長短型雙螺桿擠出的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種長短型雙螺桿擠出機，包括：筒體、長螺桿、短螺桿和料斗，所述筒體一端安裝有料斗，其特征在于，所述短螺桿的螺紋與所述長螺桿的一部分螺紋相互嚙合，所述長螺桿和短螺桿在膜口段對齊，所述長螺桿的一部分與所述短螺桿全部相互嚙合，并結構對稱或相同，所述兩螺桿設置在筒體內。本實用新型的長短型雙螺桿擠出機，設置一長一短兩個螺桿，能夠對高分子材料進行初步塑化，再深度塑化，此種兩步法能夠降低整機融化溫度，提高效率和混煉能力。
【專利說明】長短型雙螺桿擠出機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化纖紡絲領域，尤其涉及一種長短型雙螺桿擠出機。
【背景技術】
[0002]螺桿擠出機能夠將高分子粒料或片料等固體原料經進料口加入到螺桿部分，經加熱和螺桿的擠壓力等綜合作用將高分子材料塑化為熔融狀態，以備用。擠出機螺桿上不同區域能夠實現的功能不同，大致分為膜口段、均化段、輸送段、壓縮段、擠壓段和加料段等，雙螺桿擠出機相比與單螺桿擠出機對原料的塑化熔融效果和質量都要更好，現有技術中，有一種串聯式擠出機，將第一級擠出機的加工品經管道輸送到第二級擠出機進行跟深度塑化熔融，目前還沒有一種一步到位的擠出機，將原料進行深度塑化熔融。
【發明內容】
[0003]為了克服這種問題，本實用新型提供一種優化塑化熔融條件的長短型雙螺桿擠出機。
[0004]本實用新型的技術方案是提供一種長短型雙螺桿擠出機，包括:筒體、長螺桿、短螺桿和料斗，所述筒體一端安裝有料斗，其特征在于，所述短螺桿的螺紋與所述長螺桿的一部分螺紋相互嚙合，所述長螺桿和短螺桿在膜口段對齊，所述長螺桿的一部分與所述短螺桿全部相互嚙合，并且結構對稱或相同，所述兩螺桿設置在筒體內。
[0005]優選的，所述筒體設有單筒部分和雙筒部分，所述單筒部分與雙筒的其中一筒平行連通，所述長螺桿置于其內，所述短螺桿置于所述雙筒的另一筒內。
[0006]優選的，所述長螺桿未與短螺桿嚙合部分設置在所述單筒內，其螺棱的螺距大于嚙合部分的螺距。
[0007]優選的，所述雙筒間的兩個筒相互連通。
[0008]優選的，所述料斗設置在所述單筒末端。
[0009]優選的，所述長螺桿與短螺桿由驅動裝置驅動。
[0010]本實用新型的長短型雙螺桿擠出機，設置一長一短兩個螺桿，能夠對高分子材料進行初步塑化，再深度塑化，此種兩步法能夠降低整機融化溫度，提高效率和混煉能力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0012]圖中:1.筒體、2.長螺桿、3.短螺桿、4.料斗、5.驅動裝置、6.單筒部分、7.雙筒部分。
【具體實施方式】
[0013]下面對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0014]如圖1所示，本實用新型的一種實施例，包括:筒體1、長螺桿2、短螺桿3、料斗4和驅動裝置5，筒體I包括單筒部分6和雙筒部分7，單筒部分6與雙筒部分7的的一筒平行連通成為一整體，長螺桿2置于此整體的空間內，短螺桿3置于雙筒部分7的另一筒內，雙筒部分7內的兩個螺桿相互嚙合，兩螺桿在雙筒部分7內的一端相互平齊，位于雙筒內的兩螺桿結構對稱，大小一致，長螺桿2位于單筒部分6的部分其螺棱的螺距大于雙筒部分7的螺棱螺距。
[0015]料斗4設置在所述單筒部分6末端，與長螺桿2 —端靠近，雙筒部分(7)的兩筒間相互連通，長螺桿2與短螺桿由驅動裝置5驅動旋轉。
[0016]本實用新型工作時，固體高分子原料經料斗4加入擠出機，落入單筒部分6，長螺桿2的大螺距部分對原料進行初步加工，原料在單筒部分6內經加熱熔融，擠壓，混合后被初步塑化熔融，長螺桿2輸送到雙筒部分7內，再經長螺桿2和短螺桿3組成的雙螺桿結構進行深度加工。
[0017]采用兩步塑化有如下有益效果:
[0018]I)第二階段塑化效果比一次塑化效果更好；
[0019]2)雙螺桿的整體剪切力和更小，并可避免過熱現象；
[0020]3)能夠降低整機的熔融溫度，減少能耗；
[0021]4)提聞轉速及廣量和混煉能力。
[0022]以上實施例僅為本實用新型其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.長短型雙螺桿擠出機，包括:筒體、長螺桿、短螺桿和料斗，所述筒體一端安裝有料斗，其特征在于，所述短螺桿的螺紋與所述長螺桿的一部分螺紋相互嚙合，所述長螺桿和短螺桿在膜口段對齊，所述長螺桿的一部分與所述短螺桿全部相互嚙合，并且結構對稱或相同，所述兩螺桿設置在筒體內。
2.根據權利要求1所述長短型雙螺桿擠出機，其特征在于:所述筒體設有單筒部分和雙筒部分，所述單筒部分與雙筒的其中一筒平行連通，所述長螺桿置于其內，所述短螺桿置于所述雙筒的另一筒內。
3.根據權利要求2所述長短型雙螺桿擠出機，其特征在于:所述長螺桿未與短螺桿嚙合部分設置在所述單筒內，其螺棱的螺距大于嚙合部分的螺距。
4.根據權利要求3所述長短型雙螺桿擠出機，其特征在于:所述雙筒間的兩個筒相互連通。
5.根據權利要求4所述長短型雙螺桿擠出機，其特征在于:所述料斗設置在所述單筒末端。
6.根據權利要求5所述長短型雙螺桿擠出機，其特征在于:所述長螺桿與短螺桿由驅動裝置驅動。
【文檔編號】B29C47/66GK203726796SQ201320850522
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月23日 優先權日:2013年12月23日
【發明者】時忠明 申請人:蘇州農業職業技術學院