料口(10)和出料口(8)，干燥槽筒體(12)內側壁向下傾斜形成槽壁錐形邊(7)，干燥槽筒體(12)內安裝螺帶式攪拌槳(6)，所述螺帶式攪拌槳(6)平行并靠緊槽壁錐形邊(7)傾斜安裝，在進料口(10)和出料口(8)底部連接空壓氣動管(9)，干燥槽筒體(12)和螺帶式攪拌槳(6)以攪拌電機(2)驅動。
2.如權利要求1所述的聚酯多元醇混批的立式錐形雙螺帶干燥槽，其特征在于，攪拌電機(2)垂直向下連接聯軸器(3)，聯軸器(3)下端橫向水平連接傳動裝置(5)的內端，傳動裝置(5)的外端連接減速驅動軸盤(4)，螺帶式攪拌槳(6)上端安裝在減速驅動軸盤(4)上。
3.如權利要求1所述的聚酯多元醇混批的立式錐形雙螺帶干燥槽，其特征在于，干燥槽筒體(12)內對稱安裝二只螺帶式攪拌槳(6)，即二只螺帶式攪拌槳(6)分別平行并靠緊相對兩側的槽壁錐形邊(7)傾斜安裝；其中，一個螺帶式攪拌槳(6)平行并靠緊進料口(10)位置槽壁錐形邊(7)傾斜固定安裝，該螺帶式攪拌槳(6)下端位于進料口(10)內側下方，另一螺帶式攪拌槳(6)平行并靠緊出料口(8)位置槽壁錐形邊(7)傾斜固定安裝，該螺帶式攪拌槳(6)下端懸于出料口(8)內側上方。
4.如權利要求1所述的聚酯多元醇混批的立式錐形雙螺帶干燥槽，其特征在于，上支臺(I)下側通過軸承安裝干燥槽筒體(12)上口，底軸盤(11)上通過軸承安裝干燥槽筒體(12)下口。`
【文檔編號】B29B13/06GK203622696SQ201320851354
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月23日 優先權日:2013年12月23日
【發明者】范年春, 許海亮, 龍雙林, 吳超學 申請人:上海聯景高分子材料有限公司